一种预制件的制备方法与流程

本发明涉及一种建筑施工方法，具体涉及一种预制件的制备方法。

背景技术：

在装配式建筑施工领域中，预制件现场拼装的施工速度和精度成为装配式混凝土结构重要关键技术，直接决定了整个工程的质量和施工效率。目前，预制件的连接装配主要是采用通过预埋连接件进行连接，然而，由于预制件生产过程中的各类偏差，在拼装施工过程中，常导致预埋连接件对接不上的问题出现，这样往往需要施工人员进行校正，或者预制件不能正常使用，不仅导致施工速度慢、增加生产成本，甚至影响建筑质量。

导致预埋连接件对接不上的问题一方面是由于预埋件生产过程中工人操作误差导致预埋连接件定位不精确，另一方面是预埋连接件的固定不牢固，在预制件振动成型的过程中与模板产生了相对移动，进而导致定位不精确。而在预制件的制备过程中，预埋连接件的定位和固定通常仅是采用将预埋连接件与钢筋网架绑扎的方式进行，由于模板上没有着力点，通常预埋连接件与钢筋网架与模板未形成可靠连接，导致在预制件振动成型的过程中预埋连接件与模板产生了相对移动，尤其是采用立模生产中，在灌浆的过程中，钢筋网架会整体上浮，一方面导致预埋连接件定位不精确，另一方面影响预制件的生产质量，加上振动成型过程产生的偏差，就会严重影响预制件的对接。

综上所述，亟需开发一种操作简便，能有效定位和固定预埋连接件的预制件的制备方法。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种操作简便，能有效定位和固定预埋连接件的预制件的制备方法。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种预制件的制备方法，所述预制件设有预埋连接件，包括如下步骤：

(1)模具的支设：根据预制件的规格支设模具，并根据连接件的预埋位置在模具的相应位置开设定位孔；

(2)预埋钢筋网架的铺设；

(3)模具与预埋连接件的固定连接：将预埋连接件通过紧固件固定在模具上，所述紧固件穿过定位孔并与预埋连接件相连；

(4)预埋钢筋网架与预埋连接件的绑扎固定；

(5)浇筑成型；

(6)脱模。

本发明所提出的一种预制件的制备方法，用于制备预埋有预埋连接件的预制件，通过将预埋连接件以及预埋钢筋网架与模具相连，达到定位和固定预埋连接件的目的，实现预埋连接件得精确定位，以解决预制件拼装过程中对接困难的技术问题。本发明的实施过程中，通过紧固件将预埋连接件以及预埋钢筋网架与模具相连，一方面起到定位和固定预埋连接件的目的，预埋连接件的多个部位均被固定，形成多点一面，可避免预埋连接件仅一端与模板相连时，由于浇筑混凝土或者振动成型的过程中导致预埋连接件发生起浮、扭转和跑偏，即与与其相连的模板不垂直，连接口不是水平设置的，进而导致后期紧固件难以拆除，且预制件拼装过程中，预埋连接件对接上但是难以连接的现象发生。另一方面由于预埋连接件与钢筋网架绑扎成整体，同时可起到固定钢筋网架的作用，可有效防止浇筑混凝土的过程中钢筋网架上浮，保证预制件生产质量。故本发明的实施，可有效提高预制件的生产质量以及预制件装配过程的施工效率。为防止定位孔漏浆，优选所述紧固件与定位孔过盈配合或间隙配合，另优选在模板侧壁使用垫片覆盖定位孔，当然，也可采用其他方式防止定位孔漏浆。

进一步，步骤(3)中所述的紧固件为螺栓。采用螺栓作为紧固件，连接可靠，且易于拆卸。当预埋连接件为预埋连接套筒时，无需使用螺帽，将螺杆穿过定位孔插入所述套筒中即可；当预埋连接件为预埋连接板时，螺帽可设置在模板内侧也可设置在模板外侧。

