一种模板支撑体系及施工方法与流程

本发明涉及一种建筑工程施工领域，特别涉及一种模板支撑体系及施工方法。

背景技术：

在施工现场，为了保证施工作业安全顺利，当内部施工或层高较高无法直接施工的，常常需要用到支模架进行支撑，因此支模架工程应当保证足够的强度、刚度及稳定性。近年来，随着建设工程的不断繁荣与进步，建筑的结构与设计越来越多变，也越来越复杂，不对称、镂空等的异型的结构越来越多的应用在建筑中，复杂多变的建筑也给施工带来了不小的难度，对于安全性及工期的要求也越来越高。

现在的建筑体中，当需要对洞口区域上方结构的进行混凝土浇筑时，如果洞口跨度较大、悬空位置较高时，还需要用到高大模板支撑体系，或在洞口区域上部进行其他施工操作时，也往往使得支撑所用的支模架需要搭设的高度很高，危险系数增加，存在很大的安全隐患，它不仅对工程自身质量具有重大影响，还会影响到人身安全，造成巨大财产损失，也是重大伤亡事故的多发领域，同时搭设中所用的材料、人工费用过高，搭设周期较长，也不利于材料周转及使用过程中的检查。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有的洞口区域上方施工所用的模板支撑体系搭设高度过高、费用过高、搭设周期较长、不利于材料周转等上述不足，提供一种模板支撑体系及施工方法，降低搭设高度，减少搭设费用及周期，提高安全性。

为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种模板支撑体系，包含若干根型钢与支模架，每根所述型钢两端分别连接洞口区域所在的楼板，所有所述型钢由若干根钢管连成整体，所述支模架连接在所有所述型钢上。

采用本发明所述的一种模板支撑体系，将型钢搭设在需要浇筑混凝土的下方的洞口区域处，然后在所有所述型钢上搭设支模架，用以支撑上部结构，此时相对将支模架直接从地面开始搭设而言，该模板支撑体系所采用的支模架搭设高度降低，用料最省，采用型钢作为底部支撑，受力更加稳定，所有所述钢管将所有型钢连成整体，用以增强型钢体系的整体性，支模架搭设高度大大降低，安全性增加，施工周期缩短，人工、材料成本降低，利于材料周转，便于使用中检查及使用后拆除。

优选的，还包括用于增强所述型钢的承载力的加固装置。

进一步优选的，所述加固装置为拉绳，每根所述型钢上连接有至少一根拉绳，所述拉绳与其连接的所述型钢位于同一竖直面，所述拉绳与水平面的夹角大于或等于45度。

采用将拉绳一端固定在一根所述型钢上，另一端可以连接同层的同一侧，如已浇筑的结构上，包括梁、柱和板，连接后的所述拉绳与其连接的所述型钢位于同一竖直面，所述拉绳与水平面的夹角大于或等于45度，拉绳的设置有利于增强型钢结构的承载力，提高支撑体系的强度和整体性，避免大跨度的洞口边缘因受力过大出现塌陷，同时能够降低选用型钢的规格型号，有利于节省成本，优选在每根型钢长度两端各1/3处各设一根拉绳。

进一步优选的，所述加固装置为设于所述洞口区域所在楼板下表面的支撑架，所述支撑架沿所述洞口区域边缘设置。

所述支撑架沿洞口区域边缘位置，在搭设型钢所在层的楼板下表面下，与所述型钢连接所述楼板的端部位置相对应，如脚手架形成的支撑架，用于支撑洞口区域边缘的楼板，避免洞口区域处出现塌陷。

