尾矿基装饰基板和尾矿基保温装饰一体板及其制造方法与流程

本发明涉及一种尾矿基装饰基板和尾矿基保温装饰一体板及其制造方法。

背景技术：

目前，日常家居装修，人们对装饰材料的要求越来越高，人们需要的装饰材料既要施工方便，又要经久耐用，而且还要价格便宜，现在给家庭居室、办公室等场所的墙壁、墙顶、吊橱的装修时，直接使用三合板，然后再在三合板上砂毛、打底、油漆、上光或粘贴贴板，这样既费工费料费时，又污染环境；另外，现有技术的外墙通过人工贴各种保温层，这种薄抹灰系统出现的开裂、脱落、空鼓和发花现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种尾矿基装饰基板，它具有很好的抗裂效果，充分利用了工业固废尾矿基，节省了能源，降低了资源的消耗，解决了工业固废对环境的污染，变废为宝，提高了其附价值。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种尾矿基装饰基板，它包括：

尾矿基抗裂层；

加强层，所述加强层设置在尾矿基抗裂层的上表面上；

柔性尾矿基抗裂层，所述柔性尾矿基抗裂层设置在加强层的上表面上；

涂料层，所述涂料层设置在所述柔性尾矿基抗裂层的上表面上。

进一步，所述尾矿基抗裂层的厚度为2mm～3.5mm；和/或所述柔性尾矿基抗裂层的厚度为2mm～2.5mm。

进一步提供了一种加强层的具体结构，所述加强层由玻纤网格布制成。

进一步，所述尾矿基装饰基板的总厚度为5mm～7mm。

进一步为了使其具备保温效果，本发明还提供了一种尾矿基保温装饰一体板，它包括：

尾矿基装饰基板；

界面层，所述界面层设置在尾矿基装饰基板的尾矿基抗裂层的下表面上；

保温层，所述保温层设置在所述界面层的下表面上。

进一步，所述界面层为胶结剂层。

进一步，所述保温层由eps材料或挤塑板材料或聚氨脂材料或改性eps材料或岩棉保温材料制成。

进一步，所述保温层的厚度为2cm～10cm。

本发明还提供了一种尾矿基保温装饰一体板的制造方法，方法的步骤中含有：

(a)提供一成型后的保温层；

(b)在保温层的上表面上涂布界面层；

(c)在界面层的上表面上设置尾矿基抗裂层；其中，所述尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：60％～80％；水泥：20％～25％；胶粘乳液：5％～10％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料；

(d)在尾矿基抗裂层的上表面上设置加强层；

(e)在加强层的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层，形成半成品；其中，所述柔性尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量为功能性辅料，总计100％；所述柔性尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层使用的混合胶凝浆料；

(f)半成品进入温度为40℃～80℃的蒸汽加热加湿烘道烘干；

(g)上架后静置3～10天；

(h)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层上涂涂料层，形成成品。

进一步，步骤(c)和/或步骤(e)中的功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。

采用了上述技术方案后，本发明的尾矿基装饰基板中采用了尾矿基抗裂层、加强层和柔性尾矿基抗裂层，这些层状层的叠加使得尾矿基装饰基板具有较强的抗裂效果，解决了薄抹灰系统出现的开裂、脱落、空鼓和发花现象；另外，本发明的尾矿基抗裂层中充分利用了尾矿基，变废为宝，节省了能源，降低了消耗，解决了工业固废对环境的污染，提高了其附价值；本发明在这基础上又增加了保温层，使其具有保温效果。

附图说明

图1为本发明的尾矿基装饰基板的结构示意图；

图2为本发明的尾矿基保温装饰一体板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种尾矿基装饰基板，它包括：

