交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆。
【背景技术】
[0002]齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料，钻杆采用合金钢材料的一种组合式钻头。具有使用成本低、加工范围大等优势。
[0003]目前，齿冠钻头的头部和钻杆有多种组合方式。例如有“柱销定位、螺钉贯穿锁紧”、“交叉V形面定位、后拉螺钉锁紧”、“开放式柱销定位、非螺钉旋转卡紧”等诸多形式。这些定位及锁紧方式各有特点，或结构复杂，生产成本较高，或可靠性差，使用范围受限。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案来实现:
[0006]交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，特点是:所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的钻体、颈部和柄部，所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体，所述钻体设有螺旋状钻体排肩槽，钻体排肩槽之外的实体部分为刀背，刀背中央与钻体排肩槽相切的虚拟圆为钻杆芯厚；
[0007]所述钻体的头部设有刀片槽，刀片槽由第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面围成的共底交叉槽，第一定位面和第二定位面以钻体轴线中心对称分布，并形成第一槽，第三定位面和第四定位面以钻体轴线中心对称分布，并形成第二槽，第一槽与第二槽的底面平齐，形成共底结构，第一槽的对称中心线与第二槽的对称中心线形成夹角，刀片槽的底部设有与钻体轴线同轴的刀片紧固孔；刀背上与刀片紧固孔径向正交设置有两个螺钉孔，螺钉孔的轴线与第三定位面或第四定位面形成夹角。
[0008]进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，其中，所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于钻体的左端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构。
[0009]更进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，其中，所述钻体的第一槽的对称中心线与第二槽的对称中心线形成的夹角为15°?35°。更进一步地，上述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，其中，所述钻体的螺钉孔的轴线与第三定位面或第四定位面形成的夹角为60°?120°。
[0010]本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
[0011]钻杆具备双螺钉锁紧结构，紧固面具有前倾角度，可产生后拉分力，有助于对刀片的紧固。钻杆具备Y形内冷结构，在钻削过程中可对齿冠钻刀片持续提供冷却液，有助于提高钻头寿命和钻孔质量，Y形内冷结构制造成本较低，具有良好的经济性。采用交叉槽定位方式，交叉槽的交线与钻杆同轴。具有结构简洁、夹紧可靠、成本低廉的特点。
【附图说明】
[0012]图1:钻杆的主视不意图；
[0013]图2:图1的D-D剖视示意图；
[0014]图3:图1的A-A剖视示意图；
[0015]图4:钻杆的Y形内冷结构的局部示意图；
[0016]图5:钻杆的刀片槽的局部不意图；
[0017]图6:图1的B-B剖视示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
[0019]如图1?6，交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的钻体5、颈部6和柄部7，使用时通过柄部7夹持以传递机床动力，使得刀具旋转而具备切削能力。为保证夹持可靠性，柄部7上通常可设置侧压面26。颈部6为圆锥体与圆柱体构成的组合体，在工作时，可以避免切肩飞溅撞击到刀柄和机床主轴，起到保护作用。钻体5设有螺旋状钻体排肩槽8，钻体排肩槽8在工作时起到容肩和排肩作用。钻体排肩槽8之外的实体部分为刀背9，刀背9中央与钻体排肩槽8相切的虚拟圆为钻杆芯厚11，通常钻杆芯厚11直径越大，强度越高，但容肩和排肩能力就越差；反之，但钻杆芯厚11直径越小，强度越差，但钻体排肩槽8的空间就越大，容肩排肩能力就越好。
