制作连续墙的模具及用该模具制作连续墙的方法与流程

本发明属于建筑技术领域，涉及一种制作连续墙的模具及用该模具制作连续墙的方法。

背景技术：

连续墙是利用钻掘设备形成一个槽段而构筑成的连续墙体，结构刚度大，可以很好的起到支撑作用，适合各种不同的地质条件，可作为地下建筑主体的一部分，节约了工程造价，简化了施工程序，作用多样，施工公害小。

连续墙最早在意大利得到应用，20世纪50年代，意大利首先采用桩排式地下连续墙。而后在西方迅速推广，1954年在法国德国得到迅速应用；1959年，推广到日本，得到极大发展，日本是目前世界上应用连续墙最多的国家，用以应对环太平洋岛弧地震；我国于1958年在密云水库工程中首次利用连续墙技术做为防渗结构，连续墙目前在我国广泛运用于房建地下停车库及地铁施工中。

现有的连续墙通常是现浇制成，生产成本高，墙体的强度和质量不可控，因此人们开始往预制墙方向发展。

如中国专利文献公开了一种格栅式地下连续墙施工外模及内模[申请号：201310370353.6]，包括上下设置的多个口形模具，口形模具两相对模壁的外侧面上的紧邻上边缘处和紧邻下边缘处分别设置有一组连接板组件，每组连接板组件包括两个左右对称设置的连接板，上下两个口形模具的连接板对应拼接，形成三个横向的卡槽，连接板组件的两个连接板之间有两个相背设置的卡件，卡件的三个插销分别插入三个横向的卡槽中。该装置用于地下连续墙施工模具标准段之间的竖向连接，通过增减施工模具的数量使模具长度满足不同深度的深基坑支护工程，实现施工模具的规格化生产及工程应用的灵活性，保证了格栅式地下连续墙施工模具在竖向可靠连接，使得模具在压入土体及拔出过程紧密结合。但是，该装置无法实现横向连接，用该装置也无法生产出能横向连接的连续墙。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种制作连续墙的模具。

本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种制作连续墙的方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种制作连续墙的模具，包括模具本体，所述的模具本体包括可拆卸连接的上模组件和下模组件，所述的模具本体上设有用于布料的布料口机构，所述的模具本体内设有能与模具本体内的连续墙固定连接从而使连续墙的两侧形成凹凸防水连接结构的防水卡口结构。

在上述的制作连续墙的模具中，所述的防水卡口结构包括位于模具本体内的内卡口和外卡口，所述的内卡口和外卡口的形状相配适。

在上述的制作连续墙的模具中，所述的模具本体上还设有一个能对防水卡口结构进行定位从而使内卡口和外卡口的中心线在同一水平面上的卡口定位结构。

在上述的制作连续墙的模具中，所述的卡口定位结构包括与模具本体活动连接且能插入到内卡口中或从内卡口中拔出从而对内卡口形成卡接定位的内卡口定位组件，及与模具本体活动连接从而对外卡口形成卡接定位的外卡口定位组件，所述的内卡口定位组件和外卡口定位组件沿模具本体的中心线对称设置。

在上述的制作连续墙的模具中，所述的内卡口定位组件包括固定在模具本体上的内卡口定位器，所述的内卡口定位器具有能沿着轴向往复运动的输出端且该输出端固定连接内卡口定位销，所述的内卡口定位销与内卡口形状、大小相配适从而使内卡口定位销插入到内卡口中时与内卡口的内壁形成间隙配合，所述的外卡口定位组件包括固定在模具本体内壁上的外卡口定位板及固定在模具本体上的外卡口定位器，所述的外卡口定位器具有能沿着轴向往复运动的输出端且该输出端固定连接外卡口定位销，当所述的外卡口定位器推动外卡口定位销靠近外卡口定位板时，外卡口定位销、模具本体内壁和外卡口定位板之间形成与外卡口形状相配适的外卡口定位腔从而将外卡口固定在模具本体内部。

在上述的制作连续墙的模具中，所述的模具本体内还设有与模具本体可拆卸连接的且能通入蒸汽从而对模具本体内的连续墙进行蒸养的蒸养管道。

在上述的制作连续墙的模具中，所述的蒸养管道有若干个并沿模具本体的轴向设置，所述的蒸养管道为锥形管，模具本体上设有若干震动电机。

在上述的制作连续墙的模具中，所述的下模组件包括下模底板及位于下模底板两侧的下模侧板，所述的下模侧板与下模底板铰接，在下模底板上铰接有若干拆模器，且所述的拆模器具有能沿着轴向往复运动的输出端且输出端与下模侧板铰接，所述的模具本体内还插设有若干后张拉管和灌浆管。

