本发明涉及一种用于制作隔墙板的骨架，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
传统的住宅建筑的内隔墙板，一般采用砖混结构或轻钢龙骨外附石膏板，或其它材料，这几种隔墙板均存在重量大、施工复杂、周期长、造价高、增加楼梯自重等缺点，石膏
板类型的隔墙板强度低、防水性差。
现有市面上出现采用粉煤灰制成泡沫气块状的矩形条板和利用石膏板制成的内部有圆孔的矩形条板，采用粉煤灰制成的墙板结构占用面积大，自身重量重，施工复杂；采用石膏板制成矩形条板，存在不耐潮湿，隔音差，强度低，运输过程中已破损，且造价高等缺点。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了结构简单、重量轻、强度高、成本低廉的用于制作隔墙板的骨架。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于制作隔墙板的骨架，包括：骨架本体，所述骨架本体为中空夹层结构，所述夹层结构主要由玻璃纤维层和水泥浆层构成，所述玻璃纤维层和水泥浆层间隔布置。
所述夹层结构的最外层涂覆有水泥珍珠岩层。
所述骨架本体的横截面宽度为6-12cm，高度为3-8cm，壁厚为0.8-1.5cm。
所述骨架本体的形状为c形框架，或为u形，或为梯形。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：本发明结构简单、安装使用方便，利用玻璃纤维层和水泥浆层制成骨架，骨架最外层还涂覆有水泥珍珠岩层，所制成的骨架具有重量轻以及良好的防水、防火、防腐、保温隔热、抗裂、稳定性强等特性，并且成本低廉，节约能源，使用寿命长。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大图。
图3为本发明的立体图。
图中：1为1为骨架本体，2为玻璃纤维层，3为水泥浆层，4为水泥珍珠岩层。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，一种用于制作隔墙板的骨架，包括：骨架本体1，所述骨架本体1为中空夹层结构，所述夹层结构主要由玻璃纤维层2和水泥浆层3构成，所述玻璃纤维层2和水泥浆层3间隔布置。
所述夹层结构的最外层涂覆有水泥珍珠岩层4。
所述骨架本体1的横截面宽度为6-12cm，高度为3-8cm，壁厚为0.8-1.5cm。
所述骨架本体1的形状为c形框架，或为u形，或为梯形。
本发明中骨架长度一般为3m，制作时，按照所需不同形状的骨架选取相应的凹槽模具，将第一层水泥浆涂覆在凹槽模具的成型面上，然后在第一层水泥浆上铺设第一层玻璃纤维网格布，然后继续在第一层玻璃纤维网格布上涂覆第二层水泥浆，如此循环往复，最后在最顶层涂覆一层水泥珍珠岩，待水泥硬化定型后，脱模即可。其中玻璃纤维层和水泥浆层可根据需要的厚度，调整层数。利用玻璃纤维层、水泥浆层和水泥珍珠岩层制成的夹板，具有重量轻以及良好的防水、防火、防腐、保温隔热、抗裂、稳定性强的优点，并且成本低廉，节约能源，使用寿命更长。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。