油田钻杆表面化学镀镀槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钻杆化学镀设备，尤其涉及一种油田钻杆表面化学镀镀槽。
【背景技术】
[0002]目前，石油、煤矿以及地质钻探行业中需经常使用到钻杆，为了提高钻杆的耐磨性和耐腐蚀性，其加工生产过程中需对钻杆的外表层进行镀层处理，镀层工艺通常包括两个步骤，其一是将钻杆放置在镀槽内进行表面化学镀处理，其二为将钻杆悬吊在大型烘箱中进行400°C烘烤处理；现有技术中的镀槽通常较小仅适用于加工尺寸较小的零部件，使用这种镀槽进行钻杆化学镀的过程中，由于钻杆的长度较长可达8米、外表面积较大，而镀液又不断地消耗，使得镀液中有效成分的稳定性难以得到有效地保证，尤其是镀槽两端镀液的浓度存在一定的浓度差，这就导致产品质量的均一性和稳定性较差，另外，化学镀过程中需保持镀液温度始终稳定在100 V左右，如何在不降低镀液浓度的前提下维持其温度也成为一项技术难题。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的油田钻杆表面化学镀镀槽，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以有效保证钻杆表面化学镀均一性和稳定性，有效稳定化学镀的反应温度的油田钻杆表面化学镀镀槽。
[0005]本发明的油田钻杆表面化学镀镀槽，包括镀槽、动力装置、外循环装置和加热装置，所述镀槽的两端分别设置有至少一组主转动轴和副转动轴，所述主转动轴和副转动轴之间通过轴连接装置固定有钻杆，所述动力装置与所述主转动轴传动连接并用于控制所述主转动轴的相对转动；
[0006]所述外循环装置包括外循环水栗、横向排液管、导流管、进液管和出液管，所述横向排液管平行设置在所述镀槽内、并在所述横向排液管上设置有通孔，所述导流管设置在所述镀槽内的一端、并且所述导流管的管口朝向所述镀槽内的另一端，所述横向排液管和导流管通过所述进液管与所述外循环水栗相通，所述出液管的一端设置在所述镀槽内相对所述导流管的另一端，所述出液管的另一端与所述外循环水栗相通；
[0007]所述加热装置包括蒸汽发生装置、蒸汽进气管和蒸汽出气管，所述镀槽为内部设置有蒸汽加热腔的双层结构，所述蒸汽发生装置的两端分别通过蒸汽进气管和蒸汽出气管与所述镀槽内的蒸汽加热腔相通；
[0008]所述镀槽相对所述导流管的另一侧设置有溢流管，所述镀槽的底部设置有排液
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[0009]进一步的，还包括首尾依次相通的冷却箱、配平箱和储液箱，所述溢流管与冷却箱相通，所述配平箱上设置有镀液配平添加装置，所述储液箱通过加液管与所述镀槽相通。
[0010]进一步的，所述加液管上设置有流量计。
[0011]进一步的，所述镀槽包括首尾相连的多个镀槽组件、以及固定在相互连接后的镀槽组件两端的侧板，所述主转动轴和副转动轴设置在所述侧板上。
[0012]进一步的，所述主转动轴和副转动轴为两组，所述两组主转动轴之间通过齿轮相连，所述动力装置为减速电机，所述其中一个主转动轴通过齿轮与减速电机传动相连。
[0013]进一步的，所述镀槽的容积与设置在镀槽内钻杆的体积之比为2.2:1?2.3:1。
[0014]进一步的，轴连接装置包括连接螺塞和夹座，所述连接螺塞的一端向外突出为塞头，所述塞头的外侧面设置有用于螺纹连接钻杆端部内侧的外螺纹，所述夹座的一端设置有用于固定连接螺塞的夹持腔，所述夹座的另一端与主转动轴或副转动轴固定连接。
[0015]进一步的，所述连接螺塞与所述夹座之间设置有弹簧夹，所述弹簧夹包括相对设置且截面均为半圆形的左夹片和右夹片，所述左夹片和右夹片的一端相连、且另一端相互间隔设置为缺口，所述弹簧夹套装在所述连接螺塞上，所述夹座上相对设置有一对螺栓孔，所述螺栓孔内设置有分别顶压所述左夹片和右夹片的压紧螺栓。
[0016]进一步的，所述夹座另一端与所述主转动轴或副转动轴之间还设置有连接轴，所述连接轴的一端外侧对称设置有一对销槽，所述夹座套装在所述连接轴上、并设置有顶压在所述销槽内并沿轴向上与所述连接轴相对移动的销子，所述连接轴的另一端固定在所述主转动轴或副转动轴上。
