一种砌筑墙体线管线槽线盒暗埋的施工方法与流程

本发明涉及砌筑墙体线槽线盒施工领域，具体涉及一种砌筑墙体线管线槽线盒暗埋的施工方法。

背景技术：

在砌筑墙体施工中，通常需要将线管线槽线盒暗埋在墙体内，以实现暗线连接或安装电气开关、插座等组件的目的。

目前大都采用传统手动切割机分别在线管线盒敷设槽口两侧进行切割后，再将槽口内砌体采用凿子配合小锤剔凿，然后安装线管线盒，并采用砂浆等材料对其进行封闭处理。采用此方法存在以下缺陷：(1)线槽切割时，两侧切割深度难以保持一致，造成剔凿施工难度大，且容易损坏周边砌体，造成墙体开裂；(2)人工切割难以保证线管敷设槽的直线度，线管安装后会产生弯曲应力，砂浆封堵后易开裂；(3)线管安装后，其背面与墙体有一定间隙，砂浆难以填实，易产生空壳，也会造成墙体开裂；(4)此方法劳动强度大，工期长，施工效率低，施工质量难以保证；(5)线槽切割剔凿时会产生大量粉尘和噪声，造成环境污染。还有一类方法为预制定形线槽砌体，将线管线盒槽体提前预制出来，然后砌筑，它存在预制槽面光滑，与封堵砂浆粘接差，易空鼓，且存在施工要求精度高和成本高等缺陷。

申请号为201510271256.0的专利文件公开了一种砌体墙面的线管槽快速开设装置及其使用方法，首先用设置有双刃切割刀片的切割机在目标位置切好线管敷设槽的两侧边，然后使用专用凿锤取出槽内的砌体，提高砌体墙面线管槽开设的切割剔凿速度和施工质量；但是需要定制专用机具、剔凿会造成墙体开裂，工期长、施工效率低、成本高。

申请号为201410777894.5的专利文件公开了一种防止砌体后埋线管部位裂缝的方法，解决在传统施工方法下，防止砌体后埋线管部位裂缝的方法；但是剔凿会造成墙体开裂、施工步骤繁琐、要求高、成本高、工期长。

申请号为03233525.3的专利文件公开了一种建筑墙体预留线槽的砼制品砖，砌筑墙体后，通过半圆通槽极方便的埋设管线，但是预制砖圆弧面光滑，与砂浆粘度强度低，易开裂；施工要求精度高，施工效率低，成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有砌筑墙体施工线槽切割存在的上述不足，提供一种砌筑墙体线管线槽线盒暗埋的施工方法，施工简单、施工时间短、成本低廉、施工质量可靠，有效地解决了传统施工方法存在的墙体易出现开裂、环境污染等问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种砌筑墙体线管线槽线盒暗埋的施工方法，在墙体砌筑前施工即先施法施工，所述先施法施工具体包括以下步骤：

