一种水性零甲醛生态板及其制作工艺的制作方法

本发明涉及生态板生产工艺领域，具体公开了一种水性零甲醛生态板及其制作工艺。

背景技术：

随着科技水平和生活水平的不断提高，生态板材作为室内装饰材料，越来越受到广大人民的喜爱。生态板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。同时，该产品作为一种新型产品使得贴面板与胶合板两种板材的功用合二为一，在节省生产工序的同时，提高了产品的附加值，为消费者节省了装修成本和人工费，正引导着家装的新趋势，目前市场上主流板式家具基本上都是采用三聚氰胺生态板制作而成。高密度纤维板的最上面一层为浸过三聚氰胺胶水的耐磨纸，第二层为未浸三聚氰胺胶水的装饰纸，第三层是浸过三聚氰胺胶水的耐磨纸，第四层是纤维板，第五层是浸过三聚氰胺胶水的平衡纸。现有技术中生态板的制作工艺复杂，操作繁琐，并且所使用的三聚氰胺胶水含有大量的甲醛，污染室内环境，严重危害人类的身体健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种水性零甲醛生态板及其制作工艺，该生态板简化制作工艺，提高了生产效率，避免了聚氰胺胶水造成的环境污染。

为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：一种水性零甲醛生态板，包括两个饰面纸、平衡纸和纤维板，两个所述饰面纸分别位于上下表层，两个所述饰面纸中间设置有依次交替的所述平衡纸和所述纤维板，两个所述饰面纸分别与相邻的所述平衡纸相粘连；两个所述饰面纸的外表层均设置有第一水性聚氨酯层，所述平衡纸分别通过第二水性聚氨酯层与两个所述饰面纸相粘连，所述平衡纸通过第三水性聚氨酯层与所述纤维板相粘连。

优选地，所述第一水性聚氨酯层为阴离子水性聚氨酯层。

更优选地，所述第一水性聚氨酯层由高硬度、高耐磨的脂肪型阴离子水性聚氨酯组成，其分子量为30000-50000。本发明技术方案中采用脂肪型阴离子水性聚氨酯，使得表层具有良好的机械强度、耐水性、耐磨性和光泽度，避免表层光照后变黄。

进一步优选地，所述阴离子水性聚氨酯的型号选自kt200、kt637、kt803中的一种或多种。

优选地，所述第二水性聚氨酯层为由阴离子水性聚氨酯层和阳离子水性聚氨酯层组成复合层。

优选地，所述第三水性聚氨酯层为阳离子水性聚氨酯层。

更优选地，所述第三水性聚氨酯层由高硬度、高耐磨的改性阳离子水性聚氨酯组成，本发明技术方案中采用环氧树脂改性阳离子水性聚氨酯，使得胶膜具有良好的耐水性，能够起到很好的防潮作用。

更优选地，所述第三水性聚氨酯层由环氧和有机硅同时改性阳离子水性聚氨酯组成。阳离子水性聚氨酯本身可以封闭木材中的单宁酸，采用环氧和有机硅同时改性阳离子水性聚氨酯对生态板的耐水和硬度均有较大提升。

进一步优选地，所述阳离子水性聚氨酯的型号为kt322。

本发明公开一种水性零甲醛生态板的制作工艺，包括以下步骤：

1)将饰面纸含浸于阴离子水性聚氨酯中，使用刮刀将所述饰面纸上多余的所述阴离子水性聚氨酯刮掉，使所述阴离子水性聚氨酯均匀地涂布在所述饰面纸上，然后烘干；

2)将平衡纸含浸于阳离子水性聚氨酯中，使用刮刀将所述平衡纸上多余的所述阳离子水性聚氨酯刮掉，使所述阳离子水性聚氨酯树脂均匀的涂布在所述平衡纸上，然后烘至半干；

3)取纤维板置于两块所述饰面纸中间，然后取所述平衡纸分别置于所述纤维板和所述饰面纸中间、和/或相邻的所述纤维板中间，调整好所述平衡纸和所述饰面纸在所述纤维板上的位置，固定好定位基准，然后进行热压胶合，制成水性零甲醛生态板。

优选地，所述步骤1)中所述阴离子水性聚氨酯的固含量为35-45％，粘度为19-22s。

优选地，所述步骤1)中所述烘干的温度为130-160℃。

优选地，所述步骤2)中所述阳离子水性聚氨酯的固含量为35-45％，粘度为17-19s。

优选地，所述步骤2)中所述烘至半干的温度为130-160℃。

优选地，所述步骤3)中所述热压胶合采用贴面热压机，热压温度为110-150℃，热压时间为2-4min，热压压力为12-15mpa。

一般来将，阳离子水性聚氨酯树脂和阴离子水性聚氨酯不能混合使用，混合使用会出现絮凝现象，导致凝胶坏掉。但是本发明采用的技术方案是等两种水性聚氨酯干燥成膜后使用，采用平衡纸使用阳离子水性聚氨酯浸胶，起到封闭木材单宁酸的作用，饰面纸使用阴离子树脂浸胶，起到耐磨、耐水的作用。

