本发明涉及柱体支撑结构，特别涉及一种圆柱柱体周向顶紧准直座。
背景技术：
目前，建筑领域对于柱体在完全定位前，需要对于柱体进行保证其垂直的把持工作；通常选用多根竹竿或者金属感配上套在水泥柱体的金属环来实现，这种结构作用甚微，而且容易导致主体表面的破损。
技术实现要素：
本发明针对上述技术问题，提出一种可实现圆柱柱体周向多层，多段顶紧准直座。
为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：
一种圆柱柱体周向顶紧准直座，包括：
底座、束缚杆和束缚钢带；
底座为固定于柱体底部的圆柱台；
束缚杆数量为8个，且通过转轴铰接于底座上端面；
束缚杆装配位置为均分底座上端外缘圆环；
其中，转轴为阻尼转轴；
束缚杆内壁设置有至少一个朝向主体外壁的顶紧柱；
束缚杆外壁同一水平高度位置设置有一对限位凸块，且限位凸块之间间距大于等于束缚钢带宽度；
束缚钢带嵌入束缚杆的限位凸块之间间隙内，最终绕经同一高度的束缚杆上的限位凸块之间间隙，最终两个端部汇合通过螺栓固定；
限位凸块两端与束缚杆外壁连接位置设置有加强筋；
束缚杆上的限位凸块至少设置两层。
采用上述技术方案的本发明，底座采用水泥制造，预留束缚杆铰接部分，通过安装阻尼转轴进行束缚杆的铰接装配，然后翻转束缚杆将束缚杆内壁的顶紧柱顶于主体外壁表面，(此时一个一个翻转束缚杆阻尼转轴起到防止束缚杆快速回落)，然后通过束缚钢带将所有束缚杆进行捆绑，捆绑位置由同一高度的束缚杆的限位凸块决定。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
本发明共1幅附图,其中：
图1为本发明的剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、束缚杆，2.1、顶紧柱，3、束缚钢带，4、转轴，5、限位凸块，6、加强筋。
具体实施方式
如图1所示的一种圆柱柱体周向顶紧准直座，包括：
底座1、束缚杆2和束缚钢带3；
底座1为固定于柱体底部的圆柱台；
束缚杆2数量为8个，且通过转轴4铰接于底座1上端面；
束缚杆2装配位置为均分底座1上端外缘圆环；
其中，转轴为阻尼转轴；
束缚杆2内壁设置有至少一个朝向主体外壁的顶紧柱2.1；
束缚杆2外壁同一水平高度位置设置有一对限位凸块5，且限位凸块5之间间距大于等于束缚钢带3宽度；
束缚钢带3嵌入束缚杆2的限位凸块5之间间隙内，最终绕经同一高度的束缚杆2上的限位凸块5之间间隙，最终两个端部汇合通过螺栓固定；
限位凸块5两端与束缚杆2外壁连接位置设置有加强筋6；
束缚杆2上的限位凸块5至少设置两层。
采用上述技术方案的本发明，底座1采用水泥制造，预留束缚杆2铰接部分，通过安装阻尼转轴进行束缚杆2的铰接装配，然后翻转束缚杆2将束缚杆2内壁的顶紧柱2.1顶于主体外壁表面，(此时一个一个翻转束缚杆2阻尼转轴起到防止束缚杆2快速回落)，然后通过束缚钢带3将所有束缚杆2进行捆绑，捆绑位置由同一高度的束缚杆2的限位凸块5决定。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。