套管组合式钢筋连接装置及连接方法与流程

本发明涉及一种建筑领域钢筋连接方法及连接装置，特别是涉及一种被连接的两根钢筋均无法转动，且被连接两根钢筋仅能沿轴向移动的钢筋连接方法及所采用的连接装置。

背景技术：

目前，国内及国际建筑施工中钢筋连接大多采用机械连接方法，尤其直螺纹钢筋连接技术，已经成为建筑施工中主要的钢筋连接方法。钢筋接头是由两根端头带螺纹的钢筋(以下简称：丝头)和相应的连接套筒(以下简称：套筒)组成，是通过将两根端头带螺纹的钢筋，旋入带内螺纹的套筒，实现钢筋连接，达到两根钢筋力的有效传递。对于钢筋接头的连接性能而言，既要保持被连接钢筋力的无损失传递，保证连接强度，又要有一定的连接刚性，使接头区段的抗变形性能尽可能的与整根钢筋等同，避免造成由于接头区段的变形过大对建筑结构安全造成的隐患。

由于直螺纹套筒连接固有的特性，被连接两根钢筋至少有一根需要能够转动，并沿轴向移动才能实现套筒连接。当被连接两根钢筋均不能转动时，此种连接方法就无法实现钢筋连接。尤其是钢筋笼连接、整体构建装配式钢筋连接，套筒式连接方法据无法实现。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于，提供一种套管式组合钢筋接头及其连接方法，所要解决的技术问题是在无需转动钢筋的前提下，即可以将两根钢筋进行连接，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本发明提出的一种钢筋连接装置，包括，套管、两个锁紧螺套和螺套，所述的套管两端开口，包括第一开口部和第一空腔部，所述的第一空腔部内部有螺纹；所述的锁紧螺套两端开口，包括第二开口部和第二空腔部，所述的第二空腔部外部有螺纹；第一空腔部的螺纹与第二空腔部的螺纹相契合；所述的螺套的内部有螺纹，所述的螺套的螺纹与钢筋丝头相契合。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的一种钢筋连接装置，其中所述的第一空腔部的螺纹与第二空腔部的螺纹契合后形成空腔，所述的空腔的长度大于或等于所述的螺套的总长度。

优选的，前述的一种钢筋连接装置，其中所述的第二空腔部的外径大于所述的螺套的外径，所述的第二空腔部的内径小于所述的套管的外径。

优选的，前述的一种钢筋连接装置，其中所述的锁紧螺套的个数为1个。

优选的，前述的一种钢筋连接装置，其中所述的第一开口部的内径小于所述的第一空腔部的内径、小于所述的螺套的外径、大于所述的螺套的内径；或者，所述的第二空腔部的外径大于所述的螺套的外径，所述的第二空腔部的内径小于所述的套管的外径。

优选的，前述的一种钢筋连接装置，其中所述的螺套包括承拉螺套和承压螺套；所述的承压螺套的个数大于或等于2，所述的承压螺套的个数大于或等于2。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种钢筋连接方法，采用上述的钢筋连接装置，将所述的套管的一端与一个锁紧螺套相连接；将所述的套管与钢筋丝头连接，采用另一螺套与另一钢筋丝头连接；采用另一个锁紧螺套与套管的另一端相连接，即得到连接后的钢筋。

依据本发明提出的一种钢筋连接方法，采用上述的钢筋连接装置，将套管从第一开口部套入待连接钢筋，将锁紧螺套从第二开口部套入另一根待连接钢筋；将所述的螺套与钢筋丝头连接，采用另一螺套与另一钢筋丝头连接；将所述的套管与所述的锁紧螺套相连接，即得到连接后的钢筋。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的一种钢筋连接方法，其中所述的螺套包括承拉螺套和承压螺套，所述的承拉螺套的个数大于或等于2，所述的承压螺套的个数大于或等于2。

优选的，前述的一种钢筋连接方法，其中所述的承拉螺套位于两钢筋丝头的内部，分别与所述的套管和锁紧螺套相接触；所述的承压螺套位于两钢筋丝头的外部，两承压外套相接触。

优选的，前述的一种钢筋连接方法，其中所述的钢筋丝头的螺纹为滚轧直螺纹、镦粗直螺纹或锥螺纹。

优选的，所述的套管的承压面与钢筋轴线的夹角大于0°，小于或等于90°；承压螺套和承拉螺套承压接触面与钢筋轴线夹角大于0°，小于或等于90°；锁紧螺套与承拉螺套接触的承压面与钢筋轴线的夹角大于0°，小于或等于90°。