进一步，所述定位孔为条形孔，所述螺栓为T型螺栓；所述步骤(5)的具体步骤为：拧动螺栓，使得螺栓的螺头与所述条形孔平行，拆掉模具的同时使得螺栓从条形孔中穿出。进行紧固时，优选T型螺栓的螺头与条形孔垂直设置。如此设置，拆模时无需将紧固件完全拆除，旋转90°即可，可提高施工效率，同时将紧固件留在预埋连接件上，可防止拆模过程中预埋连接件的连接口堵塞。

进一步，所述预埋连接件为连接套筒，步骤(3)中螺栓穿过定位孔并插入连接套筒中，将连接套筒固定在模具上。

进一步，所述连接套筒包括套筒本体，所述套筒本体至少包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部垂直设置并固定连接成整体，所述第一连接部和第二连接部设有螺纹连接孔，所述套筒本体上设有定位件，所述定位件与第一连接部和/或第二连接部固定连接；所述步骤(4)中将所述定位件与所述预埋钢筋网架绑扎固定。应用时，将此连接套用预埋在预制件内，利用第一连接部和第二连接部分别连接与该预制件相邻设置的其他预制件，相比套筒错位预埋的施工方法，不仅减少模板的使用量，降低套筒精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接套筒的预制件受力在同一平面上，受力更为合理。且本连接套筒结构合理，第一连接部和第二连接部垂直相交设置，二者相互构成锚固件，不仅增加了连接套筒的耐拉拔能力，而且可有效防止在外力作用下连接套筒在预制件内移动，如在连接施工的过程中旋转螺栓进行紧固连接时。此外，定位件的设置，一方面，在连接套筒预埋的过程中，使用扎带将预埋钢筋和定位件进行绑扎，利于将连接套筒绑扎在钢筋网架上；另一方面，对连接套筒起到加强作用，用于固定连接第一连接部和第二连接部，有利于连接套筒在浇筑过程抗击混凝土的冲击，以及运输过程的碰撞，防止连接套筒变形，保证第一连接部和第二连接部处在同一水平面，且二者都保持水平，防止预制件装配过程中连接困难，同时还可增加连接套筒在预制件中的锚固力。

进一步，所述套筒本体的两端设有螺纹连接孔，所述套筒本体上设有至少一根定位筋，所述定位筋的两端分别与套筒本体的两端相连，所述定位筋至少设有一个折弯部。本发明中的连接套筒的两端均设有螺纹连接孔，应用时，将此连接套用预埋在预制件内，利用其两端的螺纹连接孔分别连接与该预制件相邻设置的其他预制件，相比套筒错位预埋的施工方法，不仅减少模板的使用量，降低套筒精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接套筒的预制件受力在同一平面上，受力更为合理。此外，定位筋的设置，一方面，在连接套筒预埋的过程中，使用扎带将预埋钢筋和定位筋进行绑扎，利于将连接套筒绑扎在钢筋网架上，尤其是定位筋设有折弯部，定位筋与套筒本体之间具有一定的空间，利于将定位筋与预埋钢筋进行绑扎，利于施工操作，且绑扎的更为牢固；另一方面，对连接套筒起到加强作用，增加了连接套筒的耐拉拔能力和载荷功能，有效地防止了连接套筒在预制件内的轴向和径向移动，有利于连接套筒在浇筑过程抗击混凝土的冲击，以及运输过程的碰撞，防止连接套筒变形，保证套筒两端处在同一水平面，即且两端都保持水平，防止预制件装配过程中连接困难，同时还可增加连接套筒在预制件中的锚固力。

进一步，所述套筒本体的开孔端设有凸缘，所述凸缘的外径大于或等于所述条型孔的长度；所述步骤(3)中将所述凸缘紧贴模具的模板内壁，并覆盖所述条形孔。如此设置，可防止定位孔漏浆，同时，浇筑过程中，凸缘的设置有效增大了套筒本体端部与模板的接触面积，凸缘紧紧的顶在模板上，一方面防止浇筑混凝土时连接套筒的位置移动或者结构变形，尽可能的保证垂直，连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行，另一方面可有效防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