尾矿基抗裂层1；

加强层2，所述加强层2设置在尾矿基抗裂层1的上表面上；

柔性尾矿基抗裂层3，所述柔性尾矿基抗裂层3设置在加强层2的上表面上；

涂料层4，所述涂料层4设置在所述柔性尾矿基抗裂层3的上表面上。

所述尾矿基抗裂层1的厚度为2mm～3.5mm；所述柔性尾矿基抗裂层3的厚度为2mm～2.5mm。

所述加强层2由玻纤网格布制成，但是不限于此。

所述尾矿基装饰基板的总厚度为5mm～7mm。

实施例二

如图2所示，一种尾矿基保温装饰一体板，它包括：

实施例一中的尾矿基装饰基板；

界面层5，所述界面层5设置在尾矿基装饰基板的尾矿基抗裂层1的下表面上；

保温层6，所述保温层6设置在所述界面层5的下表面上。

所述界面层5为胶结剂层，但是不限于此。

所述保温层6由eps材料或挤塑板材料或聚氨脂材料或改性eps材料或岩棉保温材料制成，但是不限于此。

所述保温层6的厚度为2cm～10cm。

实施例三

实施例二中的尾矿基保温装饰一体板的制造方法的步骤中含有：

(a)提供一成型后的保温层6；

(b)在保温层6的上表面上涂布界面层5；

(c)在界面层5的上表面上设置尾矿基抗裂层1；具体设置的方式采用的工艺为涂布；其中，所述尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：60％；水泥：20％；胶粘乳液：10％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料；其中，胶粘乳液也可称作乳液型粘结剂，为市场上可以买到的材料。

(d)在尾矿基抗裂层1的上表面上设置加强层2；

(e)在加强层2的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层3，形成半成品；其中，所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：50％；水泥：25％；柔性乳液：10％；余量为功能性辅料，总计100％；所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料；

(f)半成品进入温度为40℃的蒸汽加热加湿烘道烘干，养护2小时；

(g)上架后静置3天；

(h)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层3上涂涂料层4，形成成品。

步骤(c)和步骤(e)中的功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。

实施例四

实施例二中的尾矿基保温装饰一体板的制造方法的步骤中含有：

(a)提供一成型后的保温层6；

(b)在保温层6的上表面上涂布界面层5；

(c)在界面层5的上表面上设置尾矿基抗裂层1；其中，所述尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：70％；水泥：20％；胶粘乳液：5％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料；胶粘乳液也可称作乳液型粘结剂。

(d)在尾矿基抗裂层1的上表面上设置加强层2；

(e)在加强层2的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层3，形成半成品；其中，所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：65％；水泥：25％；柔性乳液：8％；余量为功能性辅料，总计100％；所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料；

(f)半成品进入温度为80℃的蒸汽加热加湿烘道烘干，养护2小时；

(g)上架后静置5天；

(h)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层3上涂涂料层4，形成成品。

步骤(c)和步骤(e)中的功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。

实施例五

实施例二中的尾矿基保温装饰一体板的制造方法的步骤中含有：

(a)提供一成型后的保温层6；

(b)在保温层6的上表面上涂布界面层5；

(c)在界面层5的上表面上设置尾矿基抗裂层1；其中，所述尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：70％；水泥：23％；胶粘乳液：5％；余量为功能性辅料，总计100％；尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到尾矿基抗裂层1使用的混合胶凝浆料；胶粘乳液也可称作乳液型粘结剂。

(d)在尾矿基抗裂层1的上表面上设置加强层2；

(e)在加强层2的上表面上设置柔性尾矿基抗裂层3，形成半成品；其中，所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料包含的组分及各组分质量百分比为：尾矿砂：60％；水泥：28％；柔性乳液：9％；余量为功能性辅料，总计100％；所述柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料的制备过程如下：按照各组分及各组分质量百分比备料；将各组分混合搅拌并加水至糊状，得到柔性尾矿基抗裂层3使用的混合胶凝浆料；

(f)半成品进入温度为60℃的蒸汽加热加湿烘道烘干，养护2小时；

(g)上架后静置10天；

(h)再经过整理和修补后，在柔性尾矿基抗裂层3上涂涂料层4，形成成品。

步骤(c)和步骤(e)中的功能性辅料中含有胶黏剂、早强剂、减水剂、消泡剂、加强丝和缓凝剂。

本发明的工作原理如下：

本发明的尾矿基装饰基板中采用了尾矿基抗裂层1、加强层2和柔性尾矿基抗裂层3，这些层状层的叠加使得尾矿基装饰基板具有较强的抗裂效果，解决了薄抹灰系统出现的开裂、脱落、空鼓和发花现象；另外，本发明的尾矿基抗裂层中充分利用了尾矿基，变废为宝，节省了能源，降低了消耗，解决了工业固废对环境的污染，提高了其附价值；本发明在这基础上又增加了保温层，使其具有保温效果。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。