一种大型工字型斜面预埋件的安装施工方法与流程

本发明属于建筑物或构筑物施工的技术领域，尤其涉及一种大型工字型斜面预埋件的安装施工方法。

背景技术：

在工业建筑施工过程中，预埋面积大、单件重的钢埋件比较普遍，该安装施工技术在工程中已得到广泛的应用，但预埋大的埋件施工技术仍分别存在一些问题，如预埋件表面不平整造成设备底座安装精度差，导致设备运转过程中振动大；大预埋件经常出现空鼓，安装设备后由于振动大而损坏设备，斜面预埋件的角度控制不准确。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种大型工字型斜面预埋件的安装施工方法,解决了由于埋件单件重，角度倾斜难以安装、表面积大引起的空鼓问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大型工字型斜面预埋件的安装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)预埋件制作，上下两块钢板上均加工数个螺栓孔，并通过数根对穿的螺栓管相连，上、下钢板上靠近螺栓孔的位置加工数个溢浆孔，对钢板表面进行铣加工，加工完的预埋件表面涂抹防锈油脂或刷红丹防锈漆；

B)支撑架安装，首先焊接立杆，将立杆底端焊接在垫层面或混凝土面上的预埋件或钢筋上，其次焊接横杆和斜撑，下横杆直接承受埋件的下钢板，上横杆承受埋件的上钢板，上、下横杆焊接时应焊接成斜面；

C)预埋件安装，支撑架安装完毕验收合格后进行预埋件的安装，安装采用吊车吊装就位，再进行微调，吊装过程必须保护上钢板表面不被划伤；

D)混凝土浇筑：混凝土浇筑：浇注混凝土工序前，进行模板检查、钢筋及预埋件的隐蔽验收，预埋件钢板上的螺栓孔用黄油掺麻丝堵塞封口，浇筑混凝土时对预埋件底部钢筋密集的部位进行振捣密实，避免振捣棒接触和碰弹预埋件的支撑架，注意检查预埋钢板的位置和尺寸，发现松动及时停止混凝土振捣并立即整修，应保证钢板上有足够的混凝土从溢浆孔溢出，并利用工具敲击钢板，根据观测溢浆孔有无气泡作出判断，在混凝土初凝时至终凝不得有人踩踏或敲击预埋件板面，浇注完毕混凝土将预埋件表面的混凝土及时清理干净，混凝土浇注完毕12小时后及时养护，24小时后应将埋件表面的混凝土浮浆打磨干净，并检查成型质量；

E)检查验收：检查预埋件下部混凝土是否密实，将空鼓位置标记，然后利用空压机压灌树脂等处理措施，并在预埋的中心标板上标示设备安装控制线和标高，拉设细钢丝，复核预埋件的中心线、标高是否满足要求。

按上述方案，所述步骤B)中还包括如下内容：在焊接支撑架前必须进行测量定位放线工作，放线时应弹墨线在垫层面或混凝土面上，中心线需涂在测量线架上，中心线应拉好直径0.5mm的细钢丝，两端栓在焊接的支撑架上，支撑架焊完毕后应进行标高、倾斜度的检查。

按上述方案，所述步骤C)中在预埋件的下钢板四角边焊接调节螺栓，同时在支撑架相对应的位置焊接水平调节螺栓，焊接点位置留置正确，防止阻碍预埋件下钢板的安装就位。

按上述方案，所述步骤C)中使用斜度规进行角度的微调，微调好后应利用水准仪对上、下钢板斜面上、中、下部标高进行复核检查，轴线利用经纬仪复核。

本发明的有益效果是：1、提供一种大型工字型斜面预埋件的安装施工方法，整体性好，施工快捷，缩短了整体施工工期；2、通过调节螺栓进行水平度、角度、中线的调整，保证了预埋件的安装施工质量。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的预埋件的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的一个实施例的支撑架的结构示意图。

