高层建筑液压爬模施工的可旋转附墙装置的制作方法

本发明涉及一种附墙装置，具体的说是高层建筑液压爬模施工的可旋转附墙装置。

背景技术：

在超高层建筑施工过程中，剪力墙结构液压爬模施工是一项较为先进的施工方法，其是指在墙体内预埋爬锥，液压自爬模施工时，爬模系统的爬架与导轨互为支撑，相互顶升，模板随爬架就位，并依靠爬架进行操作，即导轨依靠附在爬架上的液压系统来进行提升，到位后与上部爬架悬挂件连接，爬架与模板体系则通过顶升液压油缸沿着导轨进行爬升。这样便实现了爬架及模板的爬升定位作业，形成剪力墙墙体各层施工工序循环。整个结构仅用一个组装的液压滑动模板，混凝土保持连续浇筑，施工速度快，可避免施工缝，具有节省材料和劳力，减轻劳动强度，降低施工成本，施工安全等优点。在液压爬模施工中，最为关键的是需要在墙体装设附墙装置以支撑整个液压爬升系统。

公知的一种处理特定墙体之间转角位置爬模施工的工艺是增加延长悬挂靴，通过加焊楔形钢块使悬挂靴形成一定的角度。

随着高层建筑结构变化日趋复杂，平面出现了许多不规则变化，某些核心筒墙体之间不再是垂直布置，而是存在一定的角度变化，当进行爬模施工时，在安装爬模架体时，悬挂靴若直接垂直墙体安装，则会影响墙体转角处的爬模架体拼装和模板退模操作，采用延长悬挂靴，通过加焊楔形钢块使悬挂靴形成一定的角度的方法仅适用于特定角度的工况，加悍成型之后无法周转使用，同时高温处理亦会影响结构性能。因此需要提出角度可以调整以适应不同转角墙体爬升的附墙装置。

技术实现要素：

本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种高层建筑液压爬模施工的可旋转附墙装置，可随墙体平面变化角度设置，保证悬挂靴根据任意角度安装定位。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

一种高层建筑液压爬模施工的可旋转附墙装置，其特征在于：它包括C型箱、悬挂件、高强螺杆、锚杆、爬锥、锥体螺栓和混凝土墙体，锚杆和爬锥之间垂直连接并且预埋在混凝土墙体内；C型箱的腹板与混凝土墙体贴合，腹板上开有圆孔，锥体螺栓一端设于爬锥内，另一端从混凝土墙体一侧伸出并穿入腹板上的圆孔内，C型箱的上翼缘板和下翼缘板上对应开有孔；悬挂件的背面设有上翼缘板和下翼缘板且分别对应开有孔，C型箱上翼缘板和下翼缘板上的孔和悬挂件上翼缘板和下翼缘板上的孔对齐后通过高强螺杆连接，悬挂件正面的两侧设有两块竖板，竖板之间连接一块横板，两块竖板内侧分别连接一块挡板，该挡板位于横板前部。

所述的高层建筑液压爬模施工的可旋转附墙装置，其特征在于：还包括导轨，导轨设于横板和两块挡板之间。

所述的高层建筑液压爬模施工的可旋转附墙装置，其特征在于：还包括爬升架体，所述爬升架体通过勾子勾在两块竖板上。

本发明的有益效果是：可随墙体平面变化角度设置，保证悬挂靴根据任意角度安装定位；可以拆卸组装，周转使用，节约成本，投入利用率高，绿色环保。

使具有开孔的上下翼缘板的成对的C型箱及悬挂件能通过螺栓连接的方式固定在一起，拆卸组装简便，爬升架体整体由悬挂件支撑，悬挂件受力通过高强螺杆传递给C型箱，高强螺杆主要承受水平拉力及竖向承压力。悬挂件可以自由旋转、定位及固定。悬挂件旋转的角度范围可根据平面空间来确定。当爬升架体横梁将不同方向的墙体连接时，悬挂件在平面旋转的自由度便被约束，可实现整体固定的目的。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为C型箱的主视方向的结构示意图。

图3为悬挂件的主视方向的结构示意图。

图4为C型箱和悬挂件连接的俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示：一种高层建筑液压爬模施工的可旋转附墙装置，它包括C型箱1、悬挂件2、高强螺杆3、锚杆41、爬锥42、锥体螺栓5、混凝土墙体6、导轨和爬升架体，锚杆和爬锥之间垂直连接并且预埋在混凝土墙体内；C型箱的腹板与混凝土墙体贴合，腹板上开有圆孔，锥体螺栓一端设于爬锥内，另一端从混凝土墙体一侧伸出并穿入腹板上的圆孔内，C型箱的上翼缘板和下翼缘板上对应开有孔；悬挂件的背面设有上翼缘板和下翼缘板且分别对应开有孔，C型箱上翼缘板和下翼缘板上的孔和悬挂件上翼缘板和下翼缘板上的孔对齐后根据不同角度调整悬挂件，并就位安装高强螺杆，悬挂件正面的两侧设有两块竖板7，竖板之间连接一块横板8，两块竖板内侧分别连接一块挡板9，该挡板位于横板前部；导轨设于横板和两块挡板之间；所述爬升架体通过勾子勾在两块竖板上。