填充式自保温砌块成型机的制作方法

本发明属于加气混凝土生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种填充式自保温砌块成型机。

背景技术：

根据现有的国家标准及建筑行业对材料保温性能的要求，需要提高加气混凝块材料的保温性能。而现有的加气混凝土块为细孔实心的发泡混凝土块，虽然保温性能优于传统的建筑材料，但是其保温性能仍然存在差距。

为了提高加气混凝土的保温性能，在加气混凝土块的预制过程中添加泡沫塑料颗粒，提高保温砌块的保温性能。但是，塑料颗粒密度小且容易漂浮，形成混合物后分布密度不均匀，且不容易开槽成型，无法保证材料保温性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种填充式自保温砌块成型机，其能够通过简单可靠的设备实现成品混凝土砌块的二次加工，在加气混凝土砌块中形成特定墙体提高保温性能，且不影响砌块本身的性能。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的填充式自保温砌块成型机，包括总机架，还包括砌块夹紧系统、开槽系统A、开槽系统B，其中所述砌块压紧系统包括压杆、压杆气缸、砌块支架、砌块安放板，所述压杆气缸的一端与砌块支架连接，另一端与压杆连接，压杆位于砌块安放板的上方，砌块安放板位于总机架的一侧；所述总机架的两端分别安装有开槽系统A、开槽系统B，开槽系统A和开槽系统B均包括底座、驱动气缸、驱动电机、刀片，驱动气缸分别与总机架、底座连接，底座上设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴与刀片连接；开槽系统A和开槽系统B的刀片分别位于砌块安放板的不同侧面。

进一步地讲，本发明中所述的开槽系统A包括驱动气缸A、刀片安装座、底座A，其中所述底座A通过直线道轨A、驱动气缸A与总机架连接；所述底座A上安装有进给气缸A、驱动电机A、驱动轴A、刀片A，进给气缸A与驱动电机A连接，驱动电机A通过驱动轴A与刀片A连接，刀片A位于砌块安放板的一侧。

进一步地讲，本发明中所述的开槽系统B包括底座B、驱动气缸B，所述底座B通过直线道轨A、驱动气缸B与总机架连接，在底座B上设有进给气缸B、电机安装座B、刀片安装座B、驱动电机B，其中进给气缸B与电机安装座B连接，电机安装座B与底座B之间通过导轨轴承B，驱动气缸B的活动端与刀片安装座B连接，刀片安装座B上设有至少一个驱动轴B，驱动轴B与驱动电机B连接，在驱动轴B上设有刀片B，相邻的驱动轴B通过皮带传动连接。

进一步地讲，本发明中所述的刀片A为上下设置的两个刀片。

进一步地讲，本发明中所述的驱动轴B为3个，且与驱动轴B连接的对应的刀片B均处于同一水平位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明能够对加工成型的混凝土砌块进行二次加工，在加气混凝土砌块中开槽形成特定的墙体以提高自身的保温性能，且该墙体的加入并不影响加气混凝土砌块的性能，该加工装置简单可靠，能够充分满足生产及市场的使用需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、进给气缸A；2、驱动电机A；3、驱动轴A；4、底座B；5、进给气缸B；6、电机安装座B；7、皮带；8、驱动轴B；9、驱动电机B；10、总机架；11、驱动气缸B；12、刀片安装座B；13、刀片B；14、压杆；15、压杆气缸；16、砌块；17、砌块支架；18、砌块安放板；19、导轨轴承B；20、刀片A；21、直线道轨A；22、驱动气缸A；23、刀片安装座；24、底座A。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种填充式自保温砌块成型机，包括总机架10，还包括压杆14、压杆气缸15砌块支架17、砌块安放板18、开槽系统A、开槽系统B，其中所述压杆气缸15的一端与砌块支架17连接，另一端与压杆14连接，压杆14位于砌块安放板18的上方，砌块安放板18位于总机架10的一侧；所述总机架10的两端分别安装有开槽系统A、开槽系统B，开槽系统A和开槽系统B均包括底座、驱动气缸、驱动电机、刀片，驱动气缸分别与总机架10、底座连接，底座上设置有驱动电机，驱动电机通过驱动轴与刀片连接；开槽系统A和开槽系统B的刀片分别位于砌块安放板18的不同侧面。

