一种T型挂码连接结构的制作方法

本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别是一种T型挂码连接结构。

背景技术：

单元体幕墙具有工业化程度高，产品质量有保证，工地工期短等特点，因此广泛应用在高层、超高层建筑。单元体板块悬挂于主体结构外侧，主要通过单元体挂件与主体结构锚固连接。

目前常用的挂件结构由底座、连接件、挂钩构成。底座固定于建筑主体结构上，并与连接件固定连接。连接件中设有承力螺栓，挂钩一方面与幕墙结构固定连接，另一方面设有一向下凹槽，挂接于承力螺栓上。挂钩与承力螺栓连接部位设有高度调节螺栓。通过调节挂钩、承力螺栓、连接件三者的位置关系调节单元体板块与建筑主体结构之间的位置关系。然而上述这种传统的单元体幕墙挂件结构中部件众多，不易安装和调节，还需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种T型挂码连接结构，其可以提高安装的便捷性，及使用的安全性，可以解决中间支点问题，左右滑动的问题。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种T型挂码连接结构，它包括底座和固定于立柱两侧面的支架；

该底座为板状，内侧设有向该立柱方向延伸的长孔，该长孔内设有带螺母的固定螺栓，该固定螺栓底部滑设于建筑顶部的滑槽内，该滑槽水平设置且与该长孔延伸方向垂直，该滑槽底部与建筑顶部的预埋件固定连接；该底座外侧设有两个竖直方向的T型槽口，各T型槽口外侧均设有竖直方向的通孔；各通孔内设有调节螺杆，各调节螺杆上端套设有固定螺母，两个调节螺杆下端分别穿设在一个承托件的两个螺孔内；

该支架靠近该底座的一端设有截面呈T型的插接部；该插接部穿设于该T型槽口内，且底部设于该承托件的顶面。

进一步的，两个所述T型槽口中，其中一个T型槽口内壁与对应的插接部外壁紧贴，另一个T型槽口的内壁与对应的插接部外壁之间具有调整空间。

进一步的，所述承托件为长方体，两端设有竖直方向的所述螺孔。

进一步的，所述底座位于所述长孔外侧的表面设有与该长孔方向相垂直的锯齿；所述螺母与该锯齿之间设有齿形垫片，该齿形垫片的底面有与该锯齿相对应的齿形面。

进一步的，所述建筑底面设有第一底座，该第一底座为板状，内侧设有向所述立柱方向延伸的第一长孔，该第一长孔内设有带第一螺母的第一固定螺栓，该第一固定螺栓底部滑设于建筑底部的第一滑槽内，该第一滑槽水平设置且与该第一长孔延伸方向垂直，该第一滑槽底部与建筑底部的预埋件固定连接；该第一底座外侧设有两个竖直方向的第一T型槽口；所述立柱两侧固定均设有第一支架，该第一支架靠近该第一底座的一端设有截面呈T型的第一插接部；该第一插接部穿设于该第一T型槽口内。

进一步的，两个所述第一T型槽口中，其中一个第一T型槽口内壁与对应的第一插接部外壁紧贴，另一个第一T型槽口的内壁与对应的第一插接部外壁之间具有调整空间。

进一步的，所述第一底座位于所述第一长孔外侧的表面设有与该第一长孔方向相垂直的第一锯齿；所述第一螺母与该第一锯齿之间设有第一齿形垫片，该第一齿形垫片的底面有与该第一锯齿相对应的齿形面。

本发明的有益效果是：本发明可以减少结构距离地板完成面之间的空间，可以满足不同方向受力移动的问题，另外，对于更大的单元体板块，可以采用统一的挂码完成双支点设计。

附图说明

图1是本发明T型挂码连接结构的立体结构示意图。

图2是本发明T型挂码连接结构的纵剖示意图。

图3是本发明T型挂码连接结构的横剖示意图。

图4是本发明T型挂码连接结构的另一实施例的纵剖示意图。

图5是图4中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种T型挂码连接结构，它包括底座1和固定于立柱2两侧面的支架3。

如图2、图3所示，该底座1为板状，内侧设有向该立柱2方向延伸的长孔11，该长孔11内设有带螺母的固定螺栓12，该固定螺栓12底部滑设于建筑顶部的滑槽13内，该滑槽13水平设置且与该长孔11延伸方向垂直，该滑槽13底部与建筑顶部的预埋件14固定连接。该底座1外侧设有两个竖直方向的T型槽口15，各T型槽口15外侧均设有竖直方向的通孔。各通孔内设有调节螺杆4，各调节螺杆4上端套设有固定螺母41，两个调节螺杆4下端分别穿设在一个承托件5的两个螺孔内。该承托件5可以为长方体，两端设有竖直方向的该螺孔。

该支架3靠近该底座1的一端设有截面呈T型的插接部31。该插接部31穿设于该T型槽口15内，且底部设于该承托件5的顶面，安装时由上到下插入该T型槽口15内。承托件5用于由插接部31传力进而承受由单元体的自重，而且可以通过旋转调节螺杆4来调节承托件5的垂直高度，进而调整单元体的上下位置。

两个该T型槽口中，其中一个T型槽口内壁与对应的插接部31外壁紧贴，另一个T型槽口的内壁与对应的插接部31外壁之间具有调整空间，用于调整偏差引起的误差。

该底座1位于该长孔11外侧的表面设有与该长孔11方向相垂直的锯齿16。该螺母与该锯齿16之间设有齿形垫片6，该齿形垫片6的底面有与该锯齿16相对应的齿形面，通过齿形面与锯齿16之间的咬合，防止两个部件之间的相对移动。

为了进一步保证整个连接结构的稳定性，抵抗侧方风压荷载，如图4、图5所示，其为本发明的另一实施例，该建筑底面设有第一底座7，该第一底座7为板状，内侧设有向该立柱2方向延伸的第一长孔71，该第一长孔71内设有带第一螺母的第一固定螺栓72，该第一固定螺栓72底部滑设于建筑底部的第一滑槽73内，该第一滑槽73水平设置且与该第一长孔71延伸方向垂直，该第一滑槽73底部与建筑底部的预埋件74固定连接。该第一底座7外侧设有两个竖直方向的第一T型槽口75。该立柱2两侧固定均设有第一支架8，该第一支架8靠近该第一底座7的一端设有截面呈T型的第一插接部81。该第一插接部81穿设于该第一T型槽口75内，安装时由上到下插入第一底座7中的第一T型槽口75内。因此，该第一底座7不承受竖向荷载，只承受横向荷载，保证单元体横向位置。

两个该第一T型槽口中，其中一个第一T型槽口内壁与对应的第一插接部81外壁紧贴，另一个第一T型槽口的内壁与对应的第一插接部81外壁之间具有调整空间，用于调整偏差引起的误差。

该第一底座7位于该第一长孔71外侧的表面设有与该第一长孔71方向相垂直的第一锯齿76。该第一螺母与该第一锯齿76之间设有第一齿形垫片9，该第一齿形垫片9的底面有与该第一锯齿76相对应的齿形面，通过齿形面与第一锯齿76之间的咬合，防止两个部件之间的相对移动。

综上所述，本发明的优点如下：

1.本发明占用建筑结构到室内地面的空间小，建筑顶面到地板完成面10之间的距离可以做到50mm。

2.本发明双支点可上下同时使用同一连接件，减少型材种类，同时受力一致更好。

3.本发明建筑结构边缘距离立柱的尺寸能做的更小，建筑侧面与立柱之间的距离可以最小到33mm。

4.本发明可以解决原来普通挂件，左右无法限位的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。