钢筋混凝土墙体模板的搭设方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋混凝土墙体模板的搭设方法，其通过一字拼缝防爆模组件和方木对相邻两模板间的一字拼缝进行加固，使用十字拼缝防爆模组件对相邻的四块模板之间形成的十字拼缝进行加固，完成各层模板的安装后，在模板外安装次背棱和主背棱，并通过对拉螺栓将拼接后的模板初步固定；然后校正各模板的位置，紧固对拉螺栓，然后紧固十字防爆模构件，紧固一字防爆模构件，完成模板的搭设。该方法提高了模板的安全性、提高了工作效率，其操作简单、施工方便，减少了工作强度，能够节约劳动成本30％以上。
【专利说明】
钢筋混凝土墙体模板的搭设方法
技术领域
[0001]本发明涉及模板施工技术领域，特别是涉及一种钢筋混凝土墙体模板的搭设方法。
【背景技术】
[0002]传统的模板支撑体系往往包括钢管扣件对拉螺栓的施工准备一一测量放线一一楼面墙柱接茬处凿毛清理一一搭设满堂架一一墙柱钢筋绑扎一一楼面模板安装一一绑扎梁板钢筋，墙柱模板安装一一墙柱砼浇筑一一楼面砼浇筑等步骤。
[0003]在进行现场研究时，墙采用整拼整装清水模板体系，以确保墙体模板的拼装质量，模板的次楞采用木枋，外横楞采用钢管，并在其后增设对拉螺杆，对拉螺杆穿墙并通过螺栓紧固。
[0004]现有的模板搭设方法，在对板进行加固时往往很难进行准确控制。在进行模板搭设时，如果十字拼缝处或一字拼缝处加固不到位，往往会带来很多问题，例如，若在模板拼缝处加固不牢，在进行混凝土施工时往往会造成涨模、爆模，如在施工中产生爆模，会对现场施工人员的生命造成威胁，引发安全事故;如果在模板拼缝处加固过紧，会造成混凝土内陷现象，严重影响建筑结构的整体性。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种能保证拼缝处的稳定性、防止涨模和爆模事故发生的钢筋混凝土墙体模板的搭设方法。
[0006]为此，本发明采用的技术方案如下:
[0007]—种钢筋混凝土墙体模板的搭设方法，其通过一字拼缝防爆模组件和方木对相邻两模板间的一字拼缝进行加固，使用十字拼缝防爆模组件对相邻的四块模板之间形成的十字拼缝进行加固，所述的搭设方法包括以下步骤:
[0008]I)安装第一层模板:先安装第一块模板，在第一块和第二块模板的接缝处安装所述一字拼缝防爆模组件，然后安装第二块模板，之后在第一和第二模板顶部的接缝处安装所述十字拼缝防爆模组件，再安装第三块模板，按前述方法安装所述一字拼缝防爆模组件、第四块模板和十字拼缝防爆模组件，并依此类推，完成第一层模板的安装；
[0009]2)安装第二层模板:先在第一层第一块模板的上沿安装所述一字拼缝防爆模组件;在第二层的第一块模板和第二块模板的接缝处安装所述一字拼缝防爆模组件，在第一层第二块模板的上沿安装所述一字拼缝防爆模组件，再安装第二层第二块模板;之后，依此类推，完成第二层模板的安装；
[0010]3)依上述步骤2)的安装顺序，依次完成其它各层模板的安装；
[0011]4)在模板外安装次背棱和主背棱，并通过对拉螺栓将拼接后的模板初步固定；
[0012]5)校正各模板的位置，紧固对拉螺栓，然后紧固十字防爆模构件，紧固一字防爆模构件，完成模板的搭设。
[0013]上述方法中使用的一字拼缝防爆模组件由L形构件和具有一定长度且截面形状为T形的T形构件组成，在构成所述T形构件竖直板的钢板上间隔形成有多个相互平行的斜缝；所述L形构件的直径与所述斜缝的宽度相适应，数量与斜缝数量相同，使用时，使所述方木紧靠在所述T形构件的竖直板的两侧，将每个L形构件分别插入一个斜缝内，并向墙体方向敲击所述L形构件，对相邻模板进行紧固。
[0014]优选的是，所述斜缝与所述T形构水平板的夹角为15?45°。
[0015]上述方法中使用的十字拼缝防爆模组件包括插接的十字构件和回顶构件，所述十字构件由第I钢板、十字钢板和螺杆组成，所述十字钢板的一个十字端面与第I钢板固定连接，另一十字端面的十字交叉处与所述螺杆的端面固定连接;所述回顶构件的长度大于所述十字钢板的长度，在所述回顶构件内形成有与所述十字构件的十字钢板和螺杆的形状相适应的容置空间，使用时，所述螺杆从所述回顶构件远离所述第I钢板的一端穿出，并通过螺帽锁紧。