[0020]钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔10，于钻体5的左端设有两个分冷却孔12，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构，并形成两个冷却出口 13，在工作时给刀片提供冷却液。
[0021]钻体5的头部设有刀片槽14，刀片槽14由第一定位面15、第二定位面16、第三定位面17和第四定位面18围成的共底交叉槽，第一定位面15和第二定位面16以钻体轴线中心对称分布，并形成第一槽19，第三定位面17和第四定位面18以钻体轴线中心对称分布，并形成第二槽20，第一槽19与第二槽20的底面平齐，形成共底结构，第一槽19的对称中心线21与第二槽20的对称中心线22形成夹角23，夹角23为15°?35°，刀片槽14的底部设有与钻体轴线同轴的刀片紧固孔24 ;刀背9上与刀片紧固孔24径向正交设置有两个螺钉孔4，螺钉孔4的轴线与第三定位面17或第四定位面18形成夹角25，夹角25为60°?120°，当夹角25为90°时，紧固螺钉3可承受的夹紧力最大。
[0022]应用组装时，刀片的安装端置于刀片紧固孔24中，刀片工作端的交叉面与刀片槽14定位配合，紧固螺钉3旋入螺钉孔4中与紧固面相抵接，使刀片紧固于钻杆上。
[0023]钻杆具备双螺钉锁紧结构，齿冠钻刀片的紧固面具有前倾角度，可产生后拉分力，有助于齿冠钻刀片的紧固。钻杆具备Y形内冷结构，在钻削过程中可对齿冠钻刀片持续提供冷却液，有助于寿命提高和钻孔质量，Y形内冷结构制造成本较低，具有良好的经济性。具有结构简洁、夹紧可靠、成本低廉的特点。
[0024]需要理解到的是:以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，其特征在于:所述钻杆包含以同一中心轴线为中心依次相衔接的钻体、颈部和柄部，所述颈部为圆锥体与圆柱体构成的组合体，所述钻体设有螺旋状钻体排肩槽，钻体排肩槽之外的实体部分为刀背，刀背中央与钻体排肩槽相切的虚拟圆为钻杆芯厚； 所述钻体的头部设有刀片槽，刀片槽由第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面围成的共底交叉槽，第一定位面和第二定位面以钻体轴线中心对称分布，并形成第一槽，第三定位面和第四定位面以钻体轴线中心对称分布，并形成第二槽，第一槽与第二槽的底面平齐，形成共底结构，第一槽的对称中心线与第二槽的对称中心线形成夹角，刀片槽的底部设有与钻体轴线同轴的刀片紧固孔；刀背上与刀片紧固孔径向正交设置有两个螺钉孔，螺钉孔的轴线与第三定位面或第四定位面形成夹角。2.根据权利要求1所述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，其特征在于:所述钻杆的轴线位置设有直通的主冷却孔，于钻体的左端设有两个分冷却孔，两个分冷却孔与主冷却孔相通构成Y形内冷结构。3.根据权利要求1所述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，其特征在于:所述钻体的第一槽的对称中心线与第二槽的对称中心线形成的夹角为15°?35°。4.根据权利要求1所述的交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，其特征在于:所述钻体的螺钉孔的轴线与第三定位面或第四定位面形成的夹角为60°?120°。
【专利摘要】本发明涉及交叉槽定位双螺钉锁紧齿冠钻杆，钻杆包含钻体、颈部和柄部，钻体的头部设有刀片槽，刀片槽由第一定位面、第二定位面、第三定位面和第四定位面围成的共底交叉槽，第一定位面和第二定位面以钻体轴线中心对称分布，并形成第一槽，第三定位面和第四定位面以钻体轴线中心对称分布，并形成第二槽，第一槽与第二槽的底面平齐，形成共底结构，第一槽的对称中心线与第二槽的对称中心线形成夹角，刀片槽的底部设有与钻体轴线同轴的刀片紧固孔；刀背上与刀片紧固孔径向正交设置有两个螺钉孔，螺钉孔的轴线与第三定位面或第四定位面形成夹角。钻杆具备双螺钉锁紧结构，紧固面具有前倾角度，可产生后拉分力，有助于对刀片的紧固。
【IPC分类】B23B51/00, B23B51/06
【公开号】CN105290466
【申请号】CN201510885552
【发明人】刘伟, 张红芹, 王弢, 彭建
【申请人】苏州阿诺精密切削技术股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月4日