幕墙铝板组件的制作方法

文档序号:10260967阅读:512来源:国知局
幕墙铝板组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及建筑幕墙铝板技术领域,具体涉及一种幕墙铝板组件。
【背景技术】
[0002] 幕墙是建筑物的外墙护围,不承重,像幕布一样挂上去,故又成为"帷幕墙",是现 代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的,可相 对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围 护结构或装饰性结构。现今比较常用的面板材料为环保节能型的铝板幕墙,经济型的双层 铝板幕墙采用整体单元式体系的结构,由内外两层立面构造组成,形成一个室内外之间的 空气缓冲层,整个体系结构轻巧、简洁、经济。整体的铝板幕墙在安装过程中需要将内外两 层铝板通过幕墙爪件固定到骨架上,如图1-4所示,现有技术中主要通过040铝连接件1将内 片铝板2、外片铝板3与幕墙爪件4进行连接,需要在MO铝连接件1中心通过机械加工的方式 攻钻螺纹孔11,通过螺栓5进行安装连接。现有技术中铝板安装方式存在如下缺陷:通过040 铝连接件1将内片铝板2、外片铝板3固定到幕墙爪件4上时,需要通过机械加工的方式在040 铝连接件1上攻钻螺纹孔11,再通过螺栓5与040铝连接件1上螺纹孔11配合连接实现内片铝 板2、外片铝板3与幕墙爪件4的固定,工序复杂,增加了材料和人工成本。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种铝板幕墙安装结构,该加工工序简单,安装方便,连 接牢固,提高了安装效率,降低了材料和人工成本。
[0004] 本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的:
[0005] -种幕墙铝板组件,包括内片铝板、外片铝板和幕墙爪件,内片铝板和外片铝板通 过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件,其中,所述中间连接件是一矩形框架,矩形框架 的一端与外片铝板固连,另一端与内片铝板固连并设有螺栓孔,所述内片铝板上设有与螺 栓孔相对应的安装孔,一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内,并穿过幕墙爪件,一紧固螺 母14设置于连接螺栓上进行内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固连。
[0006] 由于采用了上述技术方案,本实用新型具有以下优点:在本结构中,内片铝板、外 片铝板分别与矩形框架焊接从而实现内片铝板、外片铝板的合片,在矩形框架与内片铝板 连接端设有螺栓孔,内片铝板上设有与螺栓孔相对应的安装孔,连接螺栓置于螺栓孔和安 装孔内,并穿过幕墙爪件并通过紧固螺母实现内片铝板、外片铝板和幕墙爪件的固定连接。 矩形框架结构简单,节省材料,矩形框架支撑在内片铝板和外片铝板之间,避免内片铝板与 外片铝板在固定过程中因受力发生变形,提高了整体结构的稳固性,连接螺栓置于内片铝 板和矩形框架内并穿过幕墙爪件实现内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固定连接,安装简单 方便,提高了安装效率,降低了材料和人工成本。
【附图说明】
[0007] 图1为现有技术中幕墙铝板组件的安装结构示意图。
[0008] 图2为现有技术中幕墙铝板组件的结构示意图。
[0009] 图3为现有技术中内片铝板的结构示意图。
[0010] 图4为图3中A处放大图。
[0011] 图5为本实用新型的安装结构示意图
[0012] 图6为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图7为本实用新型中内片铝板的结构示意图。
[0014]图8为图7中B处放大图。
【具体实施方式】
[0015] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于 了解,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步阐述:
[0016] 如图4-8所示,一种幕墙铝板组件,包括内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8,内片 铝板6和外片铝板7通过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件8,其中,所述中间连接件是 一矩形框架9,矩形框架9的一端与外片铝板7固连,另一端与内片铝板6固连并设有螺栓孔 9191,所述内片铝板6上设有与螺栓孔91相对应的安装孔10,一连接螺栓13置于所述螺栓孔 91和安装孔10内,并穿过幕墙爪件8,一紧固螺母14设置于连接螺栓13上进行内片铝板6、外 片铝板7和幕墙爪件8固连。
[0017] 进一步,所述大孔11直径为45mm,小孔12直径为012mm,且大孔11和小孔12相互 连通,大孔11具有导向作用,方便连接螺栓13螺帽端穿入,小孔12具有卡紧限位作用,对穿 入内的连接螺栓13卡紧限位,防止在连接螺栓13在连接过程中发生偏移、晃动。
