本发明涉及一种模具及其制作方法，尤其是一种利用硅藻泥制作的模具。
背景技术：
现有的模具材料为泡沫，污染环境，成本高。代木成本高，无法取出。软陶泥加热后无法还原。金属模具与复合材料模具成本高。陶泥的开裂比较严重，需要加热到上千度，不能还原，干后的缩水率在10％左右，并且还容易产生裂缝，目前还没有发现应用于工业领域。
技术实现要素：
本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，而提供一种利用硅藻泥制作的模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用硅藻泥制作的模具，其中包括硅藻泥和水，硅藻泥与水的重量比为100:35-45。
一种利用硅藻泥制作模具的方法，其中包括以下步骤：
步骤一、将硅藻泥用50目的筛子过滤，去掉太粗的颗粒；
步骤二、将硅藻泥与水按照100:35-45的重量比进行混合，静置10分钟，再进行揉搓，在揉搓过程中对硅藻泥进行反复捶打，同时手上再沾点水，使其表面光滑；
步骤三、首先在模具内放置无孔隔离膜，将模具包裹严实，避免树脂进入出现无法取出的情况，接着将步骤二中搓好的硅藻泥放在成型的模具中，用刮子沾水刮，并保持一天，进行塑形；
步骤四、打开一部分模具，然后再放置三天，让硅藻泥内的水分充分蒸发；
步骤五、待模具内的硅藻泥干透后，用工具轻轻取出，得到硅藻泥模具；
步骤六、将硅藻泥模具放入加热炉中，其中加热炉的升温速率约为1度/分钟，温度升到100度，加热0.5-1小时，使其充分干燥；
进一步优化：在步骤四中，模具在打开后，在硅藻泥表面铺上一层湿毛巾，再盖上塑料布，这样做的目的是为了避免表面与内部干燥不一致，导致开裂。
等硅藻泥模具完全干燥后，在硅藻泥模具上钻孔，这样不仅可以减轻硅藻泥模具的重量，而且在进行软化取出时，可以增加硅藻泥模具与水的接触，从而加快硅藻泥模具的软化效果。
进一步优化：步骤七、先用120目的粗砂纸对表面用砂纸进行打磨，然后再用800目的细砂纸打磨，可以代替原子灰进行表面找平。
本发明的优点：硅藻泥模具具绿色、环保、成本低，可反复利用，可以软化后通过破坏取出。干后的缩水率在5％左右，不会产生裂缝。
具体实施方式
首先将硅藻泥用50目的筛子过滤，去掉太粗的颗粒，留下均匀细小的硅藻泥颗粒；接着将硅藻泥与水按照100:35-45的重量比进行混合，静置10分钟，然后进行揉搓，在揉搓过程中对硅藻泥进行反复捶打，同时手上再沾点水，使其表面光滑；接着在模具内多放置几层无孔隔离膜，将模具包裹严实，避免树脂进入出现无法取出的情况，接着将步骤二中搓好的硅藻泥放在成型的模具中，用刮子沾水刮，并保持一天，进行塑形；在完成塑形后将模具的一部分打开，模具在打开后，在硅藻泥表面铺上一层湿毛巾，再盖上塑料布，这样做的目的是为了避免表面与内部干燥不一致，导致开裂，然后再放置三天，让硅藻泥内的水分充分蒸发，待模具内的硅藻泥干透后，用工具轻轻取出，得到硅藻泥模具；随后将硅藻泥模具放入加热炉中，其中加热炉的升温速率约为1度/分钟，温度升到100度，加热0.5-1小时，使其充分干燥，最后得到可以实用的硅藻泥模具。
最后、先用120目的粗砂纸对表面用砂纸进行打磨，然后再用800目的细砂纸打磨，可以代替原子灰进行表面找平。
为了让硅藻泥模具在使用完后，能够快速的软化拆解，因此在硅藻泥模具上钻孔，这样不仅可以减轻硅藻泥模具的重量，而且还可以向硅藻泥模具上的孔内注水，从而增加硅藻泥模具与水的接触，进而加快硅藻泥模具的软化效果，使得硅藻泥模具在使用完后能够快速的拆解掉。