一种具有表面玑理的人造石的制作方法

本发明涉及一种具有表面玑理的人造石，属于人造石技术领域。

背景技术：

具有表面玑理的天然石料例如武康石，是一种重要的建筑石料，广泛应用于建筑领域。这一类石纹理清晰，可以采伐成大型的各种建筑材料，同时也能雕琢出复杂的艺术图案。它略具吸水性，湿润的岩体常有藤蔓攀援，苔藓衍生，给人以古朴之美。具有表面玑理的天然石料即使加工非常平整，表面仍具涩性，雨中踏于其上也不会滑溜，是古桥梁的优秀石材。这类石料经过长期开采，目前资源越来越少。因此，提供一种廉价、来源广泛的具有表面玑理的人造石已经成为迫切的需要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种具有表面玑理的人造石，生产廉价、来源广泛，能满足建筑用石的要求。

为解决上述技术问题，本发明的一种具有表面玑理的人造石，所述具有表面玑理的人造石包括位于上层的沙料混凝土层和位于下层的沙石混凝土层，所述沙料混凝土层的上表面设置有高低不平的自然玑理，自然玑理的深度不大于5mm，所述具有表面玑理的人造石的上表面经过打磨机进行打磨，打磨后的具有表面玑理的人造石上表面依次喷过仿古水和石材防护剂。

作为本发明的改进，所述沙料混凝土层的高度为1-30mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份32.5等级以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.1-1.5mm。

作为本发明的改进，所述沙料混凝土层的高度为2-5mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份52.5等级水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.5-1.0mm。

作为本发明的改进，所述打磨机为砂轮打磨机，砂轮细度为50-100号。

作为本发明的改进，所述仿古水按质量份数包括3份水、2份菜油、1份洗洁精混合而成。

作为本发明的改进，所述仿古水还包括0.01-0.1份颜料，所述放置渗透时间为2天。

作为本发明的改进，所述沙料混凝土层上表面设置的高低不平的自然玑理通过先在模具底部喷入成型粉料形成，接着在模具底部和成型粉料上喷入沙料混凝土层加以固定，然后用沙石混凝土灌注满整个模具，脱模养护硬化，再用合金钢砂抛丸机将沙料混凝土层上表面的成型粉料除去产生一种高低不平大小不一的自然风化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和3-5份水混合而成，普通石头干粉的粒径为60-120目。

作为本发明的改进，所述成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和4份水混合而成，普通石头干粉的粒径为80-100目，

作为本发明的改进，所述脱模在混凝土初步硬化后进行，所述养护硬化时间为7-10天。

作为本发明的改进，所述成型粉料和沙料混凝土通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷入。

本发明的一种具有表面玑理的人造石，所述具有表面玑理的人造石包括位于上层的沙料混凝土层和位于下层的沙石混凝土层，所述沙料混凝土层的上表面设置有高低不平的自然玑理，自然玑理的深度不大于5mm，所述具有表面玑理的人造石的上表面经过打磨机进行打磨，打磨后的具有表面玑理的人造石上表面依次喷过仿古水和石材防护剂，本发明的一种具有表面玑理的人造石生产廉价、来源广泛，能满足建筑用石的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明一种具有表面玑理的人造石生产工艺中人造石板原料混合用搅拌机结构示意图。

图2为本发明一种具有表面玑理的人造石生产工艺中人造石板原料混合用搅拌机的出料嘴部分的结构示意图。

具体实施方式

一种具有表面玑理的人造石，所述具有表面玑理的人造石包括位于上层的沙料混凝土层和位于下层的沙石混凝土层，所述沙料混凝土层的上表面设置有高低不平的自然玑理(玑理是指一种高低不平大小不一的自然风化面，下同)，自然玑理的深度不大于5mm，所述具有表面玑理的人造石的上表面经过打磨机进行打磨，打磨后的具有表面玑理的人造石上表面依次喷过仿古水和石材防护剂。

作为本发明的改进，所述沙料混凝土层的高度为1-30mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份32.5等级以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙颜色为深褐色，干沙粒径为0.1-1.5mm。水泥可以采用32.5等级、42.5等级和52.5等级的水泥。

作为本发明的改进，所述沙料混凝土层的高度为2-5mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份52.5等级水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.5-1.0mm。

作为本发明的改进，所述打磨机为砂轮打磨机，砂轮细度为50-100号。

作为本发明的改进，所述仿古水按质量份数包括3份水、2份菜油、1份洗洁精混合而成。

作为本发明的改进，所述仿古水还包括0.01-0.1份颜料，所述放置渗透时间为2天。颜料的颜色可以根据需要选用。

作为本发明的改进，所述沙料混凝土层上表面设置的高低不平的自然玑理通过先在模具底部喷入成型粉料形成，接着在模具底部和成型粉料上喷入沙料混凝土层加以固定，然后用沙石混凝土灌注满整个模具，脱模养护硬化，再用合金钢砂抛丸机将沙料混凝土层上表面的成型粉料除去产生一种高低不平大小不一的自然风化面，成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和3-5份水混合而成，普通石头干粉的粒径为60-120目。模具内腔可以采用需要选择的形状和尺寸，其截面可以是长方形、正方形、圆形、三角形、梯形等。模具的底板可以为竹胶板，模具的四面围板可以为木板，模具两侧可以设置有把手。模具也可以采用其它材料制作。

