一种预留洞PVC套管模具构造及施工方法与流程

本发明属于建筑施工、装配式建筑施工技术领域，特别是涉及一种预留洞PVC套管模具构造及施工方法，适用于厨房、卫生间、现浇混凝土板一种预留洞PVC套管模具构造及施工方法。

背景技术：

随着建筑施工技术的提升，大力发展绿色装配式建筑结构在厨房、卫生间现浇楼板施工过程中，水暖管道预留洞口在混凝土现浇板上需要预留50mm至250mm的洞口时。通常用铁管或模板拼装要预留的的洞口，预埋洞上口用铁丝与钢筋、模板固定，混凝土终凝后预留洞预埋管或模板拼装拆除困难，易破坏松动表面混凝土不经济适用。混凝土施工后预留洞口一般都有尺寸偏差，需要二次剔凿修补，影响施工外观质量，费工费料不经济环保。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预留洞PVC套管模具构造及施工方法，解决了现有预留洞施工中的上述装拆除困难，易破坏松动表面混凝土不经济适用。混凝土施工后预留洞口一般都有尺寸偏差，需要二次剔凿修补，影响施工外观质量，费工费料不经济环保缺陷与不足，本发明采用双层PVC套管模具的施工方法，加工制作简便、投入成本较低且使用操作简便，能有效的解决现浇楼板预留洞尺寸偏差，混凝土终凝后套管不好拆卸的技术问题。

本发明在现浇混凝土板底模板上按照施工图纸预留管径尺寸，确定PVC套管模具管径的几何尺寸；制作预埋PVC套管模具相对应的管径；在混凝土板底模板上定位放线预留洞区域尺寸的中心线，将PVC套管模具固定底脚螺杆件在扁铁两端用自攻丝与木模板固定；安装双层预留洞模具后封口盖上木模盖板，底脚固定件丝杆从木盖板的圆孔穿出、安装垫片拧紧螺母紧固；浇筑混凝土，混凝土终凝后用一字型螺丝刀、扳手等工具先卸下螺母、垫片、木盖板、底脚固定件，后用一字型螺丝刀从PVC套管轴向开口处下插松动预埋的PVC套管模具，将其模具旋转上提拔出。施工技术方案包括如下步骤：

(1)PVC套管轴向切口；

(2)封口木盖板；

(3)底脚固定螺杆件；

(4)混凝土板底模板上预留洞区域定位；

(5)底脚固定螺杆件与混凝土板底模板固定；

(6)双层PVC套管模具；

(7)封口木盖板螺杆从木盖板中心圆孔穿出、安装垫片拧紧螺母与PVC套管紧固。

(8)浇筑混凝土施工；

(9)混凝土终凝后拆除PVC套管模具。

在步骤(1)中，制作与所述预留洞管径对应设置相应的PVC套筒，包括：提供一双层PVC套管，所述套管的管径等于预留洞的管径，确定套管管径后，在所述PVC套管轴向切割一通切缝，在所述第一PVC套管的轴向切缝宽度10mm，在所述第二PVC套管的轴向切缝宽度20mm，以供所述PVC套管切缝便于在混凝土终凝后方便快速拆除PVC套管模具；在所述第一套管与第二套管组装双层PVC套管模具，与所述双层PVC套管轴向切缝交叉设置。

在步骤(2)中，提供所述封口木盖板的制作，所述木盖板的大小对应于所述PVC套管的直径设置，使得所述木盖板覆盖所述套管的开口，所述木盖板中心开圆孔。

在步骤(3)中，所述提供所述底脚固定螺杆件，包括：提供一扁铁两端钻孔，所述扁铁两端安装自攻丝，所述通丝螺杆的长度大于所述PVC套筒的长度，提供一固定垫片及螺母，在所述固定垫片及螺母适配于所述通丝螺杆，以便于锁固PVC套管和盖板。

在步骤(4)中，将根据施工图纸预留洞大小尺寸，在所述混凝土板底模板的所述预留洞区域定位。

在步骤(5)中，所述在扁铁两端用自攻丝固定底脚螺杆件，固定在混凝土板底模板上。

在步骤(6)中，所述底脚固定螺杆件将双层PVC套管与混凝土板底模板上的预留洞区域相对应。

在步骤(7)中，所述底脚固定螺杆对准木盖板中心开孔扣在PVC套管的开口上，然后螺杆将所述垫片和螺母带上顺时针向下旋拧，直至将PVC套与管盖板旋拧紧固。

在步骤(8)中，所述混凝土浇筑施工。

在步骤(9)中，所述混凝土终凝后拆除PVC套管模具，用一字型螺丝刀、扳手工具卸下螺母、垫片、盖板、底脚固定件，用一字型螺丝刀从PVC套管轴向切口处下插松动PVC套管模具取出。

本发明提供一种预留洞PVC套管模具构造及施工方法，由PVC模具底脚固定螺杆件贯穿所述双层PVC套管和所述盖板后，拧紧螺母连接固定于混凝土板底模板上。模具高度比现浇板表面高出50mm，从而有效的防止浇筑的混凝土进入套管。PVC套管模具制作结构和施工方法通俗易学，施工操作简单，能够保证预留洞位置及洞口尺寸准确不移位。

