一种新型断条机的制作方法

本发明属于制砖机械设备技术领域，特别涉及一种新型断条机。

背景技术：

在进行制砖过程中，首先由制砖机将泥料挤出成型连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块并输送到切坯机上，由切坯机切割成厚度相同的坯块，然后进行干燥、焙烧等工序形成成品。现有的制砖瓦生产线上对切条的要求越来越高，传统的切条机落后，需要人为切条劳动强度较大，而且效率还比较低，有的切条机使用机器切割，由于在泥条一直处于行进过程中，不能因为切割而停下影响效率，所以切割时泥条截面会不平整，导致产生越来越多的泥头，容易造成浪费的技术问题。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种新型断条机，从而解决了现有切条机泥条截面不平整，产生太多泥头，从而导致浪费的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型断条机，包括主架、切割装置以及设置在主架中部的输送滚筒，还包括设置在主架两侧的滑动杆，所述主架两侧面均设置有滑槽，滑槽一端固定设置有复位装置，复位装置包括弹簧顶块和弹簧；所述滑动杆卡接在滑槽上，滑动杆可沿滑槽滑动；所述滑动杆一端与弹簧连接，另一端固定连接有切割装置；所述滑动杆中部设置有驱动架，驱动架包括与两侧滑动杆固定连接的支撑杆、设置在两根支撑杆之间的转轴、可沿转轴转动的活动门；所述活动门由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒组成；所述主架位于滚筒前端的位置设置有快速皮带。

具体的，所述切割装置包括切割架、设置在切割架内部的切弓及水平设置在切割架顶部的气缸；所述气缸与切弓连接，使切弓沿切割架移动；所述切弓内部设置有高碳钢丝。

具体的，所述切割装置直接与PLC控制器相连接。

具体的，所述滑动杆水平设置有多个限位孔；所述驱动架下端通过螺栓与限位孔配合，将驱动架与滑动杆连接。

具体的，所述输送滚筒外圆周表面上安装有防滑条。

具体的，所述防滑条由实木制成。

具体的，所述防滑条还粘有一圈尼龙条。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明切割装置和驱动架可以通过滑动杆在主架上滑动，驱动架上设置有由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒组成的活动门，活动门可以沿转轴转动，并且活动门前端设置有滚筒，滑动杆一端头设置有复位装置，由于泥条经制砖机挤出经过断条机时，泥条前端与滚筒接触，从而带动驱动架、切割装置一起向前运动，复位装置中的弹簧被压缩，当切割装置与泥条行进速度一致时，切割装置对泥条进行切割，被切掉的泥条行驶在滚筒前端的快速皮带，被切掉的泥条速度变快，从而使滚筒沿泥条向上运动，带动活动门沿转轴转动，此时，弹簧能量被释放，将滑动杆推到初始位置，再切割下一个泥条，由于在切割过程中，切割装置与泥条速度一致，所以泥条截面平整，不会产生泥头，节约生产成本，提高效率。

2、本发明滑动杆上设置有多个限位孔，驱动架下端通过螺栓与限位孔配合将驱动架与滑动杆连接，由于所切割的泥条长度等于驱动架顶端滚筒与切割装置上高碳钢丝之间的距离，所以通过调节驱动架的位置可以得到需要的泥条长度。

3、本发明输送滚筒上设置有防滑条，可以防止泥条在输送滚筒上打滑。

4、本发明防滑条选用实木条，可减轻输送滚筒重量，从而减小输送电机的负荷。

5、本发明防滑条上设置有一圈尼龙条，可以防止防滑条破坏泥条的光洁度。

附图说明

图1是本发明切割泥条后示意图；

图2是本发明结构示意图；

图3是本发明输送滚筒放大图；

图中标记：1-主架；2-输送滚筒；3-切割装置；4-滑动杆；6-复位装置；7-弹簧顶块；8-弹簧；9-驱动架；10-支撑杆；11-转轴；12-活动门；13-滚筒；14-快速皮带；15-切割架；17-气缸；18-高碳钢丝；19-限位孔；20-防滑条；21-尼龙条。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本发明作详细说明。

一种新型断条机，包括主架1、切割装置3、设置在主架1中部的输送滚筒2以及设置在主架1两侧的滑动杆4，所述主架1两侧面均设置有滑槽，滑槽一端固定设置有复位装置6，复位装置6包括弹簧顶块7和弹簧8；所述滑动杆4卡接在滑槽上，滑动杆4可沿滑槽滑动；所述滑动杆4一端与弹簧8连接，另一端固定连接有切割装置3；所述滑动杆4中部设置有驱动架9，驱动架9包括与两侧滑动杆4固定连接的支撑杆10、设置在两根支撑杆10之间的转轴11、可沿转轴11转动的活动门12；所述活动门12由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒13组成，滚筒13与需要切割的泥条高度相同，支撑杆10设置有卡槽，可以卡住活动门12，防止活动门12与支撑杆10之间角度过小，所述主架1位于滚筒13前端的位置设置有快速皮带14，所述切割装置3包括切割架15、设置在切割架15内部的切弓及水平设置在切割架15顶部的气缸17；所述气缸17与切弓连接，使切弓沿切割架15移动；所述切弓内部设置有高碳钢丝18，所述切割装置3直接与PLC控制器相连接，所述滑动杆4水平设置有多个限位孔19，所述驱动架9下端通过螺栓与限位孔19配合，将驱动架9与滑动杆4连接，所述输送滚筒2外圆周表面上安装有防滑条20，所述防滑条20由实木制成，所述防滑条20还粘有一圈尼龙条21。

