一种可抽板条式楼梯支模方法与流程

本发明涉及建筑工程领域，特别是一种可抽板条式楼梯支模方法。

背景技术：

目前在楼梯施工缝施工过程中，以传统的施工方法不仅施工速度慢，而且施工缝接槎处难以保证顺直，夹渣处理不干净，容易引起工程质量问题。因此，发明一种确保施工质量的楼梯支模方法势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种可抽板条式楼梯支模方法，可有效解决现有施工装置工速度慢，而且施工缝接槎处难以保证顺直，夹渣处理不干净，容易引起工程质量的问题。

本发明解决的技术方案是，1）在楼梯底板1/3处断开，形成第一底板2，然后间隔100mm后，再支设余下第二底板4，第一底板2、第二底板4底面采用多块600mm×150mm连接板条3将第一底板2、第二底板4连接在一起；

2）施工缝挡板1根据楼梯钢筋间距开槽口，大小根据楼梯设计大小而定，保证槽口能使楼梯钢筋正常通过，施工缝挡板1安装在底板间隔处的第一底板2上边缘，且垂直于楼梯底板；

3）楼梯施工缝（即第一底板2、第二底板4间隔区域）进行浇筑，二次浇注振捣时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条，最后浇注混凝土即可。

本发明施工方法方便快捷，实用性强，且楼梯施工缝接槎顺直、密实、无夹渣现象，确保楼梯的施工质量，是楼梯支模方法上的创新。

附图说明

图1为本发明的结构立体示意图。

图2为本发明图1的1-1剖面示意图。

图3为本发明图1的2-2剖面示意图。

图4为本发明第一次浇筑状态示意图。

图5为本发明第二次浇筑状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-5给出，本发明利用可抽板条式楼梯支模装置，然后按以下步骤进行：

1）在楼梯底板1/3处断开，形成第一底板2，然后间隔100mm后，再支设余下第二底板4，第一底板2、第二底板4底面采用多块600mm×150mm连接板条3将第一底板2、第二底板4连接在一起；

2）施工缝挡板1根据楼梯钢筋间距开槽口，大小根据楼梯设计大小而定，保证槽口能使楼梯钢筋正常通过，施工缝挡板1安装在底板间隔处的第一底板2上边缘，且垂直于楼梯底板，此时开始第一次浇筑楼梯板，待混凝土凝固后将施工缝挡板1拆模，确保楼梯施工缝接槎顺直、密实；

3）楼梯施工缝（即第一底板2、第二底板4间隔区域）进行浇筑，二次浇注振捣前，先将混凝土接口处垃圾通过第一底板2与第二底板4之间的间隔区域全部冲洗干净，保证楼梯施工缝中无夹杂现象，再插上可抽板条，最后浇注混凝土即可。

所述的可抽板条式楼梯支模装置包括楼梯底板、施工缝挡板和可抽板条，楼梯底板由间隔开的第一底板2、第二底板4构成，间隔区域为长方形，第一底板2、第二底板4通过底面的连接板条3连成一体，施工缝挡板1装在间隔端的第一底板2的上边缘，且垂直于第一底板2，第一底板2、第二底板4间隔处插装有可抽板条5。

为了保证使用效果，所述的第一底板2长度为楼梯底板的1/3、第二底板4长度为楼梯底板的2/3，第一底板2、第二底板4之间间隔100mm。

所述的连接板条3设置有多块，尺寸均为600mm×150mm，纵向设置在第一底板2、第二底板4底面，且垂直于第一底板2、第二底板4短边；多块指的是三块以上。

所述的施工缝挡板1为方形，其与第一底板2相连接的长边缘上设置有若干方形槽口6，槽口能使钢筋正常通过。

所述的可抽板条5大小、形状与第一底板2、第二底板4之间的间隔区域相匹配，即长度同楼梯宽度。

本发明的使用情况是，首先制作：①一根施工缝处挡板1，挡板1根据钢筋间距开槽口（大小根据楼梯设计而定），槽口能使钢筋正常通过；②多根底板连接的板条600mm*150mm；③一根施工缝处可抽式板条宽100mm（长度同楼梯宽度）

在楼梯底板1/3处断开，然后间隔100mm后，再支设余下底板，两处模板下面采用多块600mm*150mm板条连接而成楼梯底板；施工缝挡板安装在楼梯底板1/3处，且垂直于楼梯底板；楼梯施工缝二次浇注振捣时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条，最后浇注混凝土。

本发明施工方法方便快捷，实用性强，且楼梯施工缝接槎顺直、密实、无夹渣现象，确保楼梯的施工质量，是楼梯支模方法上的创新，具有良好的经济和社会效益。