可滑移提升式构造柱钢模板及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种可滑移提升式构造柱钢模板及其施工方法。

背景技术：

长期以来，砌体构造柱施工均采用木模板一次成型浇筑方式施工，对于大型公共建筑超高墙体（大于3m）构造柱施工均两次浇筑成型的方法施工，这样不仅施工效率较低，而且由于模板较高，容易导致混凝土施工过程中产出离析现象。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种可滑移提升式构造柱钢模板及其施工方法，旨在方便实现对构造柱的施工，同时提高其施工效率。

为实现上述目的，本发明提供一种可滑移提升式构造柱钢模板，包括正面浇筑模板、背面浇筑模板以及穿墙加固装置，其中，

所述背面浇筑模板和正面浇筑模板相对设置，所述背面浇筑模板包括多个上下首尾连接的第一标准钢模板，所述正面浇筑模板包括多个上下首尾连接的第二标准钢模板以及位于第二标准钢模板上方的边侧漏斗模板，所述穿墙加固装置包括多个位于所述正面浇筑模板两侧的连接装置，每一所述连接装置上均设有外滑槽，所述背面浇筑模板和正面浇筑模板的两侧均设置有多个连接装置，所述连接装置上的外滑槽将背面浇筑模板和正面浇筑模板固定于连接装置与墙体之间。

优选地，所述连接装置的穿墙深度可调整。

优选地，所述第一标准钢模板和第二标准钢模板的形状与尺寸均相同。

优选地，所述第一标准钢模板和第二标准钢模板均包括第一钢板以及位于所述第一钢板上方的用于安装其上方第一钢板的连接靠背，所述边侧漏斗模板包括第二钢板、位于所述第二钢板上方的用于浇筑的漏斗以及位于所述第二钢板两侧的内滑槽，所述内滑槽与连接装置的外滑槽配合将第一标准钢模板与连接装置滑移连接。

优选地，所述连接装置包括位于墙体两侧的固定件以及用于将两侧的固定件连接的连接杆，所述连接杆的长度可调整，所述固定件的一侧设有外滑槽。

优选地，所述第一钢板上还设有把手。

优选地，所述第一钢板上还设有加劲檀条。

本发明进一步提出一种基于上述可滑移提升式构造柱钢模板的施工方法，包括以下步骤：

按照砌体墙身高度进行构造柱钢模板安装，将多个第一标准钢模板首尾拼接以将背面浇筑模板一次安装到位，将多个第二标准钢模板和边侧漏斗模板拼接以将正面浇筑模板安装预设高度，并通过穿墙加固装置将背面浇筑模板和正面浇筑模板固定于墙体上；

待混凝土浇筑至正面标准模板的上口时，停止浇筑，进行机械振捣施工作业，机械振捣施工完毕后，滑移提升边侧料斗模板后将多个第二标准钢模板安装于已经固定于穿墙加固装置中的第二标准钢模板的上方，随后将边侧料斗模板向下滑移以与新安装的最上方的第二标准钢模板连接，随后再次进行混凝土浇筑、振捣，如此循环，直至浇筑至完成构造柱浇筑；

待混凝土浇筑至构造柱顶端初凝后，剔除边侧料斗模板中多余砼。

优选地，在安装构造柱钢模板过程中，所述背面浇筑模板和正面浇筑模板与墙缝处采用密封泡沫条进行防漏浆处理。

优选地，在按照砌体墙身高度进行构造柱钢模板之间，对正面浇筑模板、背面浇筑模板以及穿墙加固装置进行脱模处理。

本发明提出的可滑移提升式构造柱钢模板，因正面浇筑模板的安装高度随浇筑过程逐步提升，从而避免因一次安装较高模板而导致混凝土施工过程中产出的离析现象。另外，本可滑移提升式构造柱钢模板在施工过程中，实现了分层浇筑，在浇筑上层的构造柱时将边侧漏斗模板向上滑移并安装新的第二标准钢模板即可，具有施工便捷、成本较低、工艺简单、安全可靠以及经济实用的优点。

附图说明

图1为本发明可滑移提升式构造柱钢模板优选实施例的结构示意图；

图2为本发明可滑移提升式构造柱钢模板安装于墙体上的结构示意图；

图3为本发明可滑移提升式构造柱钢模板中连接杆的结构示意图。

图中，10-正面浇筑模板，101-第二标准钢模板，1011-第一钢板，1012-连接靠背，1013-把手，1014-加劲檀条，102-边侧漏斗模板，20-背面浇筑模板，30-穿墙加固装置，301-固定件，302-连接杆。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种可滑移提升式构造柱钢模板。

参照图1至图3，本优选实施例中，一种可滑移提升式构造柱钢模板，包括正面浇筑模板10、背面浇筑模板20以及穿墙加固装置30，其中，

背面浇筑模板20和正面浇筑模板10相对设置，背面浇筑模板20包括多个上下首尾连接的第一标准钢模板，正面浇筑模板10包括多个上下首尾连接的第二标准钢模板101以及位于第二标准钢模板101上方的边侧漏斗模板102，穿墙加固装置30包括多个位于正面浇筑模板10两侧的连接装置，每一连接装置上均设有外滑槽，背面浇筑模板20和正面浇筑模板10的两侧均设置有多个连接装置，连接装置上的外滑槽将背面浇筑模板20和正面浇筑模板10固定于连接装置与墙体之间。