作为本发明的改进，所述成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和4份水混合而成，普通石头干粉的粒径为80-100目。

作为本发明的改进，所述脱模在混凝土初步硬化后进行，所述养护硬化时间为7-10天。

作为本发明的改进，所述成型粉料和沙料混凝土通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷入。

本发明的一种具有表面玑理的人造石，通过以下的工艺步骤生产：

(1)在模具底部喷入用于成型的粉料以形成高低不平的自然玑理(玑理是指一种高低不平大小不一的自然风化面)；

(2)在模具底部和成型粉料上喷入沙料混凝土，目的是固定前一次喷的自然凹凸不平成型的玑理；

(3)用沙石混凝土灌注满整个模具；

(4)将初步硬化后的混凝土脱模，进行养护使其完全硬化得到具有表面玑理人造石半成品；

(5)将养护后的具有表面玑理人造石半成品通过抛丸机用合金钢砂进行表面抛光，合金钢砂由抛丸机离心力甩出，对具有表面玑理人造石半成品表面进行冲击，将步骤(1)喷入的成型粉料从半成品表面去除，由此产生一种高低不平大小不一的自然风化面；

(6)将抛光后的具有表面玑理人造石半成品用打磨机进行打磨，打磨出一种自然踩踏出的包浆感觉；

(7)将打磨后的具有表面玑理人造石半成品喷上仿古水，放置渗透；

(8)将喷过仿古水的具有表面玑理人造石半成品喷上石材防护剂制得具有表面玑理人造石成品，以增加产品古韵及增强混凝土。

步骤(1)中成型粉料的高度不大于5mm，成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和3-5份水混合而成，普通石头干粉的粒径为60-120目，成型粉料通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷出。优选步骤(1)中成型粉料按质量份数包括10份普通石头干粉和4份水混合而成，普通石头干粉的粒径为80-100目。步骤(2)中沙料混凝土高度为1-30mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份32.5等级以上的水泥、水泥量28-35％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙颜色为深褐色，干沙粒径为0.1-1.5mm，沙料混凝土通过人造石板原料混合用搅拌机搅拌后喷出。优选步骤(2)中沙料混凝土高度为2-5mm，沙料混凝土按质量份数包括2份干沙、1份52.5等级水泥、水泥量30％的水和水泥量5％的减水剂混合而成，干沙粒径为0.5-1.0mm。步骤(4)中混凝土进行养护完全硬化的时间为7-10天。步骤(6)中打磨机为砂轮打磨机，砂轮细度为50-100号。步骤(7)中仿古水按质量份数包括3份水、2份菜油、1份洗洁精混合而成。放置渗透时间为2天。

如图1和图2所示，步骤(1)和步骤(2)中使用的人造石板原料混合用搅拌机，包括小车1和电机2，在小车1的座架上固定有主立柱3和二根副立柱4，斜向支板5下端固定在小车1的座架上，上部固定在副立柱4的顶端；斜向支板5上固定有支杆6，支杆6的上端固定有平台支架11，平台支架11的右部固定在主立柱3上。电机2固定在电机座8上，吊杆7的下端铰接在电机座8上，吊杆7的上端穿过支块9上的预设孔与螺母10螺接在一起，支块9置于平台支架11上，电机座8的下部置于斜向支板5上。弹性支板13的下端固定在斜向支板5上，弹性支板13的上端与料斗12的右侧固定在一起；电机2的转轴上固定有第一螺旋杆14，第二螺旋杆16通过联轴器15与第一螺旋杆14固定在一起，出料嘴17的出口处通接有软管18，第一螺旋杆14伸入料斗12中，第二螺旋杆16伸入出料嘴17中。出料嘴17由筒体171、挡板172和盖板173组成，筒体171与料斗12相通接，挡板172成型在筒体171上，盖板173盖在筒体171的出口处，螺杆174插套在挡板172上的预设孔中且从盖板173上的预设孔中伸出，固紧螺母175与螺杆174螺接固定在一起，固紧螺母175压在盖板173上。弹性支板13的上端与料斗12的右侧焊接或通过螺钉固定在一起。料斗12上罩有料斗盖19，电机2的转轴从料斗盖19上穿过。软管18的出口处设置有喷嘴176，喷嘴176的侧面设置有压缩空气进料管177，在压缩空气进料管177上设置有压缩空气控制阀178，压缩空气可以来自空气压缩机。

由于电机座8是吊在吊杆7上的，通过旋转螺母10可以改变电机2的高度，从而改变第一螺旋杆14伸入料斗12中的深度，从而改变原料的混合力度。由于料斗12出于悬空状，料斗12在工作过程中会充分振动，原料在振动过程中会充分混合。料斗盖19可以防止工作环境中粉尘飞扬。

工作原理：电机2工作时，电机2回产生振动，这个振动传递到斜向支板5上，引发弹性支板13振动，与弹性支板13固定在一起的料斗12也会发生振动，原料进入料头12中后，在料斗12中边振动边被第一螺旋杆14搅拌，这样原料得到充分混合，混合好的原料再通过第二螺旋杆16从出料嘴17中输出进入软管18，由软管18将混合好的原料导入到所需要的位置，喷嘴176的侧面通入的压缩空气可以将原料喷出。

步骤(1)和步骤(2)中使用的喷入成型粉料和沙料混凝土的设备不仅仅限于人造石板原料混合用搅拌机，其他可以实现该功能的设备均可以采用。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。