[0016]本发明的有益效果如下:
[0017]1、增强了安全性:
[0018]在搭设模板过程中，在模板十字拼缝处放置十字拼缝防爆模构件、在一字拼缝处放置一字拼缝防爆模构件，通过两种构件分别在两侧对模板的拼缝处进行挤压，更好地保证了模板体系的完整性，能有效防止在混凝土浇筑时由于侧向应力过大而造成模板十字拼缝和一字拼缝处的爆模现象，同时预防了由于加固不到位或在十字交叉和一字拼缝处无法达到应力平衡而造成的混凝土内陷情况的发生。
[0019]2、提高了工作效率:
[0020]本发明的方法，操作简单、施工方便，减少了工作强度，在进行模板搭设和混凝土浇筑时能够极大提高工作效率和施工质量，能够节约劳动成本30%以上。
[0021]3、提高了模板的周转次数，节约了生产成本:
[0022]传统的模板施工方法会对模板的一字拼缝和十字拼缝处造成较大的损耗，本发明的模板施工方法保护了模板的四边和四角，减少了模板的损耗，提高了模板的周转次数，减少了由于爆模而造成的二次修补，节约了人工，比传统方法每平方米节省成本4?5元。
[0023]4、通过本方法搭设的模板完成的成品的平整度和观感质量均比传统方法浇筑的混凝土墙体质量高出许多，在各类大型工业厂房，地下车库，大型超市甚至在道路桥梁上均可进行大面积的推广和应用。
【附图说明】
[0024]图1是通过本发明的方法搭设的钢筋混凝土墙体模板的结构示意图;俯视图；
[0025]图2是本发明的方法中使用的十字形构件的结构示意图；
[0026]图3是本发明的方法中使用的十字拼缝防爆模组件的结构示意图；
[0027]图4是本发明的方法中使用的一字拼缝防爆模组件的结构示意图；
[0028]图5是图4中一字形构件的侧面结构示意图；
[0029]图6是本发明的方法中使用的L形构件的结构示意图；
[0030]图7是本发明的方法中，一字拼缝防爆模组件的安装结构示意图；
[0031 ]图8是本发明的方法中，模板初步安装后的结构示意图；
[0032]图9是本发明的方法中，安装主背棱、次背棱和对拉螺栓后的结构示意图；
[0033]图10是本发明的方法中，模板搭设完毕后的结构示意图。
[0034]图中:
[0035]10.十字拼缝防爆模组件 11.十字形构件丨丨^第丨钢板
[0036]Ilb.十字钢板lie.螺杆12.回顶构件 13.螺帽
[0037]14.方木15.对拉螺栓 16.模板17.基础墙体
[0038]20.—字拼缝防爆模组件 21.T形构件 22.L形构件 23.斜缝
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明的钢筋混凝土墙体模板搭设方法进行详细说明。
[0040]参见图1及图8-10。下面以安装2层模板、每层安装3块模板为例对本发明的方法进行说明。
[0041]本发明的钢筋混凝土墙体模板的搭设方法，通过一字拼缝防爆模组件20和方木14对相邻两模板间的一字拼缝进行加固，使用十字拼缝防爆模组件10对相邻的四块模板之间形成的十字拼缝进行加固。参见图9-10所示的实施例，该搭设方法包括以下步骤:
[0042]先安装第一层模板:先安装1#模板，在1#和2#模板的接缝处安装一字拼缝防爆模组件20，然后安装2#模板，之后在1#和2#模板顶部的接缝处安装十字拼缝防爆模组件10，再安装3#模板。
[0043]如果有第一层有更多模板，就按前述方法继续安装一字拼缝防爆模组件20、4#模板和十字拼缝防爆模组件10，并依此类推，完成第一层其它模板的安装。
[0044]再安装第二层模板:参见图8，先在1#模板的上沿安装一字拼缝防爆模组件20;在第二层的第一块模板和第二块模板，即4#、5#模板的接缝处安装一字拼缝防爆模组件20，在2#模板的上沿安装一字拼缝防爆模组件20，再安装5#模板。
[0045]同样，如果第2层有更多的模板，则依上述方法完成第二层模板的安装。
[0046]如果有更多层模板需要安装，则依上述安装第2层模板的方法，依次完成其它各层模板的安装。
[0047]在安装完所有层的模板后，在模板外安装次背棱和主背棱以及与一字防爆模组件配套使用的方木14。通过对拉螺栓15将拼接后的模板16初步固定。