在上述的制作连续墙的模具中，所述的模具本体两侧分别固定有张拉油缸，所述的张拉油缸的输出端连接有张拉端板，在张拉端板上设有若干穿过张拉端板的张拉丝杆，张拉丝杆上螺接有张拉丝杆锁紧螺母。

一种上述的模具制作连续墙的方法，将设有轴向主筋的钢筋笼放入到下模组件中，并在下模组件中放入防水卡口结构并使防水卡口结构与轴向主筋固定连接，将上模组件和下模组件固定连接，通过布料口机构在模具本体内注入水泥浆与钢筋笼连接，固化后成为两侧具有凹凸防水连接结构的连续墙。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本模具设计合理，防水卡口结构能使墙体之间能沿径向形成不同宽度，提高墙体的配适性。

2、蒸养管道的设置，能够实现墙体的原位蒸养，并较少墙体用料，在提高生产效率的同时降低生产成本。

3、灌浆管能使墙体的侧壁形成水泥浆包浆，从而提高墙体侧壁的强度和防水效果。

4、后张拉管能使墙体实现轴向连接，从而形成不同高度的墙体。

5、能实现自动开模和合模，提高了自动化程度，并能实现原位张拉，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的另一个方向的结构示意图；

图3是图1的结构示意图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4另一个方向的结构示意图；

图6是实施例3的结构示意图；

图7是图6另一个方向的结构示意图；

图8是连续墙的结构示意图；

图9是图8的A处放大图；

图10是内卡口的结构示意图；

图11是外卡口的结构示意图；

图12是内卡口的另一种结构示意图；

图13是图8另一个方向的结构示意图；

图14是图13的B处放大图；

图15是连续墙相互连接的结构示意图；

图16是实施例4生产的连续墙100的结构示意图。

图中：模具本体1、上模组件2、上模板2a、下模组件3、布料口机构4、防水卡口结构5、内卡口6、外卡口7、密封止水条7a、密封槽7b、卡口定位结构8、内卡口定位组件9、外卡口定位组件10、内卡口定位器11、内卡口定位销12、外卡口定位板13、外卡口定位器14、外卡口定位销15、蒸养管道16、震动电机17、下模底板18、下模侧板19、拆模器20、后张拉管21、灌浆管22、第一灌浆管22a、第二灌浆管22b、张拉油缸23、张拉端板24、张拉丝杆25、张拉丝杆锁紧螺母26、轴向主筋27、连续墙100、凹凸防水连接结构101、蒸养孔102、连接螺母103。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

一种制作连续墙的模具，包括模具本体1，所述的模具本体1包括可拆卸连接的上模组件2和下模组件3，本领域技术人员应当理解，在模具本体1的两端设有端板，从而形成封闭的模腔，模具本体1上设有用于布料的布料口机构4，所述的模具本体1内设有能与模具本体1内的连续墙固定连接从而使连续墙的两侧形成凹凸防水连接结构的防水卡口结构5。

如图8所示，用本模具制作的连续墙，通过防水卡口结构5，制作出连续墙100的两侧具有凹凸防水连接结构101的形状，当两个相邻的连续墙100靠近时，能通过凹凸防水连接结构101形成卡接。

本实施例中，防水卡口结构5包括位于模具本体1内的内卡口6和外卡口7，所述的内卡口6和外卡口7的形状相配适，结合图8和图9所示，外卡口7上可拆卸的连接有密封止水条7a，如图11所示，外卡口7上设有用于卡设密封止水条的密封槽7b。当用本模具制作出连续墙后，内卡口6和外卡口7固定在连续墙上，成为连续墙的一部分。

本领域技术人员应当理解，防水卡口结构5的具体形状可以不做限定，如图10和图11所示，本实施例提供优选的内卡口6和外卡口7的形状为楔形，便于连接，当然也可以是其他形状，如图12所示的圆缺形等。本领域技术人员还应当理解，内卡口6和外卡口7的形状相配适是指，外卡口7延伸出连续墙100部分的可以卡入到内卡口6中，从而形成卡接配合，由于密封止水条7的作用，达到密封防水效果。

在本实施例中，布料口机构4位于上模组件2上，为一长条形结构，连通模具本体1内部，在制作连续墙时从布料口机构4中向模具本体1内部灌入混凝土，然后沿布料口机构抹平即可。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图4和图5所示，模具本体1上不设置布料口机构4，布料口机构4位于模具本体1的两端，用泵送混凝土对模具本体1内部布料，在模具本体1的侧壁上固定有若干震动电机17。