(1)在砌筑墙体暗埋线管的线槽四周的底板和顶板(或楼面梁)植入预埋钢筋(也可在主体结构施工时植入预埋钢筋)；

(2)安装线管和线盒：将线管和线盒按设计要求安装到位；

(3)绑扎预埋钢筋；

(4)固定线管和线盒：线管采用扎丝固定在预埋钢筋上，线盒四周和后侧分别通过线盒四周定位钢筋和线盒后侧定位钢筋固定在预埋钢筋上；

(5)安装混凝土构造柱模板：安装混凝土构造柱模板前，用泡沫板填充物充填线盒并稍高出线盒3～5mm，然后将线盒四周与混凝土构造柱模板紧贴；

(6)浇筑混凝土：混凝土构造柱模板加固完成后，从混凝土构造柱模板顶部预留的浇筑口处浇筑混凝土；

(7)拆模：混凝土强度达到拆模条件后进行拆模，并按规范要求进行养护；

(8)砌筑墙体：拆完混凝土构造柱模板后砌筑墙体。

按上述方案，所述步骤(1)中预埋钢筋采用A12mm左右混凝土构造柱钢筋，混凝土构造柱钢筋厚度同墙体厚度，植入深度200mm左右，外露长度500mm左右。

按上述方案，所述步骤(3)中预埋钢筋包括主筋和箍筋，主筋直径12mm左右，箍筋直径6mm、间距250mm左右。

按上述方案，所述步骤(6)中浇筑的混凝土标号C20左右(或同图纸设计中构造柱混凝土要求)。

本发明还提供了另一种砌筑墙体线管线槽线盒暗埋的施工方法，在墙体砌筑后施工即后施法施工，所述后施法施工具体包括以下步骤：

(1)在砌筑墙体暗埋线管的线槽四周的底板和顶板(或楼面梁)植入预埋钢筋(也可在主体结构施工时植入预埋钢筋)；

(2)砌筑墙体：先在楼面上弹出暗埋线管和线盒部位控制线，混凝土构造柱与墙体10采用马牙槎形式连接，先退后进，留槎宽60mm左右，高300mm左右；

(3)安装线管和线盒：将线管和线盒按设计要求安装到位；

(4)绑扎预埋钢筋；

(5)固定线管和线盒：线管采用扎丝固定在预埋钢筋上，线盒四周和后侧分别通过线盒四周定位钢筋和线盒后侧定位钢筋固定在预埋钢筋上；

(6)安装混凝土构造柱模板：安装混凝土构造柱模板前，用泡沫板填充物充填线盒并稍高出线盒3～5mm，然后将线盒四周与构造柱模板紧贴；

(7)浇筑混凝土：混凝土构造柱模板加固完成后，从混凝土构造柱模板顶部预留的浇筑口处浇筑混凝土，混凝土标号C20左右(或同图纸设计中构造柱混凝土要求)；

(8)拆模：混凝土强度达到拆模条件后进行拆模，并按规范要求进行养护。

按上述方案，所述步骤(1)中预埋钢筋采用A12mm左右构造柱钢筋，混凝土构造柱钢筋厚度同墙体厚度，植入深度200mm左右，外露长度500mm左右；

按上述方案，所述步骤(4)中预埋钢筋包括主筋和箍筋，主筋直径12mm左右，箍筋直径6mm、间距250mm左右。

与现有技术相比，本发明的有益效果：传统方法为墙体砌筑完成达到设计强度后才可进行开槽、剔凿、安装线管线盒、封堵线槽，易造成墙体裂缝、粉尘污染和噪音污染、工期长、效率低、质量差，而本发明在墙体砌筑前后安装线管线盒、绑扎混凝土柱钢筋、支模、浇筑混凝土，以混凝土(柱)结构替代砌体结构、免开槽剔凿封堵，可杜绝墙体裂缝产生、无粉尘和噪音污染、缩短工期、效率高，质量有保证。

附图说明

图1为本发明实施例1植入预埋钢筋及安装线管和线盒的结构示意图；

图2为本发明实施例1绑扎预埋钢筋的结构示意图；

图3为图2中局部结构放大示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明实施例2植入预埋钢筋及安装线管和线盒的结构示意图；

图6为本发明实施例2绑扎预埋钢筋的结构示意图；

图中，1-顶板，2-底板，3-线管，4-线盒，5-预埋钢筋，6-主筋，7-箍筋，8-线盒四周定位钢筋，9-线盒后侧定位钢筋，10-墙体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进行详细的描述。

参照图1～图4所示，本发明实施例1所述的一种砌筑墙体线管线槽线盒暗埋的施工方法，在墙体砌筑前施工即先施法施工，先施法施工具体包括以下步骤：

(1)在砌筑墙体暗埋线管3的线槽四周的底板2和顶板1(或楼面梁)植入预埋钢筋5，也可在主体结构施工时植入预埋钢筋5，预埋钢筋5采用A12mm左右混凝土构造柱钢筋，混凝土构造柱钢筋厚度同墙体10厚度，植入深度200mm左右，外露长度500mm左右，如图1所示；

(2)安装线管3和线盒4：将线管3和线盒4按设计要求安装到位；

(3)绑扎预埋钢筋5，如图2所示，预埋钢筋包括主筋6和箍筋7，主筋6直径12mm左右，箍筋7直径6mm、间距250mm左右；

(4)固定线管3和线盒4：线管3采用扎丝固定在预埋钢筋5上，线盒4四周和后侧分别通过线盒四周定位钢筋8和线盒后侧定位钢筋9固定在预埋钢筋5上，如图3～图4所示；

(5)安装混凝土构造柱模板：安装混凝土构造柱模板前，为防止混凝土浇筑时，混凝土进入线盒4内，用泡沫板填充物充填线盒4并稍高出线盒4约3～5mm，然后将线盒4四周与混凝土构造柱模板紧贴；

(6)浇筑混凝土：混凝土构造柱模板加固完成后，从混凝土构造柱模板顶部预留的浇筑口处浇筑混凝土，混凝土标号C20左右(或同图纸设计中构造柱混凝土要求)；

(7)拆模：混凝土强度达到拆模条件后进行拆模，并按规范要求进行养护；

(8)砌筑墙体10：拆完混凝土构造柱模板后砌筑墙体10。

如图5～图6所示，本发明实施例2还提供了另一种砌筑墙体线管线槽线盒暗埋的施工方法，在墙体砌筑后施工即后施法施工，后施法施工具体包括以下步骤：

(1)在砌筑墙体暗埋线管3的线槽四周的底板2和顶板1(或楼面梁)植入预埋钢筋5(也可在主体结构施工时植入预埋钢筋5)，预埋钢筋5采用A12mm左右构造柱钢筋5，构造柱钢筋5厚度同墙体10厚度，植入深度200mm左右，外露长度500mm左右；

(2)砌筑墙体10：先在楼面上弹出暗埋线管3和线盒4部位控制线，混凝土构造柱与墙体10采用马牙槎形式连接，先退后进，留槎宽60mm左右，高300mm左右；

(3)安装线管3和线盒4：将线管3和线盒4按设计要求安装到位(此步骤和上一步骤可以互换)；

(4)绑扎预埋钢筋5，预埋钢筋包括主筋6和箍筋7，主筋6直径12mm左右，箍筋7直径6mm、间距250mm左右；

(5)固定线管3和线盒4：线管3采用扎丝固定在预埋钢筋5上，线盒4四周和后侧分别通过线盒四周定位钢筋8和线盒后侧定位钢筋9固定在预埋钢筋5上；

(6)安装混凝土构造柱模板：安装混凝土构造柱模板前，为防止混凝土浇筑时，混凝土进入线盒4内，用泡沫板填充物充填线盒4并稍高出线盒4约3～5mm，然后将线盒4四周与构造柱模板紧贴；

(7)浇筑混凝土：混凝土构造柱模板加固完成后，从混凝土构造柱模板顶部预留的浇筑口处浇筑混凝土，混凝土标号C20左右(或同图纸设计中混凝土构造柱混凝土要求)；

(8)拆模：混凝土强度达到拆模条件后进行拆模，并按规范要求进行养护。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。