[0048]然后，校正各模板的位置，紧固对拉螺栓15，紧固十字防爆模组件10，紧固一字防爆模组件，完成模板的搭设。之后即可进行基础墙体17的施工。
[0049]上述方法中使用的一字拼缝防爆模组件的结构如图4-图7所示。所述的一字拼缝防爆模组件20由L形构件22和具有一定长度且截面形状为T形的T形构件21组成，在构成T形构件竖直板21a(以T字的方向为参考)的钢板上间隔形成有多个相互平行的斜缝23，斜缝23与所述T形构水平板21b的夹角优选是15?45°，以达到紧固目的。所述L形构件22的直径与所述斜缝23的宽度相适应，数量与斜缝数量相同，以L形构件22能卡在斜缝23内为宜。使用时，使所述方木紧靠在T形构件的竖直板21a的两侧，将每个L形构件分别插入一个斜缝内并使L形构件的短边搭在方木上(防止其掉落)，然后向墙体方向敲击L形构件，对相邻模板进行紧固。由于斜缝23与T形构件的水平板21b之间形成夹角，所以随着L形构件的水平移动，T形构件不断向基础墙外侧方向移动，直至到L型构件不再移动时，一字拼缝防爆模组件紧固完成，最终完成模板一字拼缝处的加固。
[0050]上述方法中使用的十字拼缝防爆模组件10的结构如图2、3所示，包括插接的十字构件11回顶构件12。所述十字构件由第I钢板11a、十字钢板11b、螺杆Ilc和螺帽13组成，所述十字钢板Ila的一个十字端面与第I钢板Ilb固定连接，另一十字端面的十字交叉处与所述螺杆Ilc的端面固定连接。所述回顶构件12的长度大于所述十字钢板Ilb的长度。在所述回顶构件12内形成有与所述十字构件11的十字钢板I Ib和螺杆11c的形状相适应的容置空间，使用时，螺杆Ilc从回顶构件12远离第I钢板Ila的一端穿出，并通过螺帽13锁紧。
【主权项】
1.一种钢筋混凝土墙体模板的搭设方法，其特征在于:通过一字拼缝防爆模组件和方木对相邻两模板间的一字拼缝进行加固，使用十字拼缝防爆模组件对相邻的四块模板之间形成的十字拼缝进行加固，所述的搭设方法包括以下步骤: 1)安装第一层模板:先安装第一块模板，在第一块和第二块模板的接缝处安装所述一字拼缝防爆模组件，然后安装第二块模板，之后在第一和第二模板顶部的接缝处安装所述十字拼缝防爆模组件，再安装第三块模板，按前述方法安装所述一字拼缝防爆模组件、第四块模板和十字拼缝防爆模组件，并依此类推，完成第一层模板的安装； 2)安装第二层模板:先在第一层第一块模板的上沿安装所述一字拼缝防爆模组件;在第二层的第一块模板和第二块模板的接缝处安装所述一字拼缝防爆模组件，在第一层第二块模板的上沿安装所述一字拼缝防爆模组件，再安装第二层第二块模板;之后，依此类推，完成第二层模板的安装； 3)依上述步骤2)的安装顺序，依次完成其它各层模板的安装； 4)在模板外安装次背棱和主背棱，并通过对拉螺栓将拼接后的模板初步固定； 5)校正各模板的位置，紧固对拉螺栓，然后紧固十字防爆模组件，紧固一字防爆模组件，完成模板的搭设。2.根据权利要求1所述的搭设方法，其特征在于:所述一字拼缝防爆模组件由L形构件和具有一定长度且截面形状为T形的T形构件组成，在构成所述T形构件竖直板的钢板上间隔形成有多个相互平行的斜缝;所述L形构件的直径与所述斜缝的宽度相适应，数量与斜缝数量相同，使用时，使所述方木紧靠在所述T形构件的竖直板的两侧，将每个L形构件分别插入一个斜缝内，并向墙体方向敲击所述L形构件，对相邻模板进行紧固。3.根据权利要求2所述的搭设方法，其特征在于:所述斜缝与所述T形构水平板的夹角为15?45°。4.根据权利要求1所述的搭设方法，其特征在于:所述十字拼缝防爆模组件包括插接的十字构件和回顶构件，所述十字构件由第I钢板、十字钢板和螺杆组成，所述十字钢板的一个十字端面与第I钢板固定连接，另一十字端面的十字交叉处与所述螺杆的端面固定连接；所述回顶构件的长度大于所述十字钢板的长度，在所述回顶构件内形成有与所述十字构件的十字钢板和螺杆的形状相适应的容置空间，使用时，所述螺杆从所述回顶构件远离所述第I钢板的一端穿出，并通过螺帽锁紧。
【文档编号】E04G11/08GK106088579SQ201610409916
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】王超, 邓帮平
【申请人】中冶天工集团有限公司