本发明属于建筑模板技术领域，具体涉及一种塑料覆面胶合板建筑模板及其制备方法。
背景技术：
建筑模板是混凝土浇筑工程中必不可少的工具，现在的浇混凝土工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20-30％，占工程用工量的30-40％，占工期的50％左右，模板技术直接影响工程的质量、造价和效益。它是推动我国建筑技术进步的一个重要方面。
目前，国内市场上主要的混凝土模板有两大类，钢模版和胶合板模板，钢模版质量较重，造价高，使用不方便，而且容易生锈，易于混凝土粘接，给施工带来不便还影响工程质量。胶合板模板主要有两类：竹胶合板模板和木胶合板模板。竹胶合板模板是用竹片编制好竹帘和竹席，在浸胶干燥后，人工铺装热压而成。其优点是强度高，可重复使用，但是密度较大，成本高，使产品的推广受到了限制。木胶合板模板主要是由酚醛树脂将木单板粘结起来的一种厚木胶合板，具有密度低质量轻，使用方便，价格低廉等优点，是目前使用最为广泛的一种混凝土模板。其缺点是强度较低，易变形，不耐使用，周转次数少，难以适应高标准要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种强度高、拆装方便、耐候防腐、耐久性强、易脱模、周转次数多、可工业化生产的塑料覆面胶合板建筑模板及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：
一种塑料覆面胶合板建筑模板，由上至下依次包括上高分子覆膜层、上木皮层、胶合板芯层、下木皮层和下高分子覆膜层，所述上高分子覆膜层、上木皮层、胶合板芯层、下木皮层和下高分子覆膜层的厚度之比为0.2-0.6:1.8-2.2:9.2-10.8:1.8-2.2:0.2-0.6。
所述上高分子覆膜层与所述下高分子覆膜层的材质相同，采用如下方法制备：
(S1)依次称取120-150重量份热塑性塑料、110-130重量份无机填料、11-15重量份偶联剂、5-8重量份润滑剂和5-8重量份色母粒，加入高速混合机中，在80-150℃温度条件下进行混合25-45min，之后冷却至室温，得到预混料；
(S2)将步骤(S1)所述预混料加入双螺杆造粒机中，在温度为150-220℃、转速为60-120r/min的条件下进行造粒，得到粒料经成型加工，即得所述上高分子覆膜层与所述下高分子覆膜层。
所述热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺中的一种或其中几种以任意比例组成的混合物；
所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、高岭土、云母、硅灰石和硫酸钡中的一种或几种以任意比例组成的混合物；
所述偶联剂为马来酸酐接枝聚烯烃、钛酸酯、异氰酸酯、六甲基二硅氮烷、六甲基二硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种以任意比例组成的混合物；
所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡、聚乙烯蜡和聚丙烯蜡中的一种或几种以任意比例组成的混合物。
所述上木皮层为含水率低于12wt％的杨木板或桉木板，所述下木皮层为含水率低于12wt％的杨木板或桉木板。
所述上高分子覆膜层与所述上木皮层之间设置上无纺布层，所述下高分子覆膜层与所述下木皮层之间设置下无纺布层。
所述上无纺布层和下无纺布层的厚度均为0.1-0.4mm，所述上无纺布层和下无纺布层的规格均为60-90g/m2。
所述的胶合板芯层为采用若干竖向设置的木条粘结而成的竖向结构，采用本领域常规使用的胶黏剂将木条粘结在一起。
一种制备所述的塑料覆面胶合板建筑模板的方法，包括如下步骤：
(1)将所述胶合板芯层的上表面和下表面均用砂光机进行表面砂光处理，之后按涂胶量0.3-0.35kg/㎡将第一胶黏剂均匀涂布在砂光处理后的所述胶合板芯层的上表面和下表面；
(2)取上木皮层和下木皮层，将上木皮层和下木皮层的单面按涂胶量0.15-0.25kg/㎡均匀涂布第一胶黏剂，之后将单面涂布第一胶黏剂的上木皮层覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层的上表面，将单面涂布第一胶黏剂的下木皮层覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层的下表面，在压强为18-20MPa、温度115-125℃的条件下，进行第一次热压处理12-15min，得到半成品；
(3)将步骤(2)所述半成品的上表面和下表面分别按涂胶量0.3-0.35kg/㎡均匀涂布第二胶黏剂；
