一种安全的混凝土气动震动棒的制作方法

本发明涉及机械领域和混凝土加工领域，具体是指一种安全的混凝土气动震动棒。

背景技术：

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料、与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，是土木工程中最重要的材料之一。如图1所示，混凝土在使用过程中需要震动，排除出气泡，使骨料排列更紧密，保证混凝土的质量；如图1所示，传统的混凝土振动棒采用的是电能提供动力，在复杂潮湿工作环境中使用时，还需要铺设电缆，会给工作人员带来巨大的风险，安全无法得到有效保证。

这样，存在不能保护工作人员的安全、线路铺设麻烦、安全风险大等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全的混凝土气动震动棒，通过设置本发明，从而能保证工作人员的安全，减少了铺设电缆的工作时间，提高了设备的安全性能。

本发明通过下述技术方案实现：

一种安全的混凝土气动震动棒，主要由外壳、工作软管、工作硬管、气动器、气动器壳、偏心轮和插入锥头组成；外壳为圆柱壳状结构，外壳的一端设置有振动棒进气口和振动棒排气口，外壳的侧面上设置有开关和控制旋钮；外壳的另一端通过工作软管与工作硬管的一端相连，工作硬管的另一端通过气动器壳与插入锥头相连；气动器和偏心轮设置在气动器壳内部，气动器的转轴与偏心轮的转轴相连，气动器上设置有气动器排气接口和气动器进气接口；振动棒进气口通过进气管与气动器进气接口相连，气动器排气接口通过排气管与振动棒排气口相连，进气管和排气管均设置在工作软管和工作硬管内部。

气动震动棒工作时，首先将振动棒进气口与气源相连，打开开关设备即可工作；控制旋钮可以通过调节来控制输出功率的大小，提高设备的实用性。气动震动棒工作过程中，高压气体进入设备后，通过开关后，沿着进气管进入气动器；高压气体推动气动器转动，并带动偏心轮转动；因偏心轮重心不在重心，会引起强烈的震动，进而带动工作硬管震动，对混凝土进行排气夯实。本发明采用高压气源作为动力，将工作人员从危险的用电设备中解救出来，从而能保证工作人员的安全，减少了铺设电缆的工作时间，提高了设备的安全性能。

进一步地，本发明公开了一种安全的混凝土气动震动棒的优选结构，即：所述气动器主要由气动器进气口、器身、中心轮、叶片、导向片、导向孔、第一排气口、弹簧、转轴和第二排气口组成；器身为圆形中空结构，气动器进气口、第一排气口和第二排气口设置在器身上；第一排气口和第二排气口之间的夹角为90°，气动器进气口的开口角度为80°；中心轮设置在器身的内部，中心轮的中心与转轴相连；转轴与器身的中心轴有一定距离；叶片、导向片、导向孔和弹簧均有四个；四个导向孔均匀设置在中心轮上；四个弹簧的一端分别与四个导向孔的底部相连，四个弹簧的另一端分别与四个导向片相连，四个叶片分别与四个导向片相连。

气动器工作时，首先高压气体进入到设备内，进气口腔体内的压强高于外部大气压，而进气口腔体内两侧的叶片长度不一致，高压气体对两片叶片的压力不一致，进而能产生一个力矩，带动中心转轴转动。转轴在转动的过程中，叶片会在弹簧的弹力下与机体内表面一致处于密封状态，保证设备的工作。当叶片运行到排气孔时，将做功后的气体排出，进入下一个工作循环。这样气动器在气体的推动下，连续不断的转动。

进一步地，所述振动棒排气口上设置有防护网。在排气口处设置有防护网，能够防止杂物进入设备，影响设备的正常工作，保护设备安全。

进一步地，所述工作硬管为钢管。钢管强度高，成本低，能有效提高设备的经济效益。

进一步地，所述中心轮中设置有配种平衡装置。叶片在转动过程中会做往复运动，影响设备的重心，加上配重装置后，即可保证气动器工作的稳定性。

进一步地，所述叶片的顶部为圆弧形，叶片的顶部圆弧面与外壳的内表面相切。圆弧形能与外壳形成密封，且摩擦力小，能提高设备的工作效率。

进一步地，所述导向片、导向孔和外壳内表面上涂有润滑材料。在导向片、导向孔和外壳内设置润滑材料能减小摩擦力，减少磨损，提高密封性，能大大提高设备的工作效率。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：

(1)本发明将振动棒从电动改为气动，从而能提高设备的安全性能，保证工作人员的安全，；

(2)本发明将振动棒从电动改为气动，从而能减少了铺设电缆的工作时间，提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术的结构图。

