一种胶剂产品表面低温烫印方法及设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶剂产品表面低温烫印方法，通过雕刻有印刷图案的铜板对阿胶等胶剂产品表面加热至初熔温度，同时施压，使其表面发生物理形变，形成印刷图案。设备全程实现自动控制，同时可与上下工序其他设备配合，实现流水线生产。
【专利说明】
一种胶剂产品表面低温烫印方法及设备
技术领域
[0001]本发明属机械领域，具体涉及一种胶剂产品表面低温烫印方法及设备。
【背景技术】
[0002]目前，阿胶等胶剂产品种类繁多，尤其是阿胶产品，生产厂商林立，品牌众多。为增加产品识别度、提升产品形象，部分厂家开始在阿胶块产品上印制商标、厂家名称、产品标识等，采用技术多为传统方法，如使用一般油墨或可食用油墨印刷、激光印刷、朱砂印刷等。
[0003]由于阿胶等胶剂产品多数属于药品或食品范畴，产品质量安全是重要的参考标准，其次是生产成本。
[0004]物质的恪点(meltingpoint)，即在一定压力下，恪点是固体将其物态由固态转变(熔化)为液态的温度，一般可用Tm表示。物质的熔点并不是一个温度点，而是一个温度区间，该区间称为熔程区间。两限分别称为初熔温度和终熔温度，初熔温度即物质开始熔解的温度，终熔温度即物质完全熔解的温度。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种胶剂产品表面低温烫印方法及设备。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是:通过雕刻有印刷图案的铜板对阿胶等胶剂产品表面加热至初熔温度，同时施压，使其表面发生物理形变，形成印刷图案。设备全程实现自动控制，同时可与上下工序其他设备配合，实现流水线生产。
[0007]—种胶剂产品表面低温烫印方法，所述烫印方法包括如下步骤:
步骤一、打开全自动打标机侧门，安装已刻制好文字与图案的烫印铜版；
步骤二、关好全自动打标机侧门；
步骤三、闭合全自动打标机总电源空开，按下全自动打标机前面板“总开”按钮启动全自动打标机，根据阿胶块产品初熔温度，通过触控屏设定烫印铜版加热温度参数45°C~55°C，烫印延时0.6秒；
步骤四、按下前面板“加热开”按钮，为烫印铜板加热；
步骤五、铜板温度达到预定温度后，按下前面板“启动”按钮，启动传送带，阿胶块产品经上道工序输送带输送至全自动打标机入口，进入打标机传送带，传送至烫印工作区域处时，触发光感装置；
步骤六、光感装置触发后，设备通过三面挡板对阿胶块产品进行位置校正，确保印刷图案位置正确；
步骤七、烫印铜版在气缸推动下，压在阿胶块表面，充分接触，热量通过铜版传到至阿胶块表面；
步骤八、阿胶块表面在铜版压力和初熔温度的作用下，发生物理变化，形成印制图案； 步骤九、烫印铜版在气缸提升下，回到初始位置，准备下一轮印制，印制好的胶块进传送带，输送至出料口；
步骤十、阿胶块产品成分检测。
[0008]所述打标机包括自动控制系统，输送系统，位置矫正系统、加热及烫印模块组成。
[0009]所述打标机的一侧设置有触控屏，用于控制打标机，触控屏的旁边设置有加热控制器，在触控屏的下边设置有一排按钮，从左到右设置有总开按钮、总停按钮、启动按钮、停止按钮和急停按钮，一排按钮下方设置有出料口和第一输送带托辊，第一输送带托辊下边设置有配电箱;所述第一输送带托辊通过输送带托板与打标机对应一侧的第二输送带托辊连接，在输送带托板的下面设置有输送带减速机，第二输送带托辊上端设置有入料口，在输送托板的上端，还设置有挡板气缸和铜板气缸。
[0010]有益效果
本发明的目的在于克服传统阿胶等胶剂产品表面印制方法的不足，提供一种充分利用阿胶等胶剂产品初熔温度的特性，在不使产品发生任何成分变化的情况下，实现产品表面文字与图案的印制，保障了产品质量安全。同时，该方法不适用任何油墨、染料等，后期生产成本极低。
【附图说明】
[0011]图1是低温烫印设备；
图2是低温烫印设备内部机构；
图3是烫印铜版；
图4是阿胶块印制效果。
[0012]图中，I是触控屏；2是加热控制器;3是总开按钮;4是总停按钮;5是启动按钮;6是停止按钮;7是急停按钮;8是出料口；9是第一输送带托辊；10是配电箱；11是挡板气缸；12是铜板气缸;13是入料口 ； 14是第二输送带托辊;15是输送带托板;16是输送带减速机。
【具体实施方式】