借由上述技术方案，本发明提供的套管组合式钢筋连接装置及连接方法至少具有下列优点：

1、在无需转动钢筋的前提下，即可实现两根钢筋的连接。

本发明提供了一种套管组合式钢筋连接装置及其连接方法，在无需转动钢筋的情况下既可以将两根待连接钢筋进行连接。

建筑物在修建和维护过程中，时常需要将两根钢筋进行连接，但是，由于钢筋较长，且重量较大，通过转动钢筋的方式将两根钢筋连接，费时费力；并且，在对既有建筑物中的钢筋进行连接时，钢筋难以转动。本发明提供的钢筋连接装置，套管式组合接头主要应用于被连接两根钢筋均不能转动，但可以沿轴向移动时的连接。其应用场合为：钢筋笼连接、钢筋网片连接、地下连续墙钢筋连接、构件与构件之间的钢筋连接。更加适用于实际生产。

2、本发明提供的钢筋连接装置含有螺套，增加了钢筋连接处的牢固性。

本发明提供的钢筋连接装置，不仅起到连接作用，更增加了用于承受压力和拉力的螺套，使连接处更加牢固。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例1中套管组合式钢筋连接装置示意图

图2是本发明1号被连接钢筋加钢筋丝头示意图

图3是本发明2号被连接钢筋加钢筋丝头示意图

图4是本发明实施例1中7号锁紧螺套示意图

图5是本发明实施例1中8号锁紧螺套示意图

图6是本发明中1号被连接钢筋上的承拉螺套示意图

图7是本发明中2号被连接钢筋上的承拉螺套示意图

图8是本发明中1号被连接钢筋上的承压螺套示意图

图9是本发明中2号被连接钢筋上的承压螺套示意图

图10是本发明实施例1中套管示意图

图11是本发明实施例2中套管组合式钢筋连接装置示意图

图12是本发明实施例2中套管示意图

图13是本发明实施例2中锁紧螺套示意图

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种套管组合式钢筋连接装置及其连接方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。

本发明提供一种钢筋连接装置。

本发明提供的钢筋连接装置包括，套管、两个锁紧螺套和螺套，所述的套管两端开口，包括第一开口部和第一空腔部，所述的第一空腔部内部有螺纹；所述的锁紧螺套两端开口，包括第二开口部和第二空腔部，所述的第二空腔部外部有螺纹；第一空腔部的螺纹与第二空腔部的螺纹相契合；所述的螺套的内部有螺纹，所述的螺套的螺纹与钢筋丝头相契合。

本发明提供的钢筋连接装置的锁紧螺套的数量还可以是一个。

本发明提供的钢筋连接装置，将外加的套管和锁紧螺套连接，并通过螺套定位，将两根待连接钢筋在无需转动的条件下进行了连接。其中，螺套不仅起到定位的作用，而且可以用于承受两根钢筋之间的拉里和压力，使钢筋的连接处更加牢固。

进一步的，所述的第一空腔部的螺纹与第二空腔部的螺纹契合后形成空腔，所述的空腔的长度大于或等于所述的螺套的总长度。

螺套位于套管和锁紧螺套形成的空腔内，有定位作用。空腔的长度等于所述的螺套的总长度时，使套管和锁紧螺套与钢筋的连接更加紧密，能够增加钢筋连接处的牢固性；空腔的长度略大于所述的螺套的总长度时，为钢筋提供了多余的空间用于钢筋的热胀冷缩效应。

进一步的，所述的第二空腔部的外径大于所述的螺套的外径，所述的第二空腔部的内径小于所述的套管的外径。

本发明进一步限定了锁紧螺套空腔内径与螺套外径之间的关系。本发明钢筋连接装置中的螺套，一方面用于承受外界的压力或拉力，另一方面，为钢筋连接装置起到位置固定的作用，因此，需进一步限定锁紧螺套与螺套外径之间的关系，以确保位于第一空腔部的内径能够发挥上述两方面的作用。

进一步的，当锁紧螺套的个数为一个时，所述的第一开口部的内径小于所述的第一空腔部的内径、小于所述的螺套的外径、大于所述的螺套的内径；或者，所述的第二空腔部的外径大于所述的螺套的外径，所述的第二空腔部的内径小于所述的套管的外径。

套管的第一开口部和锁紧螺套的第二开口部的作用为使套管和锁紧螺套套入待连接的钢筋，此时，第一开口部的内径不必太大，只要可以套入待连接的钢筋即可。空腔部的内径较大，为增加螺套的厚度等提供了条件。因为本发明将两根钢筋的连接转化为套管、锁紧螺套和螺套之间的连接，因此需要利用内径差将套管、锁紧螺套固定在所需位置。

