一种在消失模上制作孔的工具的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱的铸造，具体涉及一种在消失模上制作孔的工具。

背景技术：

在齿轮箱的铸造过程中通常会采用消失模铸造，在消失模的泡沫模型上挖孔是制造模型的一道工序，传统工艺方法是首先划线，再使用模型刀切削，效率低，且孔的圆度、尺寸、光洁度等质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种在消失模上制作孔的工具，该工具结构简单、使用方便、功效高且加工质量好。

本实用新型所述的一种在消失模上制作孔的工具，包括模型刀和滑杆，所述模型刀呈圆筒形，所述模型刀的下端开口且上端设有顶板，所述模型刀的开口处的内壁呈直径从上至下逐渐增大的圆锥形，以在所述模型刀的下端形成刃口，所述顶板的直径大于所述模型刀的外径，所述顶板的边缘均匀分布有至少两个缺口，所述缺口的边缘呈弧线形，所述顶板的中心设有通孔，所述滑杆穿过所述通孔且与所述通孔滑动配合，所述滑杆的上端设有一块圆板，所述滑杆的下端设有一块圆形的滑杆座，所述滑杆座与所述滑杆同轴设置，所述滑杆座的直径小于所述模型刀的内径，所述滑杆座上固定连接有环绕在所述滑杆座的边缘的毛刷，所述毛刷呈环形且所述毛刷的外径等于所述模型刀的内径，所述滑杆座的下表面固定安装有数个向下延伸的钉子，数个所述钉子均与所述滑杆平行，数个所述钉子中至少有两个钉子与所述模型刀的中心轴线之间的距离不同。

进一步，所述钉子的断面呈菱形，方便插入泡沫模型中。

进一步，所述滑杆的上部的外圆面上均匀分布有刻度线。

本实用新型在加工盲孔时，先将与盲孔规格相同的模型刀插入消失模的泡沫模型上，插入的深度与盲孔的深度一致；然后推动滑杆将钉子插入消失模的泡沫模型中，插入深度与盲孔深度一致，然后旋转滑杆，在钉子的作用下，位于模型刀内的泡沫被搅断，取出搅断的泡沫，盲孔即加工完毕。

本实用新型结构简单，使用方便，功效高，加工质量好，能够保证盲孔和通孔的圆度、尺寸、光洁度等质量要求；通过设置毛刷能够避免滑杆座磨损模型刀的内壁，并且还确保了滑杆座不会卡在模型刀内，使得滑杆能够顺滑的滑动，提升了操作者的手感且保证了制孔的质量；通过设置顶板且顶板的直径大于模型刀的外径，以方便操作者拿握和控制模型刀，通过设置缺口能够方便操作者握住顶板，使得操作者能够更好的控模型刀；通过设置刻度线能够准确确定钉子的插入深度；数个钉子中至少有两个钉子与所述模型刀的中心轴线之间的距离不同，钉子在搅断模型刀内的泡沫时，泡沫的受力更加均匀，以使得泡沫能够更容易的被搅断。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑杆座、毛刷和钉子的装配示意图；

图3为顶板的结构示意图。

图中：1—模型刀；2—顶板；3—滑杆；4—滑杆座；5—钉子；6—圆板；7—刻度线；8—毛刷；9—刃口；10—缺口；11—通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示的一种在消失模上制作孔的工具，包括模型刀1和滑杆3，所述模型刀1呈圆筒形，所述模型刀1的下端开口且上端设有顶板2，所述模型刀1的开口处的内壁呈直径从上至下逐渐增大的圆锥形，以在所述模型刀1的下端形成刃口9，所述顶板2的直径大于所述模型刀1的外径，所述顶板2的边缘均匀分布有至少两个缺口10，所述缺口10的边缘呈弧线形，所述顶板2的中心设有通孔11，所述滑杆3穿过所述通孔11且与所述通孔11滑动配合，所述滑杆3的上端设有一块圆板6，所述滑杆3的下端设有一块圆形的滑杆座4，所述滑杆座4与所述滑杆3同轴设置，所述滑杆座4的直径小于所述模型刀1的内径，所述滑杆座4上固定连接有环绕在所述滑杆座4的边缘的毛刷8，所述毛刷8呈环形且所述毛刷8的外径等于所述模型刀1的内径，所述滑杆座4的下表面固定安装有数个向下延伸的钉子5，数个所述钉子5均与所述滑杆3平行，数个所述钉子5中至少有两个钉子5与所述模型刀1的中心轴线之间的距离不同。

进一步，所述钉子5的断面呈菱形。

进一步，所述滑杆3的上部的外圆面上均匀分布有刻度线7。