一种石膏凹模的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种石膏凹模的制造方法:a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；b、将石膏粉逐渐均散在清水表面,让其自由下沉；c、石膏粉全部散入后,静止3?5分钟；d、利用木棒进行充分搅拌,将石膏粉和温水调成石膏浆料；e、将形状模放入石膏浆料中,做成凹的形状；f、送入120℃的电炉中烘烤25?35分钟；g、待石膏浆料固化后,翻转取出形状模,便形成凹模。与现有技术相比,本发明制作简单、制作周期短,石膏粉的缓慢下沉能有效避免水泡的生成,降低气孔率,提高了使用寿命,而且该模具成型的产品表面光洁、外形美观。
【专利说明】一种石膏凹模的制造方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及浇注模具技术领域，具体涉及一种石膏凹模的制造方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]浇注成型法是陶瓷企业规模化生产普通采用的一种成型方法，由于石膏模具原料价格低廉、来源丰富，浇注成型时大多通过石膏模具来完成。目前其生产所用的石膏模具为分体结构，此模具需根据母模生产一块底模，由母模和底模生产半模A，再由半模A和母模生产半模B，最后半模B和半模A进行合模。这种分体模具制作复杂、制作周期长、气孔率高、
吸水性强、使用寿命短。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种制作简单、制作周期短、气孔率低、使用寿命长的石膏凹模的制造方法。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种石膏凹模的制造方法，包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；
b、将石膏粉逐渐均散在清水表面，让其自由下沉；
c、石膏粉全部散入后，静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌，将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中，做成凹的形状；
f、送入1200C的电炉中烘烤25-35分钟；
g、待石膏浆料固化后，翻转取出形状模，便形成凹模。
[0008]优选的，石膏粉和温水的重量比为3-5:1。
[0009]优选的，所述石膏粉的颗粒直径为108-124微米。
[0010]与现有技术相比，本发明制作简单、制作周期短，石膏粉的缓慢下沉能有效避免水泡的生成，降低气孔率，提高了使用寿命，而且该模具成型的产品表面光洁、外形美观。
[0011]
【具体实施方式】
[0012]以下用实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明。
[0013]实施例1
一种石膏凹模的制造方法，包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水； b、将重量为温水3倍的石膏粉逐渐均散在清水表面，让其自由下沉，石膏粉的颗粒直径为108微米；
c、石膏粉全部散入后，静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌，将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中，做成凹的形状；
f、送入1200C的电炉中烘烤25分钟；
g、待石膏浆料固化后，翻转取出形状模，便形成凹模。
[0014]实施例2
一种石膏凹模的制造方法，包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；
b、将重量为温水4倍的石膏粉逐渐均散在清水表面，让其自由下沉，石膏粉的颗粒直径为117微米；
c、石膏粉全部散入后，静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌，将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中，做成凹的形状；
f、送入1200C的电炉中烘烤30分钟；
g、待石膏浆料固化后，翻转取出形状模，便形成凹模。
[0015]实施例3
一种石膏凹模的制造方法，包括以下步骤:
a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水；
b、将重量为温水5倍的石膏粉逐渐均散在清水表面，让其自由下沉，石膏粉的颗粒直径为124微米；
c、石膏粉全部散入后，静止3-5分钟；
d、利用木棒进行充分搅拌，将石膏粉和温水调成石膏浆料；
e、将形状模放入石膏浆料中，做成凹的形状；
f、送入1200C的电炉中烘烤35分钟；
g、待石膏浆料固化后，翻转取出形状模，便形成凹模。
【主权项】
1.一种石膏凹模的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: a、在金属器皿内注入二分之一到三分之一的温水； b、将石膏粉逐渐均散在清水表面，让其自由下沉； c、石膏粉全部散入后，静止3-5分钟； d、利用木棒进行充分搅拌，将石膏粉和温水调成石膏浆料； e、将形状模放入石膏浆料中，做成凹的形状； f、送入1200C的电炉中烘烤25-35分钟； g、待石膏浆料固化后，翻转取出形状模，便形成凹模。2.根据权利要求1所述的一种石膏凹模的制造方法，其特征在于:石膏粉和温水的重量比为3-5:1。3.根据权利要求1所述的一种石膏凹模的制造方法，其特征在于:所述石膏粉的颗粒直径为108-124微米。
【文档编号】B28B1/44GK106003368SQ201610507243
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】史忠祥
【申请人】宜兴市凯诚模具有限公司