(4)取上高分子覆膜层和下高分子覆膜层，将上高分子覆膜层和下高分子覆膜层的单面4个角处按涂胶量0.15-0.25kg/㎡、涂胶面积5cm×5cm均匀涂布第二胶黏剂，之后将单面涂布第二胶黏剂的上高分子覆膜层覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的上表面，将单面涂布第二胶黏剂的下高分子覆膜层覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的下表面，在压强为16-18MPa、温度135-145℃的条件下，进行第二次热压处理8-10min，即得所述塑料覆面胶合板建筑模板。
所述第一胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、20-25重量份面粉和100重量份三聚氰胺树脂，调配而成；
所述第二胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、25-30重量份面粉和100重量份酚醛树脂，调配而成。
色粉优选使用铁锈红色粉，使得第一胶黏剂和第二胶黏剂均呈现铁锈红色，以方便判断出第一胶黏剂或第二胶黏剂是否涂抹均匀。
步骤(4)中，还向所述塑料覆面胶合板建筑模板的侧面四周喷涂防水漆。
本发明的有益效果为：
本发明所述的塑料覆面胶合板建筑模板，由上至下依次包括上高分子覆膜层、上木皮层、胶合板芯层、下木皮层和下高分子覆膜层，且所述上高分子覆膜层、上木皮层、胶合板芯层、下木皮层和下高分子覆膜层的厚度之比为0.2-0.6:1.8-2.2:9.2-10.8:1.8-2.2:0.2-0.6；进一步优选所述胶合板芯层为采用若干竖向设置的木条粘结而成的竖向结构，最终使得本发明所述的胶合板建筑模板的强度高，韧性好，可减少建筑模板支撑的使用数量；易脱模、不沾混泥土、耐候防腐、耐久性强，从而施工方便，并保证工程质量；周转次数是传统建筑模板的3-5倍；热胀冷缩比与木材相近，导热系数小，从而有利于冬季施工保温；耐水性好，不渗水，避免混凝土养护过程中遇水受潮变形；此外，还可利用废旧塑料加工成高分子覆膜层，减少了塑料污染，具有环保意义。
附图说明
图1是本发明一种实施例提供的塑料覆面胶合板建筑模板的结构示意图。
图中：1-胶合板芯层，11-木条，21-上木皮层，22-下木皮层，31-上高分子覆膜层，32-下高分子覆膜层。
具体实施方式
下面实施例中以1重量份代表1g。
实施例1
本实施例提供一种塑料覆面胶合板建筑模板，如图1所示，由上至下依次为上高分子覆膜层31、上木皮层21、胶合板芯层1、下木皮层22和下高分子覆膜层32；其中，上高分子覆膜层31的厚度为0.2mm，上木皮层21为厚度2.2mm的杨木板(含水率11wt％)；胶合板芯层1为采用若干竖向设置的木条11粘结而成的竖向结构，胶合板芯层1的厚度9.2mm，下木皮层22为厚度2.2mm的杨木板(含水率11wt％)，下高分子覆膜层32的厚度为0.2mm。
其中，所述上高分子覆膜层31与所述下高分子覆膜层32的材质相同，均采用如下方法制备：
(S1)依次称取120重量份聚乙烯、130重量份碳酸钙、11重量份马来酸酐接枝聚烯烃、8重量份硬脂酸和5重量份色母粒，加入高速混合机中，在80℃温度条件下进行混合45min，之后冷却至室温，得到预混料；
(S2)将步骤(S1)所述预混料加入双螺杆造粒机中，在温度为150℃、转速为60r/min的条件下进行造粒，得到粒料经成型加工，即得所述上高分子覆膜层31或所述下高分子覆膜层32。
进一步，所述的塑料覆面胶合板建筑模板采用如下方法制备：
(1)将所述胶合板芯层1的上表面和下表面均用砂光机进行表面砂光处理，之后按涂胶量0.3kg/㎡将第一胶黏剂均匀涂布在砂光处理后的所述胶合板芯层1的上表面和下表面；其中，所述第一胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、20重量份面粉和100重量份三聚氰胺树脂，调配而成；
(2)取上木皮层21和下木皮层22，将上木皮层21和下木皮层22的单面按涂胶量0.15kg/㎡均匀涂布第一胶黏剂，之后将单面涂布第一胶黏剂的上木皮层21覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的上表面，将单面涂布第一胶黏剂的下木皮层22覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的下表面，在压强为18MPa、温度115℃的条件下，进行第一次热压处理12min，得到半成品；
(3)将步骤(2)所述半成品的上表面和下表面分别按涂胶量0.3kg/㎡均匀涂布第二胶黏剂；其中，所述第二胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、25重量份面粉和100重量份酚醛树脂，调配而成；