进一步，所述凸缘由磁性材料制备。如此设置，利用凸缘的磁性可将其牢牢地固定在边模上，可保证连接套筒的开口的端面与预制件的侧面平行的同时还可防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

进一步，所述预埋连接件为连接板，所述连接板上设有锚固支腿，步骤(3)中螺栓穿过定位孔与连接板固定连接，步骤(4)中将所述定位件与所述预埋钢筋网架绑扎固定。此时，需在连接板的内侧预留操作孔。

进一步，完成步骤(3)后，在预埋连接板处填塞泡沫用于成型预留操作孔；或在成型预留操作孔处设置磁盒，所述磁盒吸附在模具的模板上。如此，提供了两种成型预留操作孔的方法，第一种方法，预制件成型脱模后将泡沫扣掉即可；第二种方法通过磁盒控制预留孔成型位置，定位精确，在混凝土浇筑前，将磁盒吸附在预留孔成型处模具内壁上，当浇筑的混凝土终凝后，由于磁盒的磁力，磁盒牢牢地粘吸在模板上，拆掉浇筑用模具的同时即可将磁盒从预制件中脱出，解决了预留孔成型装置从预留孔中脱离困难的技术问题，简化了脱模工艺，提高了施工效率。优选至少在与磁盒吸附在模具接触面相对设置的另一面设置隔磁材料，这样可减少或避免对预制件内部钢筋以及预埋件的吸附力，从而使磁盒更易随模具一起脱离预制件。优选，所述磁盒的一面吸附在模具上，其余各面均包裹有隔磁材料。如此设置，将磁盒对预制件内部钢筋以及预埋件的磁吸力降低至最低，同时隔磁材料对磁盒起到了一定的保护作用，防止混凝土腐蚀磁盒。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1和图2分别为本发明一种实施方式所涉及的预制件制备过程示意图；

图3和图4分别为本发明一种实施方式所涉及的预制件的结构示意图；

图5～7分别为本发明一种实施方式所涉及的连接套筒的结构示意图；

图8和图9分别为本发明一种实施方式所涉及的预制件装配后的连接节点示意图；

图10为本发明一种实施方式所涉及的预制件成型过程的断面图；

图11为本发明一种实施方式所涉及的磁盒的结构示意图。

图中：

1 模板 2 定位孔 3 钢筋网架 4 连接套筒

5 连接板 6 预制件 7 螺栓 8 套筒本体

9 第一连接部 10 第二连接部 11 螺纹连接孔 12 第一连接筋

13 第二连接筋 14 第三连接筋 15 凸缘 16 锚固支腿

17 定位筋 18 折弯部 19 预留操作孔 20 磁盒

21 隔磁材料 22 电磁开关 23 泡沫

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本发明的实施例如下，参照图1～4，一种预制件的制备方法，所述预制件6设有预埋连接件，包括如下步骤：

(1)模具的支设：根据预制件6的规格支设模具，并根据连接件的预埋位置在模具的相应位置开设定位孔2；(2)预埋钢筋网架3的铺设；(3)模具与预埋连接件的固定连接：将预埋连接件通过紧固件固定在模具上，所述紧固件穿过定位孔2并与预埋连接件相连；(4)预埋钢筋网架3与预埋连接件的绑扎固定；(5)浇筑成型；(6)脱模。