[0013]以下提供本发明的【具体实施方式】，共提供阿胶块和永盛合阿胶块两种产品实施案例，但本发明不限于所提供的实施案例。
[0014]实施例1
实施产品:阿胶块；
实施设备:全自动打标机(如图1)；
实施过程:打开全自动打标机侧门，安装已刻制好文字与图案的烫印铜版(如图3)，关好全自动打标机侧门。打开全自动打标机电源，启动全自动打标机，根据阿胶块产品初熔温度，通过触控屏设定烫印铜版加热温度参数，按下烫印铜版加热按钮。温度达到预定温度后，设备自动启动传送带，阿胶块产品经设备入口进入传送带，传送至烫印工作区域处时，触发光感装置，设备通过三面挡板对阿胶块产品进行位置校正，确保印刷图案位置正确。烫印铜版在气缸推动下，压在阿胶块表面，充分接触，热量通过铜版传到至阿胶块表面。阿胶块表面在铜版压力和初熔温度的作用下，发生物理变化，形成印制图案。烫印铜版在气缸提升下，回到初始位置，准备下一轮印制。印制好的胶块进传送带，输送至出料口。
[0015]印制效果清晰完整(如图4)，阿胶块产品经成分检测，各指标均合格。
[0016]实施例2
实施产品:永盛合阿胶块；
实施设备:全自动打标机(如图1)；
实施过程:打开全自动打标机侧门，安装已刻制好文字与图案的烫印铜版(如图3)，关好全自动打标机侧门。打开全自动打标机电源，启动全自动打标机，根据永盛合阿胶块产品初熔温度，通过触控屏设定烫印铜版加热温度参数，按下烫印铜版加热按钮。温度达到预定温度后，设备自动启动传送带，永盛合阿胶块产品经设备入口进入传送带，传送至烫印工作区域处时，触发光感装置，设备通过三面挡板对永盛合阿胶块产品进行位置校正，确保印刷图案位置正确。烫印铜版在气缸推动下，压在永盛合阿胶块表面，充分接触，热量通过铜版传到至永盛合阿胶块表面。永盛合阿胶块表面在铜版压力和初熔温度的作用下，发生物理变化，形成印制图案。烫印铜版在气缸提升下，回到初始位置，准备下一轮印制。印制好的胶块进传送带，输送至出料口。
[0017]印制效果清晰完整，永盛合阿胶块产品经成分检测，各指标均合格。
[0018]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种胶剂产品表面低温烫印方法，其特征在于，所述烫印方法包括如下步骤: 步骤一、打开全自动打标机侧门，安装已刻制好文字与图案的烫印铜版； 步骤二、关好全自动打标机侧门； 步骤三、闭合全自动打标机总电源空开，按下全自动打标机前面板“总开”按钮启动全自动打标机，根据阿胶块产品初熔温度，通过触控屏设定烫印铜版加热温度参数45°c>55°C，烫印延时0.6秒； 步骤四、按下前面板“加热开”按钮，为烫印铜板加热； 步骤五、铜板温度达到预定温度后，按下前面板“启动”按钮，启动传送带，阿胶块产品经上道工序输送带输送至全自动打标机入口，进入打标机传送带，传送至烫印工作区域处时，触发光感装置； 步骤六、光感装置触发后，设备通过三面挡板对阿胶块产品进行位置校正，确保印刷图案位置正确； 步骤七、烫印铜版在气缸推动下，压在阿胶块表面，充分接触，热量通过铜版传到至阿胶块表面； 步骤八、阿胶块表面在铜版压力和初熔温度的作用下，发生物理变化，形成印制图案； 步骤九、烫印铜版在气缸提升下，回到初始位置，准备下一轮印制，印制好的胶块进传送带，输送至出料口； 步骤十、阿胶块产品成分检测。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述打标机包括自动控制系统，输送系统，位置矫正系统、加热及烫印模块组成。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于:所述打标机的一侧设置有触控屏，用于控制打标机，触控屏的旁边设置有加热控制器，在触控屏的下边设置有一排按钮，从左到右设置有总开按钮、总停按钮、启动按钮、停止按钮和急停按钮，一排按钮下方设置有出料口和第一输送带托辊，第一输送带托辊下边设置有配电箱;所述第一输送带托辊通过输送带托板与打标机对应一侧的第二输送带托辊连接，在输送带托板的下面设置有输送带减速机，第二输送带托辊上端设置有入料口，在输送托板的上端，还设置有挡板气缸和铜板气缸。
【文档编号】A23P30/00GK105996096SQ201610602642
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】葛惠明, 杨冀, 张, 张一
【申请人】北京同仁堂（唐山）营养保健品有限公司