[0018] 进一步,所述螺栓孔91和安装孔10大小一致,且均为相互连通的大孔11和小孔12, 其中大孔11的孔径大于连接螺栓13的螺帽直径,小孔12的孔径与连接螺栓13的螺杆相匹 配,连接螺栓13螺帽端通过内片铝板6上的大孔11和矩形框架9上的大孔11后置于对连接螺 栓13进行卡紧限位的小孔12内,连接螺栓13螺杆端穿过幕墙爪件8,在通过紧固螺母14拧紧 连接螺栓13进行内片铝板6、外片铝板7和幕墙爪件8固定连接。
[0019] 进一步,所述安装孔10和螺栓孔91经一体冲压成型,内片铝板6与外片铝板7分别 与矩形框架9焊接实现合片,内片铝板6和矩形框架9通过一体冲压形成大小一致的螺栓孔 91和安装孔10,保证了连接螺栓13顺利穿入螺栓孔91和安装孔10相对应的位置,避免因分 别加工发生位置偏差。
[0020] 进一步,所述矩形框架9分别与内片铝板6和外片铝板7通过焊接固定,保证了内片 铝板6和外片铝板7与矩形框架9的牢固连接。
[0021] 进一步,所述矩形框架9由铝方管焊接围成,该矩形框架9的尺寸为60mm X 25mm X 4mm,由铝方管密度小,重量轻,强度高,使得内片铝板6、外片铝板7连接牢固,同时矩形框架 9节省用料,支撑在内片铝板6、外片铝板7之间,避免内片铝板6与外片铝板7在固定过程中 因受力发生变形,提高了整体结构的稳固性。
[0022] 进一步,所述内片铝板6、外片铝板7均为弧形镂空铝板,弧形镂空铝板降低了内片 铝板6、外片铝板7自重,在满足幕墙装饰效果的同时提高了幕墙整体的强度。
[0023] 进一步,所述内片铝板6、外片铝板7的厚度均为8mm。
[0024] 在本结构中,内片铝板6、外片铝板7分别与矩形框架9焊接从而实现内片铝板6、外 片铝板7的合片,在矩形框架9与内片铝板6连接端设有螺栓孔91,内片铝板6上设有与螺栓 孔91相对应的安装孔10,连接螺栓13的螺帽端穿入到内片铝板6和外片铝板7上的大孔11后 并滑入小孔12卡紧,连接螺栓13的螺杆端穿过幕墙爪件8并通过紧固螺母14实现内片铝板 6、外片铝板7和幕墙爪件8的固定连接。矩形框架9结构简单,节省材料,矩形框架9支撑在内 片铝板6和外片铝板7之间,避免内片铝板6与外片铝板7在固定过程中因受力发生变形,提 高了整体结构的稳固性,内片铝板6和外片铝板7合片后,在内片铝板6与矩形框架9连接面 经一体冲压分别在内片铝板6和矩形框架9上形成完全相对应的大孔11、小孔12,工序简单, 并保证了连接螺栓13顺利穿入螺栓孔91和安装孔10相对应的位置,避免因分别加工发生位 置偏差,连接螺栓13置于内片铝板6和矩形框架9内并穿过幕墙爪件8实现内片铝板6、外片 铝板7和幕墙爪件8固定连接,安装简单方便,提高了安装效率,降低了材料和人工成本。
[0025] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言, 可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1. 一种幕墙侣板组件,包括内片侣板、外片侣板和幕墙爪件,内片侣板和外片侣板通过 中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件,其特征在于,所述中间连接件是一矩形框架,矩形 框架的一端与外片侣板固连,另一端与内片侣板固连并设有螺栓孔,所述内片侣板上设有 与螺栓孔相对应的安装孔,一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内,并穿过幕墙爪件,一紧 固螺母设置于连接螺栓上进行内片侣板、外片侣板和幕墙爪件固连。2. 根据权利要求1所述的幕墙侣板组件,其特征在于,所述螺栓孔和安装孔大小一致, 且均为相互连通的大孔和小孔,其中大孔的孔径大于连接螺栓的螺帽直径,小孔的孔径与 连接螺栓的螺杆相匹配。3. 根据权利要求1或2所述的幕墙侣板组件,其特征在于,所述安装孔和螺栓孔经一体 冲压成型。4. 根据权利要求3所述的幕墙侣板组件,其特征在于,所述大孔直径为025mm,小孔直 径为012mm,且大孔、小孔相互连通。5. 根据权利要求4所述的幕墙侣板组件,其特征在于,所述矩形框架分别与内片侣板和 外片侣板通过焊接固定。6. 根据权利要求5所述的幕墙侣板组件,其特征在于,所述矩形框架由侣方管焊接围 成。7. 根据权利要求6所述的幕墙侣板组件,其特征在于,所述内片侣板、外片侣板均为弧 形缕空侣板。8. 根据权利要求7所述的幕墙侣板组件,其特征在于,所述内片侣板、外片侣板的厚度 均为8mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种幕墙铝板组件,包括内片铝板、外片铝板和幕墙爪件,内片铝板和外片铝板通过中间连接件合片连接后连接至幕墙爪件,所述中间连接件是一矩形框架,矩形框架的一端与外片铝板固连,另一端与内片铝板固连并设有螺栓孔,所述内片铝板上设有与螺栓孔相对应的安装孔,一连接螺栓置于所述螺栓孔和安装孔内,并穿过幕墙爪件,一紧固螺母设置于连接螺栓上进行内片铝板、外片铝板和幕墙爪件固连。该加工工序简单,安装方便,连接牢固,提高了安装效率,降低了材料和人工成本。
【IPC分类】E04F13/072, E04F13/22, E04B2/88
【公开号】CN205171765
【申请号】CN201520908603
【发明人】曾庆兵, 陈一, 张超, 杨玉岱
【申请人】四川盛邦建设工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月13日
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