1.一种刀轮，其是在外周面具有刀尖部的由单晶金刚石构成的刀轮，所述刀轮以如下方式构成：
所述刀尖部由左右对称的三个阶的斜面和在最上阶的左右的斜面的交点处形成的棱线构成，
所述三个阶的各斜面的倾斜角以上阶的斜面比下阶的斜面平缓的方式形成，
所述最上阶的斜面和所述棱线形成侵入到成为刻划对象的脆性材料基板中的实质上的刀尖，
所述刀轮形成为所述最上阶的斜面部在厚度方向的宽度为圆板状主体的厚度的一半以下，所述最上阶的斜面的表面粗糙度以算术平均粗糙度计为0.03μm以下。
2.如权利要求1所述的刀轮，其中，
所述最上阶的左右的斜面相交的角度为100～150°。
3.如权利要求1或2所述的刀轮，其中，
所述棱线的轮廓最大高度为0.03μm以下。
4.如权利要求3所述的刀轮，其中，
所述棱线的轮廓最大高度为0.01μm以下。
5.一种刀轮的制造方法，所述刀轮是单晶金刚石制的刀轮，在其外周面具有由左右对称的三个阶的斜面和在最上阶的斜面的交点处形成的棱线构成的刀尖部，所述三个阶的各斜面以上阶的斜面比下阶的斜面成为平缓的倾斜角的方式形成，所述刀轮的制造方法包括：
第一次加工工序，除去圆板状主体的圆周面的两侧缘而形成最下阶的斜面，
第二次加工工序，对利用所述第一次加工工序形成的最下阶的斜面的一部分进行加工而形成第二阶的斜面，以及
第三次加工工序，对利用所述二次加工工序形成的第二阶的斜面的一部分进行加工而形成最上阶的斜面，
在所述第三次加工工序中，以所述最上阶的斜面的表面粗糙度以算术平均粗糙度计成为0.03μm以下的方式进行加工，
以在所述第三次加工工序中加工的最上阶的斜面部在厚度方向的宽度成为圆板状主体的厚度的一半以下的方式进行加工。
6.如权利要求5所述的刀轮的制造方法，其中，
在所述第三次加工工序中，以所述最上阶的左右的斜面相交的角度为100～150°的方式进行加工。
7.如权利要求5或6所述的刀轮的制造方法，其中，
所述棱线的轮廓最大高度为0.03μm以下。
8.如权利要求7所述的刀轮的制造方法，其中，
所述棱线的轮廓最大高度为0.01μm以下。