图2为本发明的结构图。

图3为本发明气动器的机构图。

其中：1—振动棒进气口；2—振动棒排气口；3—开关；4—控制旋钮；5—外壳；6—工作软管；7—进气管；8—排气管；9—工作硬管；10—气动器排气接口；11—气动器进气接口；12—气动器；13—偏心轮；14—插入锥头；15—气动器壳；201—气动器进气口；202—器身；203—中心轮；204—叶片；205—导向片；206—导向孔；207—第一排气口；208—弹簧；209—转轴；210—第二排气口。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

如图2所示，一种安全的混凝土气动震动棒，主要由外壳5、工作软管6、工作硬管9、气动器12、气动器壳15、偏心轮13和插入锥头14组成；外壳5为圆柱壳状结构，外壳5的一端设置有振动棒进气口1和振动棒排气口2，外壳5的侧面上设置有开关3和控制旋钮4；外壳5的另一端通过工作软管6与工作硬管9的一端相连，工作硬管9的另一端通过气动器壳15与插入锥头14相连；气动器12和偏心轮13设置在气动器壳15内部，气动器12的转轴与偏心轮13的转轴相连，气动器12上设置有气动器排气接口10和气动器进气接口11；振动棒进气口1通过进气管7与气动器进气接口11相连，气动器排气接口10通过排气管8与振动棒排气口2相连，进气管7和排气管8均设置在工作软管6和工作硬管9内部。

气动震动棒工作时，首先将振动棒进气口与气源相连，打开开关设备即可工作；控制旋钮可以通过调节来控制输出功率的大小，提高设备的实用性。气动震动棒工作过程中，高压气体进入设备后，通过开关后，沿着进气管进入气动器；高压气体推动气动器转动，并带动偏心轮转动；因偏心轮重心不在重心，会引起强烈的震动，进而带动工作硬管震动，对混凝土进行排气夯实。本发明采用高压气源作为动力，将工作人员从危险的用电设备中解救出来，从而能保证工作人员的安全，减少了铺设电缆的工作时间，提高了设备的安全性能。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，公开了一种安全的混凝土气动震动棒的优选结构，如图3所示，所述气动器12主要由气动器进气口201、器身202、中心轮203、叶片204、导向片205、导向孔206、第一排气口207、弹簧208、转轴209和第二排气口210组成；器身202为圆形中空结构，气动器进气口201、第一排气口207和第二排气口210设置在器身202上；第一排气口207和第二排气口210之间的夹角为90°，气动器进气口201的开口角度为80°；中心轮203设置在器身202的内部，中心轮203的中心与转轴209相连；转轴209与器身202的中心轴有一定距离；叶片204、导向片205、导向孔206和弹簧208均有四个；四个导向孔206均匀设置在中心轮203上；四个弹簧208的一端分别与四个导向孔206的底部相连，四个弹簧208的另一端分别与四个导向片205相连，四个叶片204分别与四个导向片205相连。

气动器工作时，首先高压气体进入到设备内，进气口腔体内的压强高于外部大气压，而进气口腔体内两侧的叶片长度不一致，高压气体对两片叶片的压力不一致，进而能产生一个力矩，带动中心转轴转动。转轴在转动的过程中，叶片会在弹簧的弹力下与机体内表面一致处于密封状态，保证设备的工作。当叶片运行到排气孔时，将做功后的气体排出，进入下一个工作循环。这样气动器在气体的推动下，连续不断的转动。

实施例3：

本实施例在实施例1和2的基础上，公开了一种安全的混凝土气动震动棒的优选结构，如图2和3所示，所述振动棒排气口2上设置有防护网。在排气口处设置有防护网，能够防止杂物进入设备，影响设备的正常工作，保护设备安全。

进一步地，所述工作硬管9为钢管。钢管强度高，成本低，能有效提高设备的经济效益。

进一步地，所述中心轮203中设置有配种平衡装置。叶片在转动过程中会做往复运动，影响设备的重心，加上配重装置后，即可保证气动器工作的稳定性。

进一步地，所述叶片204的顶部为圆弧形，叶片204的顶部圆弧面与外壳5的内表面相切。圆弧形能与外壳形成密封，且摩擦力小，能提高设备的工作效率。

进一步地，所述导向片205、导向孔206和外壳5内表面上涂有润滑材料。在导向片205、导向孔206和外壳5内设置润滑材料能减小摩擦力，减少磨损，提高密封性，能大大提高设备的工作效率。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。