综上所述，本发明提供一种水性零甲醛生态板及其制作工艺，本发明的有益效果：

本发明包括饰面纸、平衡纸和纤维板，整个生态板是对称设置，然后经高温高压压制而成，有效地改善了生态板易变形、翘曲和开裂等缺陷，在结构上保障了生态板的尺寸稳定性；本发明采用阴离子水性聚氨酯构成的第一水性聚氨酯层代替现有技术中的耐磨纸，起到良好的耐水、耐磨、高硬度、光泽度的效果，本发明采用阳离子水性聚氨酯代替原有的三聚氰胺胶水，既能起到高硬度、高强度的作用，还能避免环境污染，减少甲醛对人体的伤害；本发明采用环保的水性聚氨酯，使得生态板的甲醛释放可以达到0.1mg/l以下，远超国标e0级0.5mg/l的标准。进一步本发明将生态板的制作工艺进行简化，大大提高了生产效率。

附图说明

图1显示为本发明于实施例1的水性零甲醛生态板结构示意图。

图2显示为本发明于实施例2的水性零甲醛生态板结构示意图。

图中，1、饰面纸2、平衡纸3、纤维板。

具体实施方式

下面结合实施例进一步阐述本发明。应理解，实施例仅用于说明本发明，而非限制本发明的范围。

实施例1

如图1所示，一种水性零甲醛生态板，包括依次粘连的饰面纸、平衡纸、纤维板、平衡纸和饰面纸，两个饰面纸的外表层均设置有第一水性聚氨酯层，平衡纸分别通过第二水性聚氨酯层与两个饰面纸相粘连，平衡纸通过第三水性聚氨酯层与纤维板相粘连。

其中，第一水性聚氨酯层由型号kt200的阴离子水性聚氨酯组成。第二水性聚氨酯层为由型号kt200阴离子水性聚氨酯层和型号kt322的阳离子水性聚氨酯层组成复合层，第三水性聚氨酯层由型号由kt322的阳离子水性聚氨酯构成。

该水性零甲醛生态板的制作工艺，包括以下步骤：

1)将饰面纸含浸于固含量为35％，粘度为20s、型号kt200的阴离子水性聚氨酯中，使用刮刀将饰面纸上多余的阴离子水性聚氨酯刮掉，使型号阴离子水性聚氨酯均匀地涂布在饰面纸上，然后在140℃条件下加热烘干；

2)将平衡纸含浸于固含量为35％、粘度为18s、型号kt322阳离子水性聚氨酯中，使用刮刀将平衡纸上多余的阳离子水性聚氨酯刮掉，使阳离子水性聚氨酯树脂均匀的涂布在平衡纸上，然后在140℃条件下加热烘至半干；

3)取纤维板置于两块饰面纸中间，然后取平衡纸分别置于纤维板和饰面纸中间，调整好平衡纸和饰面纸在纤维板上的位置，固定好定位基准，然后采用900吨贴面热压机进行热压胶合，热压温度为125℃，热压时间为3min，热压压力为12mpa，制成水性零甲醛生态板。

实施例2

如图2所示，一种水性零甲醛生态板，包括依次粘连的饰面纸、平衡纸、纤维板、平衡纸、纤维板、平衡纸和饰面纸，两个饰面纸的外表层均设置有第一水性聚氨酯层，平衡纸分别通过第二水性聚氨酯层与两个饰面纸相粘连，平衡纸通过第三水性聚氨酯层与纤维板相粘连。

其中，第一水性聚氨酯层由型号kt637的阴离子水性聚氨酯组成。第二水性聚氨酯层为由型号kt637阴离子水性聚氨酯和型号kt322的阳离子水性聚氨酯组成复合层，第三水性聚氨酯层由型号为kt322的阳离子水性聚氨酯层。

该水性零甲醛生态板的制作工艺，包括以下步骤：

1)将饰面纸含浸于固含量为35％，粘度为20s、型号kt637的阴离子水性聚氨酯中，使用刮刀将饰面纸上多余的阴离子水性聚氨酯刮掉，使型号阴离子水性聚氨酯均匀地涂布在饰面纸上，然后在130℃条件下加热烘干；

2)将平衡纸含浸于固含量为35％、粘度为18s、型号kt322阳离子水性聚氨酯中，使用刮刀将平衡纸上多余的阳离子水性聚氨酯刮掉，使阳离子水性聚氨酯树脂均匀的涂布在平衡纸上，然后在130℃条件下加热烘至半干；

3)取纤维板置于两块饰面纸中间，然后取平衡纸分别置于纤维板和饰面纸中间，调整好平衡纸和饰面纸在纤维板上的位置，固定好定位基准，然后采用900吨贴面热压机进行热压胶合，热压温度为125℃，热压时间为3min，热压压力为13mpa，制成水性零甲醛生态板。

综上所述，本发明采用阳离子水性聚氨酯代替原有的三聚氰胺胶水，既能起到高硬度、高强度的作用，还能避免环境污染，减少甲醛对人体的伤害；本发明采用环保的水性聚氨酯，使得生态板的甲醛释放可以达到0.1mg/l以下，远超国标e0级0.5mg/l的标准；本发明将生态板的制作工艺进行简化，大大提高了生产效率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。