实施例3

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图6所示，模具本体1上还设有一个能对防水卡口结构5进行定位从而使内卡口6和外卡口7的中心线在同一水平面上的卡口定位结构8。卡口定位结构8的设置，保证制作出的连续墙100两端的凹凸防水连接结构101的位置相互对应，使连续墙能够相互连接。

具体的说，卡口定位结构8包括与模具本体1活动连接且能插入到内卡口6中或从内卡口6中拔出从而对内卡口6形成卡接定位的内卡口定位组件9，及与模具本体1活动连接从而对外卡口7形成卡接定位的外卡口定位组件10，所述的内卡口定位组件9和外卡口定位组件10沿模具本体1的中心线对称设置。

更具体的说，内卡口定位组件9包括固定在模具本体1上的内卡口定位器11，所述的内卡口定位器11具有能沿着轴向往复运动的输出端且该输出端固定连接内卡口定位销12，在模具本体1内壁设有与内卡口定位销12配适的容置腔，所述的内卡口定位销12与内卡口6形状、大小相配适从而使内卡口定位销12插入到内卡口6中时与内卡口6的内壁形成间隙配合，所述的外卡口定位组件10包括固定在模具本体1内壁上的外卡口定位板13及固定在模具本体1上的外卡口定位器14，所述的外卡口定位器14具有能沿着轴向往复运动的输出端且该输出端固定连接外卡口定位销15，在模具本体1内壁设有与外卡口定位销15配适的容置腔，当所述的外卡口定位器14推动外卡口定位销15靠近外卡口定位板13时，外卡口定位销15、模具本体1内壁和外卡口定位板13之间形成与外卡口7形状相配适的外卡口定位腔从而将外卡口7固定在模具本体1内部。内卡口定位器11和外卡口定位器14可以是气缸或油缸。

结合图7所示，模具本体1内还设有与模具本体1可拆卸连接的且能通入蒸汽从而对模具本体1内的连续墙进行蒸养的蒸养管道16。优选方案，蒸养管道16有若干个并沿模具本体1的轴向设置，所述的蒸养管道16为锥形管，模具本体1上设有若干震动电机17。养管道16的两端可延伸出模具本体1外壁。

蒸养管道16的两端可连接阀门，用于蒸汽保压，在蒸养管道16中可通入蒸汽，对连续墙100实现原位蒸养，从而提高蒸养效率，加快生产速度，由于蒸养管道16在模具本体1内部，从内部对连续墙100进行加热蒸养，避免蒸汽热量的散失，从而减小了能耗，另外，蒸养管道16在蒸养结束后，从模具本体1中抽出，形成图8所示的蒸养孔102，该蒸养孔102可以减轻连续墙100的重量，又能节约材料的用量。

为了实现机械化开模与合模，从而提高工作效率，本实施的上模组件2包括上模板2a，下模组件3包括下模底板18及位于下模底板18两侧的下模侧板19，所述的下模侧板19与下模底板18铰接，在下模底板18上铰接有若干拆模器20，且所述的拆模器20具有能沿着轴向往复运动的输出端且输出端与下模侧板19铰接。拆模器20可以是气缸或油缸。在拆模时，先将上模板2a与下模组件19松开连接，用行车吊离，内卡口定位器11和外卡口定位器14分别动作，使内卡口定位销12和外卡口定位销15分别缩回，退出与内卡口6和外卡口7的连接，拆模器20动作，两个下模侧板19翻转，连续墙100实现脱模，可用行车吊离。

如上所述，蒸养管道16实现了原位蒸养的效果，为了实现原位张拉的效果，模具本体1两侧分别固定有张拉油缸23，所述的张拉油缸23的输出端连接有张拉端板24，在张拉端板24上设有若干穿过张拉端板24的张拉丝杆25，张拉丝杆25上螺接有张拉丝杆锁紧螺母26。本领域技术人员应当理解，张拉丝杆25用于连接轴向主筋27，对轴向主筋27实现张拉。

张拉的工作工程是：先用张拉丝杆25连接轴向主筋27，转动张拉丝杆锁紧螺母26使张拉丝杆25与张拉端板24锁紧，启动张拉油缸23，推动张拉端板24往外动作，间接推动张拉丝杆25运动从而对轴向主筋27形成张拉。