(4)取上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32，将上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32的单面4个角处按涂胶量0.15kg/㎡、涂胶面积5cm×5cm均匀涂布第二胶黏剂，之后将单面涂布第二胶黏剂的上高分子覆膜层31覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的上表面，将单面涂布第二胶黏剂的下高分子覆膜层32覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的下表面，在压强为16MPa、温度135℃的条件下，进行第二次热压处理8min，即得所述塑料覆面胶合板建筑模板。
实施例2
本实施例提供一种塑料覆面胶合板建筑模板，由上至下依次为上高分子覆膜层31、上木皮层21、胶合板芯层1、下木皮层22和下高分子覆膜层32；其中，上高分子覆膜层31的厚度为0.6mm，上木皮层21为厚度1.8mm的桉木板(含水率10wt％)；胶合板芯层1为采用若干竖向设置的木条11粘结而成的竖向结构，胶合板芯层1的为厚度10.8mm；下木皮层22为厚度1.8mm的桉木板(含水率10wt％)，下高分子覆膜层32的厚度为0.6mm。
其中，所述上高分子覆膜层31与所述下高分子覆膜层32的材质相同，均采用如下方法制备：
(S1)依次称取150重量份聚丙烯、110重量份滑石粉、15重量份钛酸酯、5重量份硬脂酸钠和8重量份色母粒，加入高速混合机中，在150℃温度条件下进行混合25min，之后冷却至室温，得到预混料；
(S2)将步骤(S1)所述预混料加入双螺杆造粒机中，在温度为220℃、转速为120r/min的条件下进行造粒，得到粒料经成型加工，即得所述上高分子覆膜层31或所述下高分子覆膜层32。
进一步，所述的塑料覆面胶合板建筑模板采用如下方法制备：
(1)将所述胶合板芯层1的上表面和下表面均用砂光机进行表面砂光处理，之后按涂胶量0.35kg/㎡将第一胶黏剂均匀涂布在砂光处理后的所述胶合板芯层1的上表面和下表面；其中，所述第一胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、25重量份面粉和100重量份三聚氰胺树脂，调配而成；
(2)取上木皮层21和下木皮层22，将上木皮层21和下木皮层22的单面按涂胶量0.25kg/㎡均匀涂布第一胶黏剂，之后将单面涂布第一胶黏剂的上木皮层21覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的上表面，将单面涂布第一胶黏剂的下木皮层22覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的下表面，在压强为20MPa、温度125℃的条件下，进行第一次热压处理15min，得到半成品；
(3)将步骤(2)所述半成品的上表面和下表面分别按涂胶量0.35kg/㎡均匀涂布第二胶黏剂；其中，所述第二胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、30重量份面粉和100重量份酚醛树脂，调配而成；
(4)取上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32，将上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32的单面4个角处按涂胶量0.25kg/㎡、涂胶面积5cm×5cm均匀涂布第二胶黏剂，之后将单面涂布第二胶黏剂的上高分子覆膜层31覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的上表面，将单面涂布第二胶黏剂的下高分子覆膜层32覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的下表面，在压强为18MPa、温度145℃的条件下，进行第二次热压处理10min，即得所述塑料覆面胶合板建筑模板。
实施例3
本实施例提供一种塑料覆面胶合板建筑模板，由上至下依次为上高分子覆膜层31、上木皮层21、上无纺布层、胶合板芯层1、下木皮层22、下无纺布层和下高分子覆膜层32；其中，上高分子覆膜层31的厚度为0.4mm，上木皮层21为厚度2.0mm的杨木板(含水率9wt％)，上无纺布层的规格为60g/m2、厚度为0.4mm；胶合板芯层1为采用若干竖向设置的木条11粘结而成的竖向结构，胶合板芯层1的厚度为10mm，下木皮层22为厚度2.0mm的杨木板(含水率9wt％)，下无纺布层的规格为60g/m2、厚度为0.4mm，下高分子覆膜层32的厚度为0.4mm。