本发明所提出的一种预制件6的制备方法，用于制备预埋有预埋连接件的预制件6，通过将预埋连接件以及预埋钢筋网架3与模具相连，达到定位和固定预埋连接件的目的，实现预埋连接件得精确定位，以解决预制件6拼装过程中对接困难的技术问题。具体施工过程中，确定预埋连接件的预埋位置，在模具的相应位置开设定位孔2，铺设预埋钢筋网架3，使用紧固件将模具与预埋连接件固定，再将预埋连接件与钢筋网架3进行绑扎固定，再浇筑混凝土，预制件6成型后脱模。本发明的实施过程中，通过紧固件将预埋连接件以及预埋钢筋网架3与模具相连，一方面起到定位和固定预埋连接件的目的，预埋连接件的多个部位均被固定，形成多点一面，可避免预埋连接件仅一端与模板1相连时，由于浇筑混凝土或者振动成型的过程中导致预埋连接件发生起浮、扭转和跑偏，即与与其相连的模板1不垂直，连接口不是水平设置的，进而导致后期紧固件难以拆除，且预制件6拼装过程中，预埋连接件对接上但是难以连接的现象发生。另一方面由于预埋连接件与钢筋网架3绑扎成整体，同时可起到固定钢筋网架3的作用，可有效防止浇筑混凝土的过程中钢筋网架3上浮，保证预制件6生产质量。故本发明的实施，可有效提高预制件6的生产质量以及预制件6装配过程的施工效率。为防止定位孔2漏浆，优选所述紧固件与定位孔2过盈配合或间隙配合，另优选在模板1侧壁使用垫片覆盖定位孔2，当然，也可采用其他方式防止定位孔2漏浆。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述预制件6的制备方法，步骤(3)中所述的紧固件为螺栓7。采用螺栓7作为紧固件，连接可靠，且易于拆卸。当预埋连接件为预埋连接套筒4时，无需使用螺帽，将螺杆穿过定位孔2插入所述套筒中即可；当预埋连接件为预埋连接板5时，螺帽可设置在模板1内侧也可设置在模板1外侧。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图2，所述定位孔2为条形孔，所述螺栓7为T型螺栓7；所述步骤(5)的具体步骤为：拧动螺栓7，使得螺栓7的螺头与所述条形孔平行，拆掉模具的同时使得螺栓7从条形孔中穿出。进行紧固时，优选T型螺栓7的螺头与条形孔垂直设置。如此设置，拆模时无需将紧固件完全拆除，旋转90°即可，可提高施工效率，同时将紧固件留在预埋连接件上，可防止拆模过程中预埋连接件的连接口堵塞。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图3，所述预埋连接件为连接套筒4，步骤(3)中螺栓7穿过定位孔2并插入连接套筒4中，将连接套筒4固定在模具上。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图5，所述连接套筒4包括套筒本体8，所述套筒本体8至少包括第一连接部9和第二连接部10，所述第一连接部9和第二连接部10垂直设置并固定连接成整体，所述第一连接部9和第二连接部10设有螺纹连接孔11，所述套筒本体8上设有定位件，所述定位件与第一连接部9和/或第二连接部10固定连接；所述步骤(4)中将所述定位件与所述预埋钢筋网架3绑扎固定。应用时，将此连接套用预埋在预制件6内，利用第一连接部9和第二连接部10分别连接与该预制件6相邻设置的其他预制件6，相比套筒错位预埋的施工方法，不仅减少模板1的使用量，降低套筒精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接套筒4的预制件6受力在同一平面上，受力更为合理。且本连接套筒4结构合理，第一连接部9和第二连接部10垂直相交设置，二者相互构成锚固件，不仅增加了连接套筒4的耐拉拔能力，而且可有效防止在外力作用下连接套筒4在预制件6内移动，如在连接施工的过程中旋转螺栓7进行紧固连接时。此外，定位件的设置，一方面，在连接套筒4预埋的过程中，使用扎带将预埋钢筋和定位件进行绑扎，利于将连接套筒4绑扎在钢筋网架3上；另一方面，对连接套筒4起到加强作用，用于固定连接第一连接部9和第二连接部10，有利于连接套筒4在浇筑过程抗击混凝土的冲击，以及运输过程的碰撞，防止连接套筒4变形，保证第一连接部9和第二连接部10处在同一水平面，且二者都保持水平，防止预制件6装配过程中连接困难，同时还可增加连接套筒4在预制件6中的锚固力。