本实施例中，连接装置的穿墙深度可调整，从而提高了本构造柱钢模板的通配性。位于正面浇筑模板10、背面浇筑模板20同一侧的多个连接装置首尾连接以将其一侧固定。

进一步地，第一标准钢模板和第二标准钢模板101的形状与尺寸均相同。第一标准钢模板和第二标准钢模板101均包括第一钢板1011以及位于第一钢板1011上方的用于安装其上方第一钢板1011的连接靠背1012（连接靠背1012上设有开槽，另一第二标准钢模板101的第一钢板1011可容纳于开槽内），边侧漏斗模板102包括第二钢板、位于第二钢板上方的用于浇筑的漏斗以及位于第二钢板两侧的内滑槽，内滑槽与连接装置的外滑槽配合将第一标准钢模板与连接装置滑移连接。连接装置包括位于墙体两侧的固定件301以及用于将两侧的固定件301连接的连接杆302，连接杆302的长度可调整，固定件301的一侧设有外滑槽。两侧的固定件301的外滑槽将第一钢板1011抵接以将第一钢板1011固定于墙体上。

具体地，本实施例中，固定件301的顶端为小头设置，固定件301的底端为套筒式结构，这样将上方的固定件301的底端套于其下方固定件301的顶端，即可实现将上、下两固定件301连接。连接杆302通过内螺扣结构来实现其长度可调整，从而达到调整穿墙加固装置30穿墙深度的目的。连接杆302通过楔口锁卡将固定件301固定于墙体上。

进一步地，第一钢板1011上还设有把手1013，从而方便组装正面浇筑模板10和背面浇筑模板20。

进一步地，第一钢板1011上还设有加劲檀条1014，从而提高了正面浇筑模板10和背面浇筑模板20的结构强度。

本可滑移提升式构造柱钢模板的使用过程如下：将钢模板拼装进行脱模处理，将构造柱钢模板组合后安装至墙体上，其中，将背面浇筑模板20一次安装到达构造柱顶端高度，正面浇筑模板安装至便于浇筑部位即可（如先安装1.2m）；混凝土浇筑至当前正面浇筑模板10的顶部后，提升边侧漏斗模板102，在已固定的最上方的第二标准钢模板101和边侧漏斗模板102之间加装多个第二标准钢模板101，使正面浇筑模板10的整体高度提升，再次进行循环施工，直至构造柱浇筑完成；待浇筑混凝土后，边侧料斗模板中多余混凝土进行剔除即可。

本发明提出的可滑移提升式构造柱钢模板，因正面浇筑模板10的安装高度随浇筑过程逐步提升，从而避免因一次安装较高模板而导致混凝土施工过程中产出的离析现象。另外，本可滑移提升式构造柱钢模板在施工过程中，实现了分层浇筑，在浇筑上层的构造柱时将边侧漏斗模板102向上滑移并安装新的第二标准钢模板101即可，具有施工便捷、成本较低、工艺简单、安全可靠以及经济实用的优点。

本发明进一步提出一种可滑移提升式构造柱钢模板的施工方法。

本优选实施例中，一种基于上述的可滑移提升式构造柱钢模板的施工方法，包括以下步骤：

按照砌体墙身高度进行构造柱钢模板安装，将多个第一标准钢模板首尾拼接以将背面浇筑模板一次安装到位，将多个第二标准钢模板和边侧漏斗模板拼接以将正面浇筑模板安装预设高度，并通过穿墙加固装置将背面浇筑模板和正面浇筑模板固定于墙体上；

待混凝土浇筑至正面标准模板的上口时，停止浇筑，进行机械振捣施工作业，机械振捣施工完毕后，滑移提升边侧料斗模板后将多个第二标准钢模板安装于已经固定于穿墙加固装置中的第二标准钢模板的上方，随后将边侧料斗模板向下滑移以与新安装的最上方的第二标准钢模板连接，随后再次进行混凝土浇筑、振捣，如此循环，直至浇筑至完成构造柱浇筑；

待混凝土浇筑至构造柱顶端初凝后，剔除边侧料斗模板中多余砼。

另外，在安装构造柱钢模板过程中，背面浇筑模板和正面浇筑模板与墙缝处采用密封泡沫条进行防漏浆处理。在按照砌体墙身高度进行构造柱钢模板之间，对正面浇筑模板、背面浇筑模板以及穿墙加固装置进行脱模处理。

本实施例提出的可滑移提升式构造柱钢模板的施工方法，因正面浇筑模板的安装高度随浇筑过程逐步提升，从而避免因一次安装较高模板而导致混凝土施工过程中产出的离析现象。另外，可滑移提升式构造柱钢模板在施工过程中，实现了分层浇筑，在浇筑上层的构造柱时将边侧漏斗模板向上滑移并安装新的第二标准钢模板即可，本施工方法具有施工便捷、成本较低、工艺简单、安全可靠以及经济实用的优点。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。