其中，所述上高分子覆膜层31与所述下高分子覆膜层32的材质相同，均采用如下方法制备：
(S1)依次称取135重量份聚氯乙烯、120重量份高岭土、13重量份异氰酸酯、6重量份石蜡和6重量份色母粒，加入高速混合机中，在120℃温度条件下进行混合30min，之后冷却至室温，得到预混料；
(S2)将步骤(S1)所述预混料加入双螺杆造粒机中，在温度为180℃、转速为90r/min的条件下进行造粒，得到粒料经成型加工，即得所述上高分子覆膜层31或所述下高分子覆膜层32。
进一步，所述的塑料覆面胶合板建筑模板采用如下方法制备：
(1)将所述胶合板芯层1的上表面和下表面均用砂光机进行表面砂光处理，之后按涂胶量0.32kg/㎡将第一胶黏剂均匀涂布在砂光处理后的所述胶合板芯层1的上表面和下表面；其中，所述第一胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、22重量份面粉和100重量份三聚氰胺树脂，调配而成；
(2)取上木皮层21和下木皮层22，将上木皮层21和下木皮层22的单面按涂胶量0.20kg/㎡均匀涂布第一胶黏剂，之后将单面涂布第一胶黏剂的上木皮层21覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的上表面，将单面涂布第一胶黏剂的下木皮层22覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的下表面，在压强为19MPa、温度120℃的条件下，进行第一次热压处理13min，得到半成品；
(3)将步骤(2)所述半成品的上表面和下表面分别按涂胶量0.33kg/㎡均匀涂布第二胶黏剂；其中，所述第二胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、28重量份面粉和100重量份酚醛树脂，调配而成；
(4)取上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32，将上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32的单面4个角处分别按涂胶量0.20kg/㎡、涂胶面积5cm×5cm均匀涂布第二胶黏剂，再将单面涂布第二胶黏剂的上高分子覆膜层31与上无纺布进行粘结复合，得到上塑料复合层，将单面涂布第二胶黏剂的下高分子覆膜层32与下无纺布进行粘结复合，得到下塑料复合层；
之后，将上塑料复合层的无纺布面覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的上表面，将下塑料复合层的无纺布面覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的下表面，并在压强为17MPa、温度140℃的条件下，进行第二次热压处理9min，热压完成后，得到复合板，将所述复合板冷却至40℃，裁边后，向复合板的侧面四周喷涂防水漆，即得所述塑料覆面胶合板建筑模板。
实施例4
本实施例提供一种塑料覆面胶合板建筑模板，由上至下依次为上高分子覆膜层31、上木皮层21、胶合板芯层1、下木皮层22和下高分子覆膜层32；其中，上高分子覆膜层31的厚度为0.4mm，上无纺布层的规格为90g/m2、厚度为0.1mm，上木皮层21为厚度2.0mm的杨木板(含水率9wt％)；胶合板芯层1为采用若干竖向设置的木条11粘结而成的竖向结构，胶合板芯层1的厚度为10mm，下木皮层22为厚度2.0mm的杨木板(含水率9wt％)，下无纺布层的规格为90g/m2、厚度为0.1mm，下高分子覆膜层32的厚度为0.4mm。
其中，所述上高分子覆膜层31与所述下高分子覆膜层32的材质相同，均采用如下方法制备：
(S1)依次称取135重量份聚苯乙烯、120重量份云母、13重量份六甲基二硅氧烷、6重量份聚乙烯蜡和6重量份色母粒，加入高速混合机中，在120℃温度条件下进行混合30min，之后冷却至室温，得到预混料；
(S2)将步骤(S1)所述预混料加入双螺杆造粒机中，在温度为180℃、转速为90r/min的条件下进行造粒，得到粒料经成型加工，即得所述上高分子覆膜层31或所述下高分子覆膜层32。
进一步，所述的塑料覆面胶合板建筑模板采用如下方法制备：
(1)将所述胶合板芯层1的上表面和下表面均用砂光机进行表面砂光处理，之后按涂胶量0.32kg/㎡将第一胶黏剂均匀涂布在砂光处理后的所述胶合板芯层1的上表面和下表面；其中，所述第一胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、22重量份面粉和100重量份三聚氰胺树脂，调配而成；
