车灯用导光条模具制作方法与流程

本发明涉及车灯用导光条制造领域，尤其是一种车灯用导光条模具制作方法。

背景技术：

车灯的导光条上排列有导光条齿；导光条齿的光学要求极高，导光条齿的表面粗糙度、齿顶角a、开始角b和结束角c的精度对导光条齿的光反射能力影响极大；中国专利申请号：CN201610070753.9的发明公开了一种车灯用光导齿加工方法及其加工刀具，所述车灯用光导齿加工刀具为倒扣盆状，盆状底面为平面，为刀具加工面，盆状底面周缘形成刀具加工面的齿条状排列刃口，用于加工时以刀具的平面刃口贴住车灯用光导齿的齿面，来回铣削，中部形成用于插入驱动轴的孔，刀具加工面的形成于盆状底面周缘的刀尖夹角为20～25度，尖端R角0.05-0.08。光导齿即导光条齿；用刀具直接加工导光条齿，当刀具磨损时修整麻烦影响生产效率，采用模具制造导光条齿能提高生产效率；导光条齿的齿顶角a由导光条成型模具设有的齿槽的底角形成；传统的导光条成型模具制作时，成型导光条齿的多个连续的齿槽由机械加工制作，存在齿槽表面粗糙度较差，齿槽底角具有影响导光条齿的光反射能力的过渡圆角的不足；因此，设计一种齿槽表面粗糙度较好，且齿槽底角没有过渡圆角的车灯用导光条模具制作方法，成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服目前的导光条成型模具制作时，成型导光条齿的多个连续的齿槽由机械加工制作，存在齿槽表面粗糙度较差，齿槽底角具有影响导光条齿的光反射能力的过渡圆角的不足，提供一种齿槽表面粗糙度较好，且齿槽底角没有过渡圆角的车灯用导光条模具制作方法。

本发明的具体技术方案是：

一种车灯用导光条模具制作方法，步骤一，制作导光条齿电铸模的横截面形状为梯形的电铸齿条棒；步骤二，制作导光条齿电铸模的设有齿条棒定位槽的导光条齿电铸模体；步骤三，将电铸齿条棒贴紧排列，且各个电铸齿条棒的第一斜面的高端位于电铸齿条棒的同一侧，电铸齿条棒的第二个斜面所在端嵌装在齿条棒定位槽中，一个电铸齿条棒的第一斜面与相邻一个电铸齿条棒的相邻侧面之间的夹角d与导光条齿的齿顶角a相等；步骤四，电铸复制导光条模具的齿条模块；步骤五，将齿条模块装在导光条模具中完成导光条模具制作。电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法；电铸的基本原理是把预先按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电；在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。车灯用导光条模具制作方法，单独分制电铸齿条棒，将多个电铸齿条棒贴紧排列制作导光条齿电铸模，将加工多个连续的齿槽改变成加工横截面形状为直角梯形的电铸齿条棒，电铸齿条棒加工精度高且能达到一个电铸齿条棒的斜面与相邻一个电铸齿条棒的相邻侧面之间的夹角d与导光条齿的齿顶角a相等的要求，且夹角d无过渡圆角，从而使电铸复制的导光条齿模具的齿条模块的齿槽的底角无过渡圆角。该车灯用导光条模具制作方法使导光条齿模具的齿槽表面粗糙度较好，且齿槽底角没有过渡圆角。

作为优选，所述的步骤一中电铸齿条棒由机械加工后经至少一道研磨抛光制成。电铸齿条棒由机械加工后研磨抛光，能提高尺寸精度及表面质量。

作为优选，所述的电铸齿条棒由机械加工后经四道研磨抛光制成；第一道研磨抛光所用磨石为60番；第二道研磨抛光所用磨石为1000番；第三道研磨抛光所用磨石为3000番；第四道研磨抛光所用磨石为8000番；研磨抛光完成后的电铸齿条棒的表面粗糙度Ra≤0.03 um。电铸齿条棒由机械加工后经四道研磨抛光使表面粗糙度Ra≤0.03 um，保证了导光条齿模具的齿条模块的齿槽表面的表面粗糙度达到要求。