优选，如图3和图5，所述定位件包括第一连接筋12，所述第一连接筋12的两端分别连接第一连接部9和第二连接部10。如此设置，固定第一连接部9和第二连接部10的相对位置，在混凝土浇筑的过程或者运输过程连接套筒4不变形，尤其是保证二者始终相互垂直，即保证连接套筒4的开口的端面与预制件6的侧面平行，防止连接过程中螺栓7无法拧紧甚至无法与套筒对接。

优选，如图3和图5，所述定位件还包括第二连接筋13和第三连接筋14，所述第二连接筋13的一端与所述第一连接件相连，另一端固定在第一连接部9和第二连接部10的连接处，所述第三连接筋14的一端与所述第二连接件相连，另一端固定在第一连接部9和第二连接部10的连接处。如此设置，对连接套筒4的结构性能起到进一步的加强作用，防止连接套筒4变形，增加了连接套筒4的抗拉拔能力。

优选，如图3和图5，所述第二连接筋13和第三连接筋14均呈弧状设置。如此设置，所述第二连接筋13和第三连接筋14呈蝶状，增加了连接套筒4的耐拉拔能力和载荷功能，有效地防止了连接套筒4在预制件6内的轴向和径向移动，保证第一连接部9和第二连接部10处在同一水平面，保证连接套筒4的开口的端面与预制件6的侧面平行；另一方面，第二连接筋13和第三连接筋14与套筒本体8之间具有一定的空间，利于将第二连接筋13和第三连接筋14与预埋钢筋进行绑扎，利于施工操作，且绑扎的更为牢固。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图6，所述套筒本体8的两端设有螺纹连接孔11，所述套筒本体8上设有至少一根定位筋17，所述定位筋17的两端分别与套筒本体8的两端相连，所述定位筋17至少设有一个折弯部18。本发明中的连接套筒4的两端均设有螺纹连接孔11，应用时，将此连接套用预埋在预制件6内，利用其两端的螺纹连接孔11分别连接与该预制件6相邻设置的其他预制件6，相比套筒错位预埋的施工方法，不仅减少模板1的使用量，降低套筒精确定位预埋的难度，且实际工况中预埋有此连接套筒4的预制件6受力在同一平面上，受力更为合理。此外，定位筋17的设置，一方面，在连接套筒4预埋的过程中，使用扎带将预埋钢筋和定位筋17进行绑扎，利于将连接套筒4绑扎在钢筋网架3上，尤其是定位筋17设有折弯部18，定位筋17与套筒本体8之间具有一定的空间，利于将定位筋17与预埋钢筋进行绑扎，利于施工操作，且绑扎的更为牢固；另一方面，对连接套筒4起到加强作用，增加了连接套筒4的耐拉拔能力和载荷功能，有效地防止了连接套筒4在预制件6内的轴向和径向移动，有利于连接套筒4在浇筑过程抗击混凝土的冲击，以及运输过程的碰撞，防止连接套筒4变形，保证套筒两端处在同一水平面，即且两端都保持水平，防止预制件6装配过程中连接困难，同时还可增加连接套筒4在预制件6中的锚固力。

优选，如图4和图6，所述套筒本体8上设有两根定位筋17，所述的两根定位筋17的轴线位于同一平面内。如此设置，套筒本体8预埋过程中，浇筑混凝土后，极大地提高了连接套筒4与预制件6连接的结构强度，极大地增加了预埋套筒的耐拉拔能力和载荷功能，同时，定位筋17与预埋钢筋进行绑扎后，受力平衡，防止连接套筒4在浇筑过程中发生水平移动。

优选，所述套筒本体8上设有四根定位筋17，相邻设置的定位筋17相互垂直。如此设置，套筒本体8结构更为牢固，抗冲击性更强，在水平和竖向方向均不发生弯折变形，同时定位筋17与预埋钢筋绑扎也更为牢固。