(2)取上木皮层21和下木皮层22，将上木皮层21和下木皮层22的单面按涂胶量0.20kg/㎡均匀涂布第一胶黏剂，之后将单面涂布第一胶黏剂的上木皮层21覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的上表面，将单面涂布第一胶黏剂的下木皮层22覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的下表面，在压强为19MPa、温度120℃的条件下，进行第一次热压处理13min，得到半成品；
(3)将步骤(2)所述半成品的上表面和下表面分别按涂胶量0.33kg/㎡均匀涂布第二胶黏剂；其中，所述第二胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、28重量份面粉和100重量份酚醛树脂，调配而成；
(4)将上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32的单面4个角处分别按涂胶量0.20kg/㎡、涂胶面积5cm×5cm均匀涂布第二胶黏剂，再将单面涂布第二胶黏剂的上高分子覆膜层31与上无纺布进行粘结复合，得到上塑料复合层，将单面涂布第二胶黏剂的下高分子覆膜层32与下无纺布进行粘结复合，得到下塑料复合层；
之后，将上塑料复合层的无纺布面覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的上表面，将下塑料复合层的无纺布面覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的下表面，并在压强为17MPa、温度140℃的条件下，进行第二次热压处理9min，热压完成后，得到复合板，将所述复合板冷却至37℃，裁边后，向复合板的侧面四周喷涂防水漆，即得所述塑料覆面胶合板建筑模板。
实施例5
本实施例提供一种塑料覆面胶合板建筑模板，由上至下依次为上高分子覆膜层31、上木皮层21、胶合板芯层1、下木皮层22和下高分子覆膜层32；其中，上高分子覆膜层31的厚度为0.4mm，上木皮层21为厚度2.0mm的杨木板(含水率8wt％)，胶合板芯层1为厚度10mm的普通胶合板，下木皮层22为厚度2.0mm的杨木板(含水率8wt％)，下高分子覆膜层32的厚度为0.4mm。
其中，所述上高分子覆膜层31与所述下高分子覆膜层32的材质相同，均采用如下方法制备：
(S1)依次称取135重量份聚酰胺、120重量份硅灰石、13重量份六甲基二硅氮烷、6重量份聚丙烯蜡和6重量份色母粒，加入高速混合机中，在120℃温度条件下进行混合30min，之后冷却至室温，得到预混料；
(S2)将步骤(S1)所述预混料加入双螺杆造粒机中，在温度为180℃、转速为90r/min的条件下进行造粒，得到粒料经成型加工，即得所述上高分子覆膜层31或所述下高分子覆膜层32。
进一步，所述的塑料覆面胶合板建筑模板采用如下方法制备：
(1)将所述胶合板芯层1的上表面和下表面均用砂光机进行表面砂光处理，之后按涂胶量0.32kg/㎡将第一胶黏剂均匀涂布在砂光处理后的所述胶合板芯层1的上表面和下表面；其中，所述第一胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、22重量份面粉和100重量份三聚氰胺树脂，调配而成；
(2)取上木皮层21和下木皮层22，将上木皮层21和下木皮层22的单面按涂胶量0.20kg/㎡均匀涂布第一胶黏剂，之后将单面涂布第一胶黏剂的上木皮层21覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的上表面，将单面涂布第一胶黏剂的下木皮层22覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的下表面，在压强为19MPa、温度120℃的条件下，进行第一次热压处理13min，得到半成品；
(3)将步骤(2)所述半成品的上表面和下表面分别按涂胶量0.33kg/㎡均匀涂布第二胶黏剂；其中，所述第二胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、28重量份面粉和100重量份酚醛树脂，调配而成；
(4)取上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32，将上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32的单面4个角处按涂胶量0.20kg/㎡、涂胶面积5cm×5cm均匀涂布第二胶黏剂，之后将单面涂布第二胶黏剂的上高分子覆膜层31覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的上表面，将单面涂布第二胶黏剂的下高分子覆膜层32覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的下表面，在压强为17MPa、温度140℃的条件下，进行第二次热压处理9min，热压完成后，得到复合板，将所述复合板冷却至38℃，裁边后，向复合板的侧面四周喷涂防水漆，即得所述塑料覆面胶合板建筑模板。