作为优选，所述的电铸齿条棒相邻两面之间的角度由正弦磁台控制；电铸齿条棒相邻两面之间的角度精度为±0.01度。​正弦磁台是一种按照正弦公式调节角度的磁力吸盘，该类型磁力吸盘调节精度高；电铸齿条棒相邻两面之间的角度由正弦磁台控制，能进一步提高电铸齿条棒的加工精度。

作为优选，所述的电铸齿条棒的材料为不锈钢420J。加工性能好，使电铸齿条棒能达到使用要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该车灯用导光条模具制作方法使导光条齿模具的齿槽表面粗糙度较好，且齿槽底角没有过渡圆角。电铸齿条棒由机械加工后研磨抛光，能提高尺寸精度及表面质量。电铸齿条棒由机械加工后经四道研磨抛光使表面粗糙度Ra≤0.03 um，保证了导光条齿模具的齿条模块的齿槽表面的表面粗糙度达到要求。电铸齿条棒相邻两面之间的角度由正弦磁台控制，能进一步提高电铸齿条棒的加工精度。电铸齿条棒的材料为不锈钢420J，加工性能好，使电铸齿条棒能达到使用要求。

附图说明

图1是导光条齿电铸模的结构示意图；

图2是电铸齿条棒的结构示意图；

图3是导光条模具的结构示意图；

图4是导光齿条的横截面示意图。

图中：导光条齿电铸模1、电铸齿条棒2、导光条齿3、齿条棒定位槽4、导光条齿电铸模体5、导光条模具6、齿条模块7。

具体实施方式

下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。

如附图1、附图2、附图3、附图4所示：一种车灯用导光条模具制作方法，步骤一，制作导光条齿电铸模1的横截面形状为梯形的电铸齿条棒2；步骤二，制作导光条齿电铸模的设有齿条棒定位槽4的导光条齿电铸模体5；步骤三，将电铸齿条棒贴紧排列，且各个电铸齿条棒的第一斜面的高端位于电铸齿条棒的同一侧，电铸齿条棒的第二个斜面所在端嵌装在齿条棒定位槽中，一个电铸齿条棒的第一斜面与相邻一个电铸齿条棒的相邻侧面之间的夹角d与导光条齿的齿顶角a相等，电铸齿条棒的第一斜面端的锐角e与导光条齿的齿顶角a相等；步骤四，电铸复制导光条模具6的齿条模块7；步骤五，将齿条模块装在导光条模具中完成导光条模具制作。

所述的步骤一中电铸齿条棒由机械加工后经至少一道研磨抛光制成。

所述的电铸齿条棒由机械加工后经四道研磨抛光制成；第一道研磨抛光所用磨石为60番；第二道研磨抛光所用磨石为1000番；第三道研磨抛光所用磨石为3000番；第四道研磨抛光所用磨石为8000番；研磨抛光完成后的电铸齿条棒的表面粗糙度Ra≤0.03 um。

所述的电铸齿条棒相邻两面之间的角度由正弦磁台控制；电铸齿条棒相邻两面之间的角度精度为±0.01度。

所述的电铸齿条棒的材料为不锈钢420J。

车灯用导光条模具制作方法的有益效果是：该车灯用导光条模具制作方法使导光条齿模具的齿槽表面粗糙度较好，且齿槽底角没有过渡圆角。电铸齿条棒由机械加工后研磨抛光，能提高尺寸精度及表面质量。电铸齿条棒由机械加工后经四道研磨抛光使表面粗糙度Ra≤0.03 um，保证了导光条齿模具的齿条模块的齿槽表面的表面粗糙度达到要求。电铸齿条棒相邻两面之间的角度由正弦磁台控制，能进一步提高电铸齿条棒的加工精度。电铸齿条棒的材料为不锈钢420J，加工性能好，使电铸齿条棒能达到使用要求。

本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。