实施例2：一种填充式自保温砌块成型机，其中所述开槽系统A包括驱动气缸A22、刀片安装座23、底座A24，其中所述底座A24通过直线道轨A21、驱动气缸A22与总机架10连接；所述底座A24上安装有进给气缸A1、驱动电机A2、驱动轴A3、刀片A20，进给气缸A1与驱动电机A2连接，驱动电机A2通过驱动轴A3与刀片A20连接，刀片A20位于砌块安放板18的一侧。其余未提及的结构与实施例1中所述的结构及连接关系相同。

实施例3：一种填充式自保温砌块成型机，其中开槽系统B包括底座B4、驱动气缸B11，所述底座B4通过直线道轨A21、驱动气缸B11与总机架10连接，在底座B4上设有进给气缸B5、电机安装座B6、刀片安装座B12、驱动电机B9，其中进给气缸B5与电机安装座B6连接，电机安装座B6与底座B4之间通过导轨轴承B19，驱动气缸B11的活动端与刀片安装座B12连接，刀片安装座B12上设有至少一个驱动轴B8，驱动轴B8与驱动电机B9连接，在驱动轴B8上设有刀片B13，相邻的驱动轴B8通过皮带7传动连接。其余未提及的结构与实施例1或实施例2中所述的结构及连接关系相同。

实施例4：一种填充式自保温砌块成型机，其中所述刀片A20为上下设置的两个刀片，所述驱动轴B8为3个，且与驱动轴B8连接的对应的刀片B13均处于同一水平位置。其余部分的结构与实施例1至实施例3中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本发明的工作过程如下：

本发明包括砌块夹紧系统，开槽系统A、开槽系统B，其中砌块夹紧系统，开槽系统A、开槽系统B均安装于总机架10上，且开槽系统A、开槽系统B分别位于砌块夹紧系统的不同侧面。

所述砌块夹紧系统包括压杆14、压杆气缸15、砌块支架17、砌块安放板18，所述压杆14活动设置于砌块安放板18的上，并通过压杆气缸15实现压紧砌块16的动作。

当砌块16放置在砌块安放板18上并通过压杆14压紧后，实现砌块16的固定。此时，驱动气缸A22动作，伸出气缸活动端推动刀片安装座23沿直线道轨A21横向运动至预定位置。当刀片安装座23运动至预定位置后，驱动电机A2通过带动驱动轴A3实现采用混凝土切割链锯的刀片A20的转动。同时进给气缸A1开始动作，推动刀片安装座23通过轨道沿底座A24纵向进给使得刀片A20开槽砌块16到预定深度；之后驱动气缸A22继续动作推动刀片安装座23继续横向运动，使得的刀片A20在砌块上开槽出预定长度。

上述过程完成后，进给气缸A1、驱动气缸A22带动与之连接的各机构回位。回位完成后，驱动电机A2停止工作，刀片A20随之停止运动。

开槽系统A的回位工作完成后，开槽系统B开始工作。驱动气缸B11开始推出动作，带动与之连接的底座B4通过直线道轨A21沿总机架10横向运动到预定位置。当到达指定位置后，驱动电机B9通过皮带7带动驱动轴B8转动，使得位于驱动轴B8上的采用混凝土切割链锯的刀片B13运动。

进给气缸B5带动刀片安装座B12纵向进给，使得刀片B13在砌块16上开槽出预定长度，开槽完成后，进给气缸B5带动刀片安装座B12纵向回位，驱动气缸B11带动底座B4横向回位。刀片B13停止运动。

上述过程完成后，压杆气缸15回位，并在回位过程中带动与之连接的压杆14向上运动，松开之前压紧的砌块16，此时，取出砌块完成一次加工工序的整个动作过程。

放入新的砌块16，重复上述动作过程。