实施例6
本实施例提供一种塑料覆面胶合板建筑模板，由上至下依次为上高分子覆膜层31、上木皮层21、胶合板芯层1、下木皮层22和下高分子覆膜层32；其中，上高分子覆膜层31的厚度为0.4mm，上木皮层21为厚度2.0mm的杨木板(含水率8wt％)，胶合板芯层1为厚度10mm的普通胶合板，下木皮层22为厚度2.0mm的杨木板(含水率8wt％)，下高分子覆膜层32的厚度为0.4mm。
其中，所述上高分子覆膜层31与所述下高分子覆膜层32的材质相同，均采用如下方法制备：
(S1)依次称取135重量份聚酰胺、120重量份硫酸钡、13重量份氨丙基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按照质量比1:1组成的混合物、6重量份聚丙烯蜡和6重量份色母粒，加入高速混合机中，在120℃温度条件下进行混合30min，之后冷却至室温，得到预混料；
(S2)将步骤(S1)所述预混料加入双螺杆造粒机中，在温度为180℃、转速为90r/min的条件下进行造粒，得到粒料经成型加工，即得所述上高分子覆膜层31或所述下高分子覆膜层32。
进一步，所述的塑料覆面胶合板建筑模板采用如下方法制备：
(1)将所述胶合板芯层1的上表面和下表面均用砂光机进行表面砂光处理，之后按涂胶量0.32kg/㎡将第一胶黏剂均匀涂布在砂光处理后的所述胶合板芯层1的上表面和下表面；其中，所述第一胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、22重量份面粉和100重量份三聚氰胺树脂，调配而成；
(2)取上木皮层21和下木皮层22，将上木皮层21和下木皮层22的单面按涂胶量0.20kg/㎡均匀涂布第一胶黏剂，之后将单面涂布第一胶黏剂的上木皮层21覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的上表面，将单面涂布第一胶黏剂的下木皮层22覆在步骤(1)所述涂布第一胶黏剂的胶合板芯层1的下表面，在压强为19MPa、温度120℃的条件下，进行第一次热压处理13min，得到半成品；
(3)将步骤(2)所述半成品的上表面和下表面分别按涂胶量0.33kg/㎡均匀涂布第二胶黏剂；其中，所述第二胶黏剂采用如下方法制得：分别称取0.001重量份色粉、28重量份面粉和100重量份酚醛树脂，调配而成；
(4)取上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32，将上高分子覆膜层31和下高分子覆膜层32的单面4个角处按涂胶量0.20kg/㎡、涂胶面积5cm×5cm均匀涂布第二胶黏剂，之后将单面涂布第二胶黏剂的上高分子覆膜层31覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的上表面，将单面涂布第二胶黏剂的下高分子覆膜层32覆在步骤(3)所述涂布第二胶黏剂的半成品的下表面，在压强为17MPa、温度140℃的条件下，进行第二次热压处理9min，热压完成后，得到复合板，将所述复合板冷却至36℃，裁边后，向复合板的侧面四周喷涂防水漆，即得所述塑料覆面胶合板建筑模板。
实验例
根据GB/T17657-1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法对本发明实施例3制得的所述塑料覆面胶合板建筑模板进行水煮试验，采用现有技术中的普通胶合板建筑模板作为对照，具体如下：
将胶合板建筑模板试验品和对照品分别放在沸水中水煮4h，取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥20h，然后再次将试验品和对照品放置在沸水中煮4h，取出后置于(63±3)℃的干燥箱中干燥3h。结果表明，水煮后，普通胶合板建筑模板的各层之间出现开裂脱开，而本发明所述塑料覆面胶合板建筑模板各层之间粘合牢固，未分层，说明本发明所述塑料覆面胶合板建筑模板具有较强的胶合强度。
根据GB/T17656-2008试验方法对本发明实施例3制得的所述塑料覆面胶合板建筑模板进行含水率等性能的检测，结果如表1所示。
表1-所述塑料覆面胶合板建筑模板的各项性能检测结果
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。