为保证连接装置的强度，套管和锁紧螺套需具有一定的厚度，本发明，套管在外，锁紧螺套在内，因此，第一空腔部的内径大于需第二空腔部的内径。

进一步的，所述的螺套包括承拉螺套和承压螺套；所述的承压螺套的个数大于或等于2，所述的承压螺套的个数大于或等于2。

将螺套分为承拉螺套和承压螺套，所述的承拉螺套用于承受外界使两钢筋分离的拉力，所述的承压螺套用于承受两钢筋紧靠时互相的压力，进一步增加了螺套承受的力的范围，增加了钢筋连接件的强度。

进一步的，所述的承拉螺套和承压螺套的外径或对边距小于所述的第一空腔部和第二空腔部的内径；所述的承拉螺套的外径或对边距大于所述的第一开口部和第二开口部的内径。

螺套位于空腔的内部，因此其外径(即当所述的螺套的外形为圆形时)或对边距(即当所述的螺套的外径为多边形时)小于所述的第一空腔部和第二空腔部的内径，另外，为发挥螺套的定位作用，承拉螺套的外径或对边距大于所述的第一开口部和第二开口部的内径。

需要说明的是，本发明对螺套的外形没有限定，可以为圆形、六边形或八边形等形状，一切起到定位作用的螺套均落入本发明的保护范围。

本发明提供了一种钢筋连接方法。

将所述的套管的一端与一个锁紧螺套相连接；将所述的套管与钢筋丝头连接，采用另一螺套与另一钢筋丝头连接；采用另一个锁紧螺套与套管的另一端相连接，即得到连接后的钢筋。

另外，本发明提供了另一种钢筋连接方法。

采用上述的钢筋连接装置，将套管从第一开口部套入待连接钢筋，将锁紧螺套从第二开口部套入另一根待连接钢筋；将所述的螺套与钢筋丝头连接，采用另一螺套与另一钢筋丝头连接；将所述的套管与所述的锁紧螺套相连接，即得到连接后的钢筋。

此处是上述钢筋连接装置的使用方法，即无需转动钢筋即可以将两钢筋连接的方法。

进一步的，所述的螺套包括承拉螺套和承压螺套。

将螺套分为承拉螺套和承压螺套，增加了连接装置的受力范围。

进一步的，所述的承拉螺套位于钢筋丝头的内部，分别与所述的套管和锁紧螺套相接触；所述的承压螺套位于钢筋丝头的外部，两承压外套相接触。

进一步的，所述的钢筋丝头的螺纹为滚轧直螺纹、镦粗直螺纹或锥螺纹等。

螺纹的作用为将钢筋与螺套连接，本发明的钢筋丝头螺纹不限于上述3种，一切可以在钢筋丝头上形成的螺纹，都是本发明的保护范围。

进一步的，所述的套管的承压面与钢筋轴线的夹角大于0°，小于或等于90°；承压螺套和承拉螺套承压接触面与钢筋轴线夹角大于0°，小于或等于90°；锁紧螺套与承拉螺套接触的承压面与钢筋轴线的夹角大于0°，小于或等于90°。

限定角度可以通过斜锥面加大两接触部件接触面积，提高螺套与钢筋的握裹能力，还可以减小螺套的外径尺寸，从而使连接件整体尺寸减小，保证足够的混凝土保护层厚度。

实施例1

本实施例提供一种套管组合式钢筋连接装置及其连接方法。

参照图1所示，对本发明中提出的一种套管组合式钢筋连接方法及加工装置的具体连接方法、结构、特性及功效，结合附图进行以下详细说明。

本发明是一种适用于建筑工程中钢筋连接的方法，其主要包括以下连接步骤：

在连接装置中分别设有：被连接钢筋1、被连接钢筋2、承拉螺套3、承拉螺套4、承压螺套5、承压螺套6、锁紧螺套7、锁紧螺套8和套管9组成。

在被连接钢筋1上套入有外螺纹的锁紧螺套7，将锁紧螺套7的外螺纹和套管9一端的内螺纹相连接，并分别设有承拉螺套3和承压螺套5，承拉螺套3和承压螺套5是通过螺纹旋入被连接钢筋1上。

在被连接钢筋2上套入有外螺纹的锁紧螺套8，并分别设有承拉螺套4和承压螺套6，承拉螺套4和承压螺套6是通过螺纹旋入被连接钢筋2上。

通过设有内螺纹的套管9的另一端与设有外螺纹的锁紧螺套8螺纹旋和并锁紧实现两根被连接钢筋的连接。

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本发明所涉及的钢筋连接方法的连接步骤如下：

1、先将锁紧螺套7沿钢筋轴线，使锁紧螺套7上锁紧六方73在先套入被连接钢筋1，移至钢筋丝头11全部露出；将通长螺纹套管9沿钢筋轴线，套入被连接钢筋1，移至钢筋丝头11全部露出；将承拉螺套3通过其内螺纹32与钢筋丝头11旋入钢筋1上，并旋至丝头11螺纹末端；将承压螺套5通过其内螺纹52与钢筋丝头11旋入钢筋1上，并旋至承压螺套端面51与承拉螺套端面33接触。