其中：1、上钢板，2、下钢板，3、螺栓孔，4、螺栓管，5、溢浆孔，6、立杆，7、上横杆，8、下横杆，9、斜撑。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1-3所示，一种大型工字型斜面预埋件的安装施工方法，包括以下步骤：

(1)预埋件制作：上钢板1和下钢板2上均加工数个螺栓孔3，并通过数根对穿的螺栓管4相连，上、下钢板上靠近螺栓孔的位置加工数个溢浆孔5，预埋件通常在加工厂制作，由于钢板经过切割、焊接锚固筋预留洞时会产生较大应力而变形，一旦变形应先进行校正再焊接锚筋，本预埋件采用30mm厚钢板，与设备底座接触面不能焊接，埋件表面粗糙度要求为Ra＝3.2，因此要对钢板表面进行铣加工，可以保证设计要求，加工完的预埋件表面属于精加工面，运输过程中不得碰撞钢板表面。为保证不锈蚀应涂抹防锈油脂或刷一层红丹防锈漆；

(2)支撑架安装：预埋件重量大，支撑架必须采用刚度大的型钢焊接，首先焊接立杆6，立杆脚焊接在垫层面或混凝土面上的预埋件或钢筋上，保证支撑架不会滑动变形；其次焊接横杆和斜撑9，下横杆8直接承受下钢板，因此标高一定要准确，上横杆7承受上钢板上下横杆焊接时应焊接成斜面，在焊接支撑架前必须进行测量定位放线工作，放线时应弹墨线在垫层面，中心线需涂在测量线架上，中心线应拉好直径0.5mm的细钢丝，两端栓在焊接的支撑架上，支撑架焊完毕后应进行标高、倾斜度的检查，避免出现较大的误差难以调解，合格的支撑架焊接完毕后应用吊车吊装预埋件至支撑架上，由于预埋件安装成倾斜安装，在侧面应顶撑牢固，防止倒塌；

(3)预埋件安装：支撑架安装完毕验收合格后应进行预埋件的安装，安装采用吊车吊装就位，再进行微调，吊装过程必须保护上表面不被划伤，首先在预埋件的下钢板四角边焊接调节螺栓，同时在支撑架侧焊接水平调节螺栓，焊接点位置留置正确，防止阻碍预埋件下钢板的就位，安装过程须使用斜度规进行角度的微调，微调好后应利用水准仪对上、下钢板斜面上、中、下部标高进行复核检查，轴线利用经纬仪复核；

(4)混凝土浇筑：混凝土浇筑：浇注混凝土工序前，进行模板检查、钢筋及预埋件的隐蔽验收，预埋件钢板上的螺栓孔用黄油掺麻丝堵塞封口，浇筑混凝土时对预埋件底部钢筋密集的部位进行振捣密实，避免振捣棒接触和碰弹预埋件的支撑架，注意检查预埋钢板的位置和尺寸，发现松动及时停止混凝土振捣并立即整修，应保证钢板上有足够的混凝土从溢浆孔溢出，并利用工具敲击钢板，根据观测溢浆孔有无气泡作出判断，在混凝土初凝时至终凝不得有人踩踏或敲击预埋件板面，浇注完毕混凝土将预埋件表面的混凝土及时清理干净，混凝土浇注完毕12小时后及时养护，24小时后应将埋件表面的混凝土浮浆打磨干净，并检查成型质量；

(5)检查验收：检查预埋件下部混凝土是否密实，将空鼓位置标记，然后利用空压机压灌树脂等处理措施，并在预埋的中心标板上标示设备安装控制线和标高，拉设细钢丝，复核预埋件的中心线、标高是否满足要求。

本发明的有益效果主要是：本施工方法施工操作方便，施工质量易于保证，施工机具设备简单，施工平面和空间占用少，施工人员需求量少。通过优化制作、安装工艺，按照本方法的工艺流程和质量控制措施实施，使得预埋件成功安装，能解决预埋件表面翘曲变形、粗糙度的要求，取得了很好的安装效果。