一种改进的穿孔铝板幕墙及其安装方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是一种改进的穿孔铝板幕墙及其安装方法。

背景技术：

随着科技的发展进步，高楼大厦鳞次栉比，给高楼大厦添加装饰已经成为现代建筑的重要要素，这就对建筑幕墙的外立面装饰也提出了更高的要求。随着建筑幕墙的发展，越来越多的铝板开始应用在广大建筑物的外立面上，形成铝板幕墙，并且日渐成熟和完善，也更具美感。现代的建筑物外形错综复杂，建筑幕墙外立面从单一化、规整化向多元化、复杂化发展。原有的铝板幕墙结构已经无法满足表面结构复杂的幕墙的需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的穿孔铝板幕墙及其安装方法，能够解决现有技术的不足，提高了在复杂表面结构中幕墙的安装精度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的穿孔铝板幕墙，包括固定在墙面上的龙骨，所述龙骨正面上通过第一螺栓固定有底板，第一螺栓的螺帽位于龙骨背面，第一螺栓的螺杆内设置有螺纹盲孔，底板的上方通过第二螺栓固定有穿孔铝板，第二螺栓固定在螺纹盲孔内，相邻的穿孔铝板之前通过第三螺栓连接有第一垫片。

作为优选，所述龙骨包括若干个矩形骨架，每个矩形骨架内固定有第一加强筋，第一加强筋沿矩形骨架任意一个对角线设置，第一加强筋上方设置有第一连杆，第一连杆的两端通过第一弹簧体连接在矩形骨架另外一个对角线上，第一加强筋和第一连杆之间设置有第二弹簧体。

作为优选，所述第一螺栓固定在第一加强筋上，底板与第一连杆相接触。

作为优选，所述第二螺栓的外侧通过第二橡胶块连接有弹性金属套，弹性金属套的长度大于第二螺栓的长度，弹性金属套的内径由上至下逐渐增加，弹性金属套的底部设置有若干个缺口，缺口的内侧设置有金属弹片，金属弹片顶部设置有第一橡胶块，当第二螺栓与螺纹盲孔连接时，第一橡胶块与第一螺栓的外壁相接触。

作为优选，所述第一垫片包括与穿孔铝板相接触的凹槽，凹槽上方是位于穿孔铝板顶面的护边，凹槽的下方是位于穿孔铝板底面的固定端，固定端上设置有供第三螺栓穿过的通孔，凹槽内设置有橡胶层，橡胶层的下方设置有两个支撑柱，支撑柱通过第二连接杆连接至转轮，转轮轴接于第一垫片内。

作为优选，相邻底板之间填充有橡胶条。

一种上述的改进的穿孔铝板幕墙的安装方法，包括以下步骤：

A、将底板铺设在龙骨上，使用第一螺栓对底板进行预固定；

B、在底板上放置泡沫垫块，在泡沫垫块上铺设穿孔铝板使用第二螺栓对穿孔铝板进行预固定；

C、在穿孔铝板之间放置第一垫片，然后同时对第一螺栓和第二螺栓进行锁紧，当第二螺栓的锁紧扭矩达到标准扭矩的80%时，将泡沫垫块去除，然后将第一螺栓继续锁紧至标准扭矩；然后对穿孔铝板的位置进行调整，使用第三螺栓对第一垫片进行预固定；然后将第二螺栓继续锁紧至标准扭矩；最后再次对穿孔铝板的位置进行调整，然后将第三螺栓继续锁紧至标准扭矩。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过设置两层铺设结构，底板可以对上层穿孔铝板进行矫正和支撑，提高了整个穿孔铝板支撑力的均匀度。第二螺栓固定在第一螺栓内，可以利用第一螺栓与龙骨的固定连接结构提高外侧穿孔铝板安装的牢固度。第一加强筋可以提高龙骨的刚性，第一连杆用来对龙骨与底板之间的振动和安装过程的弹性形变进行缓冲。第二螺栓外侧的弹性金属套可以在锁紧过程中对第一螺栓以及第二螺栓和底板之间产生定位作用，提高第一螺栓和第二螺栓固定的稳定性。第一垫片用来实现穿孔铝板安装过程中不同穿孔铝板之间的调平功能。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中龙骨的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中弹性金属套的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中第一垫片的结构图。