优选的，所有所述型钢上设有脚手板。

在所述型钢体系上满铺脚手板，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业。

优选的，所有所述型钢的规格和种类均相同。

优选的，所有所述钢管的规格型号均相同，所有所述钢管之间的距离相等并与所述型钢垂直。

采用上述方式，便于计算型钢的承载力及施工布置，受力更稳定。

优选的，所述支模架为满堂支模架。

优选的，所述型钢为工字钢。

本发明还提供了一种模板支撑体系的施工方法，包括使用如上述任一所述的一种模板支撑体系，其施工方法包括以下步骤：

a、在洞口区域内放出需要浇筑的梁的中线，在梁中线及梁两侧外的位置各铺设一根型钢；

b、在需要浇筑的板对应的下方所述洞口区域内铺设型钢；

c、沿型钢跨度方向连续设置钢管，所有所述钢管将所有型钢连接成整体，在所述型钢上铺设脚手板；

d、设置加固装置；

e、搭设支模架，完成模板支撑体系的搭设。

该施工方法通过在离需要浇筑混凝土所在层最近的下方的洞口区域，放出待浇筑的梁的梁中线，在所述洞口区域对应的每根梁的中线及两侧外的位置各设置一根，在板的位置，沿板跨方向根据间距铺设型钢，采用钢管连接所有所述型钢，并在所有型钢上满铺脚手板，设置加固装置并搭设支模架，相比从地面开始搭设支模架，本方法能够降低支模架的搭设高度，提高安全性，减少人工、材料的投入，采用型钢作为底部支撑，并用钢管将其连成整体，受力更加稳定，设置加固装置以增加型钢的承载力，使支撑体系更加牢固，同时加快施工进度，降低施工强度，节约工程造价，便于拆除及材料周转。

进一步优选的，步骤a中，当需要浇筑的梁高大于或等于1000mm的，在所述梁的位置铺设两根型钢。

综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用本发明所述的一种模板支撑体系，将型钢搭设在需要浇筑混凝土的下方的洞口区域处，然后在所有所述型钢上搭设支模架，用以支撑上部结构，此时相对将支模架直接从地面开始搭设而言，该模板支撑体系所采用的支模架搭设高度降低，用料最省，采用型钢作为底部支撑，受力更加稳定，所有所述钢管将所有型钢连成整体，用以增强型钢体系的整体性，支模架搭设高度大大降低，安全性增加，施工周期缩短，人工、材料成本降低，利于材料周转，便于使用中检查及使用后拆除。

2、采用本发明所述的一种模板支撑体系，设有加固装置，提高支撑体系的强度和整体性，避免大跨度的洞口区域边缘因受力过大出现塌陷，减少安全事故的发生，同时能够降低选用型钢的规格型号，有利于节省成本。

3、采用本发明所述的一种模板支撑体系，在所述型钢体系上满铺脚手板，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业。

4、采用本发明所述的一种模板支撑体系，所有所述型钢的规格和种类均相同，所有所述钢管的规格型号均相同，所有所述钢管之间的距离相等，便于计算型钢的承载力及施工布置。

5、采用本发明所述的一种模板支撑体系的施工方法，该施工方法通过在离需要浇筑混凝土所在层最近的下一层的洞口区域，放出待浇筑的梁的梁中线，在所述洞口区域对应的梁中线及两侧外和板的位置铺设型钢，采用钢管连接所有所述型钢，并在所有型钢上满铺脚手板，设置加固装置并搭设支模架，相比从地面开始搭设支模架，本方法能够降低支模架的搭设高度，提高安全性，减少人工、材料的投入，采用型钢作为底部支撑，并用钢管将其连成整体，受力更加稳定，设置加固装置以增加型钢的承载力，使支撑体系更加牢固，同时加快施工进度，降低施工强度，节约工程造价，便于拆除及材料周转。

