本发明涉及水泥搅拌领域，具体是指一种弧形叶片水泥搅拌装置。
背景技术：
在现有的水泥搅拌装置中大多是同时把水和水泥一并加入到搅拌体内，容易出现搅拌不均匀的现象，易结块，除此之外，虽然人工搅拌搅拌效果好，但是费事费力，拌过程较慢。一种操作简单，搅拌均匀的水泥搅拌装置有待进一步开发。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、搅拌过程快、效率高的水泥搅拌装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种弧形叶片水泥搅拌装置，包括罐体、支架、转轴、电机和叶片，所述罐体固定在所述支架的顶部，所述罐体的顶部设置有进灰口和进水口，所述罐体的底部为半球形，所述罐体的底部设置有出料通道，所述转轴竖直设置，所述半球形的球心设置在所述转轴的中心轴线上，所述转轴的底端从所述灌体的顶部伸入所述灌体内，所述电机设置在所述灌体的顶部，所述电机的输出轴与所述转轴的顶端连接，所述叶片为弧形板，所述叶片设置在所述灌体内且固定连接在所述转轴底端，所述弧形板所在圆的圆心在所述转轴的中心轴线上；所述叶片的底端与所述罐体之间预留第一间隙；所述湿度传感器设置在所述罐体内，所述显示器设置在所述罐体的外表面，所述湿度传感器和所述显示器分别与所述控制器连接。
本发明的有益效果是：通过电机驱动转轴的转动，进而带动叶片的旋转，水泥灰和水在灌体内混合，通过叶片将两者搅拌均匀；叶片的底端与罐体之间预留第一间隙，既可以保证对灌体内的水泥灰和水充分搅拌，由避免沉积在灌体底部的砂砾卡死叶片。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一间隙为5㎜～20㎜。
进一步，所述叶片由材料不锈钢制成。
进一步，所述罐体为圆柱体结构，所述叶片的两侧与所述罐体的侧面之间预留第二间隙。
进一步，所述第二间隙为5㎜～20㎜。
附图说明
图1为本发明一种弧形叶片水泥搅拌装置结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、罐体，2、支架，3、出料通道，4、进灰口，5、进水口,6、转轴 7、叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
图1为一种弧形叶片水泥搅拌装置结构示意图，其中电机为示出。
如图1所示，一种弧形叶片水泥搅拌装置，包括罐体1，罐体1的上部位圆柱体结构，罐体1的下部为半球形。在灌体的顶部设置一个进灰口4和一个进水口5。电机通过电机固定座固定在灌体的顶部。灌体的顶部设置一个通孔，在通孔上设置一个轴承，竖直设置的转轴6的底端穿过轴承并伸入灌体内，转轴6通过轴承与灌体连接。电机与转轴6的顶端连接，驱动转轴6的旋转。转轴6的灌体1上部的圆柱体结构的中心轴线重合。
由材料不锈钢制成的弧形板形结构的叶片7固定连接在转轴6的底端，弧形板所在圆的圆心在转轴6的中心轴线上；且保证叶片7的底端与罐体1之间留有5㎜～20㎜的间隙，比如可以是5㎜、7㎜、15㎜、18㎜，或者20㎜；叶片7的两侧与罐体1的侧面之间留有5㎜～20㎜的间隙，比如可以是5㎜、7㎜、15㎜、18㎜，或者20㎜。
湿度传感器设置在罐体1内，显示器设置在所述罐体1的外表面，湿度传感器和显示器分别与控制器连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。