图中：1、龙骨；2、第一螺栓；3、底板；4、螺纹盲孔；5、第二螺栓；6、穿孔铝板；7、第一垫片；8、第三螺栓；9、第一加强筋；10、第一连杆；11、第一弹簧体；12、第二弹簧体；13、弹性金属套；14、缺口；15、金属弹片；16、第一橡胶块；17、第二橡胶块；18、护边；19、固定端；20、通孔；21、橡胶层；22、支撑柱；23、第二连接杆；24、转轮；25、橡胶条；26、扭簧；27、凹槽；28、矩形骨架。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-4，本发明一个具体实施方式包括固定在墙面上的龙骨1，所述龙骨1正面上通过第一螺栓2固定有底板3，第一螺栓2的螺帽位于龙骨1背面，第一螺栓2的螺杆内设置有螺纹盲孔4，底板3的上方通过第二螺栓5固定有穿孔铝板6，第二螺栓5固定在螺纹盲孔4内，相邻的穿孔铝板6之前通过第三螺栓8连接有第一垫片7。龙骨1包括若干个矩形骨架28，每个矩形骨架28内固定有第一加强筋9，第一加强筋9沿矩形骨架28任意一个对角线设置，第一加强筋9上方设置有第一连杆10，第一连杆10的两端通过第一弹簧体11连接在矩形骨架28另外一个对角线上，第一加强筋9和第一连杆10之间设置有第二弹簧体12。第一螺栓2固定在第一加强筋9上，底板3与第一连杆10相接触。第二螺栓5的外侧通过第二橡胶块17连接有弹性金属套13，弹性金属套13的长度大于第二螺栓5的长度，弹性金属套13的内径由上至下逐渐增加，弹性金属套13的底部设置有若干个缺口14，缺口14的内侧设置有金属弹片15，金属弹片5顶部设置有第一橡胶块16，当第二螺栓5与螺纹盲孔4连接时，第一橡胶块16与第一螺栓2的外壁相接触。第一垫片7包括与穿孔铝板6相接触的凹槽27，凹槽27上方是位于穿孔铝板6顶面的护边18，凹槽27的下方是位于穿孔铝板6底面的固定端19，固定端19上设置有供第三螺栓8穿过的通孔20，凹槽27内设置有橡胶层21，橡胶层21的下方设置有两个支撑柱22，支撑柱22通过第二连接杆23连接至转轮24，转轮24轴接于第一垫片7内。相邻底板3之间填充有橡胶条25。

另外，在支撑柱22和第二连接杆23的连接处设置有扭簧26，扭簧26用于限制支撑柱22的转动，并给发生转动的支撑柱22提供弹性恢复力。

上述的改进的穿孔铝板幕墙的安装方法，包括以下步骤：

A、将底板3铺设在龙骨1上，使用第一螺栓2对底板3进行预固定；

B、在底板3上放置泡沫垫块，在泡沫垫块上铺设穿孔铝板6使用第二螺栓5对穿孔铝板6进行预固定；

C、在穿孔铝板6之间放置第一垫片7，然后同时对第一螺栓2和第二螺栓5进行锁紧，当第二螺栓5的锁紧扭矩达到标准扭矩的80%时，将泡沫垫块去除，然后将第一螺栓2继续锁紧至标准扭矩；然后对穿孔铝板6的位置进行调整，使用第三螺栓8对第一垫片7进行预固定；然后将第二螺栓5继续锁紧至标准扭矩；最后再次对穿孔铝板6的位置进行调整，然后将第三螺栓8继续锁紧至标准扭矩。

本发明适用于复杂结构的幕墙安装。幕墙的安装精度高，寿命长。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。