该PVC套管模具取材方便好用，可重复周转使用节约施工成本降低能耗，PVC套管模具的各组成部分安装拆卸快捷方便，加快了施工进度保证了施工质量，节省项目费用。

本发明通过施工现场实际应用结构设计合理、加工制作及实用操作简便且施工方法简单，外观质量效果好，能有效解决现有预留洞施工方法存在的施工操作不方便，材料浪费不能重复利用，预留洞施工质量不易保证等问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术及施工方法做进一步的详细描述。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本发明做进一步说明。

图1为本发明预留洞PVC套管模具结构中套管轴向切口示意图；

图2为本发明预留洞PVC套管模具结构中内套管轴向切口示意图；

图3为本发明预留洞PVC套管模具结构中双层套管组装示意图；

图4为本发明预留洞PVC套管模具结构中封口木盖板及开孔示意图；

图5为本发明预留洞PVC套管模具结构中底脚固定螺杆件示意图；

图6为本发明预留洞PVC套管模具结构中组装固定底脚螺杆件示意图；

图7为本发明预留洞PVC套管模具结构中组装双层PVC套管示意图；

图8为本发明预留洞PVC套管模具结构中组装封口木盖板示意图。

图9为本发明预留洞PVC套管模具结构中组装PVC套管整体结构示意图。

图中：套管轴向切口-1；内套管轴向切口-2；双层套管组装-3；封口木盖板及开孔-4；底脚固定螺杆-5；组装固定底脚螺杆-6；)组装双层PVC套管-7；组装封口木盖板-8；组装PVC套筒整体结构-9。

具体实施方式

对本发明的结构了解及施例进行说明，以下结合附图及实施例进行说明。

如图1、图2、图3所示的实施例中。

A,所述套管的管径等于预留洞的管径，确定套管管径后，在所述PVC套管轴向切割一通切缝，在所述第一PVC套管的轴向切缝宽度10mm，实施例中第一PVC套管高度200mm，在所述第二PVC套管的轴向切缝宽度20mm，实施例中第二PVC套管高度230mm，在所述第一套管与第二套管组装双层PVC套管模具，与所述双层PVC套管轴向切缝交叉设置。

如图4所示的实施例中。

B,所述木盖板长度为200mm，宽度为200mm，所述木盖板中心开φ18mm圆孔。

如图5所示实施例中。

C，所述扁铁长度为150mm，宽度为40mm，厚度为5mm，扁铁两端开φ4mm圆孔，两端安装φ2.5mm自攻丝，所述通丝螺杆直径φ14mm，螺杆长度280mm，提供一相应固定垫片及螺母。

结合图1至图9所示，本发明提供了一种预留洞PVC套管模具在楼板中的施工方法，包括如下步骤：

步骤一，依据施工图纸制作与所述预留洞尺寸相对应的模具管径，采用无齿锯，第一将PVC套管轴向通切，第二PVC套管轴向通切一切缝,以供组装双层PVC套管模具，利用PVC套管的材质强度和可变形的柔性，加上轴向切口，便于模具安装拆卸方便。

步骤二，提供一套管模具木盖板，采用普通木模板制作，木盖板大小对应套管模具管径宽出25mm，使得木盖板可以覆盖套管模具管径口，木盖板并在其中心位置开圆孔。

步骤三，提供一焊接制作T型底脚固定件，提供一与套筒模具管径等长度的扁钢，扁钢两端打圆孔，提供一通丝螺杆，通丝螺杆长度要大于套筒模具的长度，扁铁长度的中心与通丝螺杆焊接成T型底脚固定件，提供一自攻钉2个，提供一垫片一个、螺母一个，通丝螺杆紧固套筒模具和木盖板。

步骤四，提供现浇混凝土板底模板，依据施工图纸几何尺寸在所述的混凝土板底模板上定位放线预留洞区域中心点，确定预留洞的管径大小尺寸。

步骤五，本实施例中，PVC套管模具组装各部件，首先根据预留洞管径的位置大小尺寸，将底脚固定件在扁铁两端用自攻丝固定在混凝土板底模板上，安装PVC套管模具,在通丝螺杆上依次穿入木盖板、垫片、螺母，然后将所述螺母拧紧与模板紧固一体。

步骤六，浇筑混凝土板施工。

步骤七，混凝土终凝后进行PVC套管模具拆除，包括：拆卸螺母、垫片，取下木盖板，拆卸固定件上的自攻丝、底脚固定件，然后用一字型螺丝刀从PVC套管轴向切口处下插松动预埋的PVC套管模具，将其模具上提拔出。

本发明提供的一种预留洞PVC套管模具构造及施工方法，是利用PVC套管的材质具有一定的强度和弹性特性，利用固定底脚螺杆件固定PVC套筒，施工中可满足50mm至250mm的预留洞施工。实现了预留洞模具可重复利用，在PVC套筒的轴向切割一切缝，便于混凝土终凝后拆除快捷方便。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，凡是根据本发明技术方法实质对以上实施例中做任何修改变更，均属于本发明技术方法的保护范围。