[0017]进一步的，所述连接轴的另一端垂直贯穿设置有连接孔，所述主转动轴和副转动轴的端部设置有连接腔，并且连接腔的两侧相对设置有与所述连接孔相对应的定位孔，所述连接孔和定位孔内固定有连接螺栓。
[0018]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:由于设置有外循环装置，可以在镀槽内形成螺旋状的水流，有效保证镀液浓度的均一性，使钻杆表面化学镀保持较高的均一性和稳定性，另外采用蒸汽加热的方式，可以有效稳定化学镀的反应温度。
[0019]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0020]图1是本发明油田钻杆表面化学镀镀槽的结构示意图；
[0021]图2是本发明油田钻杆表面化学镀镀槽的俯视图；
[0022]图3是本发明中轴连接装置处的侧向剖视图；
[0023]图4是本发明中连接螺塞的侧向剖视图；
[0024]图5是本发明中弹簧夹处横截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0026]实施例一
[0027]参见图1至图2所示，本发明的油田钻杆表面化学镀镀槽，包括镀槽1、动力装置
2、外循环装置3和加热装置4，镀槽1的两端分别设置有至少一组主转动轴11和副转动轴12，主转动轴11和副转动轴12之间通过轴连接装置5固定有钻杆6，动力装置2与主转动轴11传动连接并用于控制主转动轴11的相对转动；外循环装置3包括外循环水栗31、横向排液管32、导流管33、进液管34和出液管35，横向排液管32平行设置在镀槽1内、并在横向排液管32上设置有通孔321，导流管33设置在镀槽1内的一端、并且导流管33的管口朝向镀槽1内的另一端，横向排液管32和导流管33通过进液管34与外循环水栗31相通，出液管35的一端设置在镀槽1内相对导流管33的另一端，出液管35的另一端与外循环水栗31相通；加热装置4包括蒸汽发生装置41、蒸汽进气管43和蒸汽出气管44，镀槽1为内部设置有蒸汽加热腔的双层结构，蒸汽发生装置41的两端分别通过蒸汽进气管43和蒸汽出气管44与镀槽1内的蒸汽加热腔相通；镀槽1相对导流管33的另一侧设置有溢流管13，镀槽的底部设置有排液口 14。
[0028]本发明的油田钻杆表面化学镀镀槽，其工作原理为:主要包括了三个循环系统，分别是镀液外循环、镀液加液和出液循环、以及蒸汽加热循环，其中，1)镀液外循环通过外循环装置实现，外循环水栗将镀槽内的镀液持续外循环重新导入镀槽内，横向排液管将镀液沿垂直镀槽方向横向排出，导流管将镀液沿镀槽方向排出，两者相互作用即可在镀槽内形成螺旋状的水流，这样就可防止镀液在镀槽内的局部浓度不均一，有效防止钻杆镀层厚度的不均一 ；2)镀液加液和出液循环由溢流管实现，镀槽内进行化学镀的过程中，镀液中的有效成分不断损耗，这样就需要通过镀液加液装置持续加入镀液，通过溢流管保持镀液的槽内总量，同时将部分镀液持续的导出，这样就可以维持镀槽内镀液浓度的稳定性，镀液的配平添加需要在镀槽外部实现，直接在镀槽内配平将容易导致局部浓度过高进而导致钻杆镀层不均匀；3)镀槽内镀液温度的控制，通过循环的蒸汽加热装置实现，蒸汽加热相对电加热的方式，其温度控制过程较为稳定，且钻杆化学镀的温度控制为接近100°C，采用蒸汽加热的方式较为适合，另外，蒸汽并不能直接导入镀液中，其一是为了防止稀释镀液，其二是为了防止产生气泡影响钻杆化学镀的效果，其三是为了防止镀液受到化学杂质污染；钻杆化学镀过程结束后，通过拔掉设置在排液口的塞子，即可实现将镀槽内镀液排出。
[0029]为了有效持续配平和添加镀液，本发明的油田钻杆表面化学镀镀槽，还包括首尾依次相通的冷却箱7、配平箱8和储液箱9，冷却箱7将溢流管排出的镀液冷却，然后通过水栗栗入配平箱8，配平箱8上设置有镀液配平添加装置，将镀液添加配平，镀液配平添加装置通常包括化学传感器和滴加装置，也可以采用人工测量添加的方式，随后镀液被栗入储液箱9，储液箱9通过加液管91与镀槽1相通，另外，储液箱与加热装置相通，使储液箱内的镀液温度与镀