连接套筒4与侧模固定时，在外力作用力易跑偏，为减少或消除这一影响，同时节约模板1的利用，增大抗扭矩能力，把连接套筒4跟箍筋或者纵筋通过扎丝绑扎一起。其定位筋17的形式如图7所示，定位筋17的形式为环向，一方面起到类似箍筋的作用，另一方面容易实现其绑扎。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图6，所述套筒本体8的开孔端设有凸缘15，所述凸缘15的外径大于或等于所述条型孔的长度；所述步骤(3)中将所述凸缘15紧贴模具的模板1内壁，并覆盖所述条形孔。如此设置，可防止定位孔2漏浆，同时，浇筑过程中，凸缘15的设置有效增大了套筒本体8端部与模板1的接触面积，凸缘15紧紧的顶在模板1上，一方面防止浇筑混凝土时连接套筒4的位置移动或者结构变形，尽可能的保证垂直，连接套筒4的开口的端面与预制件6的侧面平行，另一方面可有效防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述凸缘15由磁性材料制备。如此设置，利用凸缘15的磁性可将其牢牢地固定在边模上，可保证连接套筒4的开口的端面与预制件6的侧面平行的同时还可防止螺纹连接口内进入混凝土浆液。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8和图9，所述预埋连接件为连接板5，所述连接板5上设有锚固支腿16，步骤(3)中螺栓7穿过定位孔2与连接板5固定连接，步骤(4)中将所述定位件与所述预埋钢筋网架3绑扎固定。此时，需在连接板5的内侧预留操作孔19。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2和图8，完成步骤(3)后，在预埋连接板5处填塞泡沫23用于成型预留操作孔19；或如图10，在成型预留操作孔19处设置磁盒20，所述磁盒20吸附在模具的模板1上。如此，提供了两种成型预留操作孔19的方法，第一种方法，预制件6成型脱模后将泡沫23扣掉即可；第二种方法通过磁盒20控制预留孔成型位置，定位精确，在混凝土浇筑前，将磁盒20吸附在预留孔成型处模具内壁上，当浇筑的混凝土终凝后，由于磁盒20的磁力，磁盒20牢牢地粘吸在模板1上，拆掉浇筑用模具的同时即可将磁盒20从预制件6中脱出，解决了预留孔成型装置从预留孔中脱离困难的技术问题，简化了脱模工艺，提高了施工效率。优选至少在与磁盒20吸附在模具接触面相对设置的另一面设置隔磁材料21，这样可减少或避免对预制件6内部钢筋以及预埋件的吸附力，从而使磁盒20更易随模具一起脱离预制件6。优选，所述磁盒20的一面吸附在模具上，其余各面均包裹有隔磁材料21。如此设置，将磁盒20对预制件6内部钢筋以及预埋件的磁吸力降低至最低，同时隔磁材料21对磁盒20起到了一定的保护作用，防止混凝土腐蚀磁盒20。

优选，隔磁材料21为橡胶。橡胶具有一定的阻磁作用，同时耐腐蚀性较佳，且与混凝土的粘附力较弱，故保护和隔磁效果好，且有利于磁盒20与预制件6的脱离。

优选，所述隔磁材料21为镀锌铁皮。镀锌铁皮具有较高的磁阻率，同时可以折射和反射磁力，可起到加强磁盒20与模具接触一面的磁力，有利于磁盒20与预制件6的脱离。

优选，如图11，所述磁盒20为电磁盒20，所述电磁盒20设有电磁开关22。如此设置，通过控制电磁开关22控制磁盒20磁力，便于调节磁盒20在模具上的固定位置，同时，仅需关闭电磁开关22，即可将磁盒20从模具上取下。

其中，图1中A表示模板开定位孔，B表示模板与连接套筒的连接，C表示预制件浇筑成型，D表示将T型螺栓旋转至于条形孔平行，E表示脱模后的预制件；图2中A表示模板开定位孔，B表示模板与连接板的连接，C表示预留操作孔成型装置的设置，D表示预制件浇筑成型并脱模。需要说明的是，图1和图2并非完整的表示本发明的具体内容，如未表示预埋连接件与预埋钢筋网架的连接以及模具具体的搭设。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。