如图6所示，所述的模具本体1内还插设有若干后张拉管21和灌浆管22。张拉管21可以是钢管或塑料管等，预埋入模具本体1内，且两端分别延伸出模具本体1外壁，连续墙100制作完成后，可剪去延伸出连续墙100两端的部分，在张拉管21内可穿设钢绞线，从而使连续墙实现纵向的快速连接。

结合图13和图14所示，灌浆管22包括沿连续墙100的轴向设置的第一灌浆管22a和与第一灌浆管22b连通的第二灌浆管22b，该第一灌浆管22a一端连通连续墙100的端部，另一端位于连续墙内部形成盲管，第二灌浆管22b连通连续墙100的侧壁。在灌浆时，水泥浆从第一灌浆管22a灌入，从第二灌浆管22b流出，对连续墙的侧壁形成水泥包浆，提高了连续墙侧壁的强度和防水效果。第一灌浆管22a和第二灌浆管22b也可以预先埋入到模具本体1中，在连续墙制作完成后减去延伸出连续墙外部的部分。

优选方案，若干第一灌浆管22a沿模具本体1的轴向设置且相互平行，每个第一灌浆管22a上连接有若干个第二灌浆管22b且若干个第二灌浆管22b。第一灌浆管22a和第二灌浆管22的具体数量和在模具本体1上的位置，可根据需要制作的连续墙100的尺寸及施工需要进行确定，本实施例提供了的第一灌浆管22a和第二灌浆管22的设置，能使侧壁形成均匀的包浆效果。

如图14所示，连续墙100的侧壁上预埋有若干与连续墙100固定连接的连接螺母103，连接螺母103可以在制作墙体1的过程中预埋入，如要提高连接螺母103的强度，可以将连接螺母103与轴向主筋27焊接固定。连接螺母103上可连接锚杆或加固钢筋，插入到土层中后，能防止连续墙发生倾倒，由于连接螺母103为预埋入，不会破坏墙体的结构，且连接方便。在地下室围护中，连接螺母可与地下室的楼层板内的主筋连接提高地下室楼层的强度。

实施例4

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图16所示，用本模具制作的连续墙，通过防水卡口结构5支撑的连续墙100两端形成向端部内凹陷的密封凹槽1a，当两个连续墙100的密封凹槽1a相互靠近时，在两个密封凹槽1a之间插入预制桩2b，预制桩2b与两个密封凹槽1a之间填充有混凝土，达到密封止水效果。因此，本实施例中的防水卡口结构5包括位于模具本体1内的两个内卡口6，两个内卡口6沿模具本体1中心线对称分布。

实施例5

本实施例提供了一种用上述的模具制作连续墙的方法，具体的说，将设有轴向主筋27的钢筋笼放入到下模组件3中，并在下模组件3中放入防水卡口结构5并使防水卡口结构5与轴向主筋27固定连接，将上模组件2和下模组件3固定连接，通过布料口机构4在模具本体1内注入水泥浆与钢筋笼连接，固化后成为两侧具有凹凸防水连接结构的连续墙。

具体的说，当钢筋笼放入到下模组件3中时，使内卡口6和外卡口7与轴向主筋27焊接固定，并在模具本体1内部插设蒸养管道16、后张拉管21和灌浆管22，其中，蒸养管道16和后张拉管21的两端延伸出模具本体1的两端，灌浆管22呈L型，一端延伸出模具本体的端部，另一侧延伸出模具本体1的侧壁，在模具本体1内灌入混凝土浆料，固化后，在蒸养通道16中通入蒸汽，保压，对模具本体1内部的连续墙进行蒸养，蒸养结束后，将上模组件2和下板组件3分离，将蒸养管道16、后张拉管21和灌浆管22延伸出连续墙部分剪去，使蒸养管道16、后张拉管21和灌浆管22与连续墙外壁齐平，得到连续墙。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模具本体1、上模组件2、上模板2a、下模组件3、布料口机构4、防水卡口结构5、内卡口6、外卡口7、密封止水条7a、密封槽7b、卡口定位结构8、内卡口定位组件9、外卡口定位组件10、内卡口定位器11、内卡口定位销12、外卡口定位板13、外卡口定位器14、外卡口定位销15、蒸养管道16、震动电机17、下模底板18、下模侧板19、拆模器20、后张拉管21、灌浆管22、第一灌浆管22a、第二灌浆管22b、张拉油缸23、张拉端板24、张拉丝杆25、张拉丝杆锁紧螺母26、轴向主筋27、连续墙100、凹凸防水连接结构101、蒸养孔102、连接螺母103等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。