2、将锁紧螺套8沿钢筋轴线，使锁紧螺套8上锁紧六方83在先套入被连接钢筋2，移至钢筋丝头21全部露出；将承拉螺套4通过其内螺纹42与钢筋丝头21旋入钢筋2上，并旋至丝头21螺纹末端；将承压螺套6通过其内螺纹62与钢筋丝头21旋入钢筋2上，并旋至承压螺套端面63与承拉螺套端面41接触。

3、轴向相对移动两根被连接钢筋1、2，是两根钢筋丝头11、21端面接触，反向旋转承压螺套5、6，使两个承压螺套端面53与61相互接触。

4、沿钢筋轴线移动套管9，将其套入两队承压和承拉螺套3、4、5、6上；相对移动锁紧螺套7和锁紧螺套8，使外螺纹72和82顺利旋入套管9的内螺纹93。

5、继续旋转外螺纹72和82旋入内螺纹93，使得锁紧螺套7承压面72与31接触、锁紧螺套承压面81与43接触、两个承压螺套端面53与61相互接触。

6、微量调整两根钢筋轴心线，通过外六方73和83拧紧锁紧螺套，实现螺纹连接。

实施例2

本发明的目的还可以通过以下的技术方案进一步实施。

参照图11所示，对本发明中提出的另一种套管组合式钢筋连接方法及加工装置的具体连接方法、结构、特性及功效，结合附图进行以下详细说明。

本发明是一种适用于建筑工程中钢筋连接的方法，其主要包括以下连接步骤：

在连接装置中分别设有：被连接钢筋、被连接钢筋、承拉螺套、承拉螺套、承压螺套、承压螺套、锁紧螺套和套管组成。本实施例中的套管内部为台阶式，如图12所示，本实施例中的锁紧螺套如图13所示。

1.先将套管12沿钢筋轴线，使套筒小孔在先套入被连接钢筋1，移至钢筋丝头11全部露出；将承拉螺套3通过其内螺纹32与钢筋丝头11旋入钢筋1上，并旋至丝头11螺纹末端；将承压螺套5通过其内螺纹52与钢筋丝头11旋入钢筋1上，并旋至承压螺套端面51与承拉螺套端面33接触。

2.将锁紧螺套13沿钢筋轴线，使锁紧螺套13在先套入被连接钢筋2，移至钢筋丝头21全部露出；将承拉螺套4通过其内螺纹42与钢筋丝头21旋入钢筋2上，并旋至丝头21螺纹末端；将承压螺套6通过其内螺纹62与钢筋丝头21旋入钢筋2上，并旋至承压螺套端面63与承拉螺套端面41接触。

3.轴向相对移动两根被连接钢筋1、2，是两根钢筋丝头11、21端面接触，反向旋转承压螺套5、6，使两个承压螺套端面53与61相互接触。

4.沿钢筋轴线相对移动套管12和锁紧螺套13，使锁紧螺套的外螺纹旋入套管的内螺纹。

5.继续旋转外螺纹旋入内螺纹，使得套管承压面与31接触、锁紧螺套承压面与43接触、两个承压螺套端面53与61相互接触。

6.微量调整两根钢筋轴心线，通过拧紧锁紧螺套，实现螺纹连接。

参照图1-13所示，将套管式组合接头的承载原理进行详细说明。

1、其组合式接头，承拉螺套3、4是承受钢筋受拉时的荷载，并通过台阶式套管7上的台阶承压面72和锁紧螺套8承压面81传递到套筒。接触承载面31、43、72、81与钢筋轴线夹角为0°～90°。

2、其组合式接头，承压螺套5、6是承受钢筋受压时的荷载，并通过两个承压螺端面53、61套顶紧实现组合接头的自锁。接触承载面53、61与钢筋轴线夹角为0°～90°。

3、套管组合式钢筋连接接头安装完毕后，各接触承载面必须相互接触。当钢筋受拉时，接触承压面31与72、43与81紧密贴合承受拉力。当钢筋压拉时，接触承压面53与61紧密贴合承受拉力。

本发明中权利要求书和说明书中的技术特征可以进行任意组合，得到的新的技术方案也是本发明的保护范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。