本发明的工作原理是：根据需要的泥条长度，通过相应的限位孔19将驱动架9连接在滑动杆4上，滚筒13与高碳钢丝18之间的距离等于泥条长度，连续的泥条由挤砖机挤出，行驶在输送滚筒2上，通过切割架15，当泥条与活动门12前端的滚筒13接触如图2所示时，由于泥条向前运动，带动驱动架9下方连接的滑动杆4沿滑槽向前滑动，滑动杆4带动连接在滑动杆4后端的切割装置3一起运动，此时，弹簧8被压缩，由于切割装置3直接与PLC控制器相连接，当切割装置3与泥条速度相同时，气缸17带动设置带动设置切弓上的高碳钢丝18切割泥条，当被切割的泥条行驶到快速皮带14时，由于被切断，自身质量较轻以及快速皮带14速度快，使被切割的泥条速度变大，从而使滚筒13向上运动，带动活动门12沿转轴11转动，如图1所示时，被切割泥条经快速皮带14穿入切坯机中，此时，弹簧8能量被释放，推动滑动杆4，将驱动架9、滑动杆4及切割装置3推到初始位置，再切割下一个泥条；输送滚筒2上设置有防滑条20，可以防止泥条在输送滚筒2上打滑，防滑条20选用实木条，可减轻输送滚筒2的重量，从而减小输送电机的负荷，防滑条20上设置有一圈尼龙条21，可以防止防滑条20破坏泥条的光洁度。

下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种新型断条机，包括主架1、切割装置3以及设置在主架1中部的输送滚筒2，其特征在于：还包括滑动杆4，所述主架1两侧面均设置有滑槽，滑槽一端固定设置有复位装置6，复位装置6包括弹簧顶块7和弹簧8；所述滑动杆4卡接在滑槽上，滑动杆4可沿滑槽滑动；所述滑动杆4一端与弹簧8连接，另一端固定连接有切割装置3；所述滑动杆4中部设置有驱动架9，驱动架9包括与两侧滑动杆4固定连接的支撑杆10、设置在两根支撑杆10之间的转轴11、可沿转轴11转动的活动门12；所述活动门12由一块直角钢板和设置在直角钢板顶端的滚筒13组成；所述主架1位于滚筒13前端的位置设置有快速皮带14。切割装置3和驱动架9可以通过滑动杆4在主架1上滑动，活动门12可以沿转轴11转动，并且活动门12前端设置有滚筒13，滑动杆4一端头设置有复位装置6，由于泥条经制砖机挤出经过断条机时，泥条前端与滚筒13接触，从而带动驱动架9、切割装置3一起向前运动，复位装置6中的弹簧8被压缩，当切割装置3与泥条行进速度一致时，切割装置3对泥条进行切割，被切掉的泥条行驶在滚筒13前端的快速皮带14，被切掉的泥条速度变快，从而使滚筒13沿泥条向上运动，带动活动门12沿转轴11转动，此时，弹簧8能量被释放，将滑动杆4推到初始位置，再切割下一个泥条，由于在切割过程中，切割装置3与泥条速度一致，所以泥条截面平整，不会产生泥头，节约生产成本，提高效率。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步改进，所述切割装置3包括切割架15、设置在切割架15内部的切弓及水平设置在切割架15顶部的气缸17；所述气缸17与切弓连接，使切弓沿切割架15移动；所述切弓内部设置有高碳钢丝18，从而可以更高效、快速地切割泥条。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步改进，所述切割装置3直接与PLC控制器相连接。可以更加准确地在泥条与切割装置3速度相同时切割泥条，确保泥条截面平整。

实施例4

本实施例基于实施例1-3中任一项做进一步改进，所述滑动杆4水平设置有多个限位孔19；所述驱动架9下端通过螺栓与限位孔19配合，将驱动架9与滑动杆4连接。滑动杆4上设置有多个限位孔19，驱动架9下端通过螺栓与限位孔19配合将驱动架9与滑动杆4连接，由于所切割的泥条长度等于驱动架9顶端滚筒13与切割装置3上高碳钢丝18之间的距离，所以通过调节驱动架9的位置可以得到需要的泥条长度。

实施例5

本实施例基于实施例1做进一步改进，所述输送滚筒2外圆周表面上安装有防滑条20如图3所示，可以防止泥条在输送滚筒2上打滑。

实施例6

本实施例基于实施例5做进一步改进，所述防滑条20由实木制成，防滑条20选用实木条，可减轻输送滚筒2重量，从而减小输送电机的负荷。

实施例7

本实施例基于实施例5或6做进一步改进，所述防滑条20还粘有一圈尼龙条21如图3所示，从而可以防止防滑条20破坏泥条的光洁度。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。