6、采用本发明所述的一种模板支撑体系的施工方法，在待浇筑梁、梁两侧外和板的下方的所述洞口区域的对应位置设置型钢，受力更稳定，便于支模。

附图说明：

图1为本发明所述的一种模板支撑体系的平面结构示意图。

图2为本发明所述的实施例2中的步骤一的平面结构示意图。

图3为本发明所述的实施例2中梁高大于1000mm的型钢平面布置图。

图4为本发明所述的实施例2中的步骤二的平面结构示意图。

图5为本发明所述的实施例2中的步骤三的平面结构示意图。

图6为本发明所述的实施例2中的步骤四中一种加固结构的剖面示意图。

图7为本发明所述的实施例2中的步骤四中另一种加固结构的平面示意图。

图8为本发明所述的实施例2中的步骤五的平面结构示意图。

图中标记：1-型钢，2-支模架，3-钢管，4-楼板，5-脚手板，6-拉绳，7-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1所示，本发明所述的一种模板支撑体系，包含若干根型钢1与支模架2，所有所述型钢1两端分别连接洞口区域所在的楼板4，所有所述型钢1均为I22b工字钢，所有工字钢位于同一水平面，所述支模架2连接在所有所述型钢1上，所述支模架2为满堂支模架，所述支模架2位于所有工字钢上的立杆的间距相等，所有所述型钢1的上表面设有钢管3，所有所述钢管3规格型号相同，彼此之间的距离相等并与所述型钢1垂直，在所有所述型钢1上满铺脚手板5，如图6，每根工字钢上增设两根拉绳6作为加固装置，所述拉绳为钢丝绳，在每根工字钢长度方向两端各1/3处各连接一根拉绳6，在每根工字钢长度方向两端各1/3处各连接一根钢丝绳，所述钢丝绳与水平面的夹角为45°，所述钢丝绳与其连接的所述工字钢位于同一竖直面，如所述钢丝绳的另一端连接在本层同侧已浇筑的梁或板上预埋的钢拉环上。

将所有工字钢搭设在需要浇筑混凝土的下一层的洞口区域处，所有所述工字钢的上表面设有所述钢管3，在工字钢上开始搭设满堂支模架，此时相对将支模架2直接从地面开始搭设而言，需要搭设的支模架2搭设高度最低，用料最省，用以支撑模板更加稳定，所述脚手板5铺设在所述钢管3内，便于工人在其上方行走、转运材料和施工作业，采用工字钢作为底部支撑，受力更加稳定，所述钢管3用以增强工字钢体系的整体性，所述钢丝绳斜拉工字钢，安全性增加，稳定性增加，施工周期缩短，人工、材料成本降低，利于材料周转，便于使用中检查及使用后拆除。

实施例2

本发明所述的一种模板支撑体系的施工方法，包括使用如实施例1中的一种模板支撑体系，其施工方法包含以下步骤：

步骤一、如图2，在洞口区域内放出需要浇筑的梁的中线，在梁中线及梁两侧外的位置各铺设一根型钢1；

步骤二、如图4，在需要浇筑的板对应位置的下方所述洞口区域内铺设型钢1；

步骤三、如图5，沿型钢1跨度方向连续设置钢管3，所有所述钢管3将所有型钢1连接成整体，在所述型钢1上铺设脚手板5；

步骤四、如图6-7，设置加固装置；

步骤五、如图8，搭设支模架2，完成模板支撑体系的搭设。

如图2所示，该施工方法先在离需要浇筑混凝土所在层最近的下一层的洞口区域，放出待浇筑的梁的梁中线，在对应的梁中线及两侧外对应位置各铺设一根型钢1，如图3，当待浇筑的梁的梁高大于或等于1000mm时，在对应的所述梁的位置铺设两根型钢1，如图4，然后在板对应的位置均分板跨的铺设型钢1，在所有型钢1铺设完毕后，如图5，沿型钢1跨度方向连续设置钢管3，所述钢管3垂直于所述型钢1，位于所有所述型钢1的上表面，在所有所述型钢1上满铺脚手板5，如图6-7，在每根型钢1两端各1/3处各设置一根拉绳6，所述拉绳6与水平面的夹角为45°，所述拉绳6与其连接的所述工字钢位于同一竖直面，连接点可以位于所述型钢同层同侧的已浇筑的梁、板和柱上，在搭设所述型钢1所在层的楼板4下表面下，沿洞口区域边缘架设支撑架7，如采用脚手架，搭设位置与所述型钢1连接所述楼板4的端部位置相对应，用以支撑所述楼板4，避免洞口区域处出现塌陷，最后，如图8，在所有所述型钢1上搭设支模架2，使得支模架搭设高度降低，安全性提高，增加型钢体系的承载力，使支撑体系更加稳定，加快施工进度，降低施工强度，节约工程造价，便于拆除及材料周转。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。