用于制造偏光式导光板的热压模具的制作方法

本实用新型涉及导光板制造领域，特别是涉及一种用于制造偏光式导光板的热压模具。

背景技术：

液晶显示面板后面的背光系统为了达到发光均匀的目的，一般需要内置导光板来引导光线传输方向，使光线从导光板的出光面均匀射出。而热压模具即为制造导光板的器件，其是热压机的核心部件，导光板固定安装在热压模具上，使用时热压模具被加热从而使导光板软化，再通过热压模具对导光板加压塑形。然现有的热压模具热压出来的导光板的发光光线存在均匀度不足的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，提供一种用于制造偏光式导光板的热压模具，以制作出发光均匀的导光板。

参考图2，发明人经研究发现，由传统的热压模具热压出的导光板，其入光面一般为竖直平面，这样的导光板在与LED配套使用时（LED设于入光面临近处从而为导光板提供光源），在导光板的侧反射面上越靠近LED的地方，入射光线会越密集，入射光线的入射角也越大，这就造成了导光板的侧反射面上越靠近LED的地方辉度越强，导致导光板发光不均匀。

基于上述研究，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：提供一种用于制造偏光式导光板的热压模具，包括顶面模板和底面模板，所述顶面模板设有多个并排的波浪条纹状微型压槽；所述底面模板设有中空腔，中空腔的底面上竖立有网状分布的多个凸起部，中空腔的第一侧壁上设有偶数个向腔外凸出的轴面凸出部，各个轴面凸出部均垂直竖立于中空腔底面并被分别设于第一侧壁与其相邻侧壁的连接处上。

其中，各个轴面凸出部的内侧表面上均设有多个凹凸不平的直条槽。

其中，每个轴面凸出部在第一侧壁上的占用面积为第一侧壁面积的六分之一。

其中，所述顶面模板和底面模板的外表面均涂有防腐层。

其中，所述第一侧壁的内侧壁上设有多个大小相等且并排的轴面凸块，各个轴面凸块的中心轴线均垂直于中空腔的底面。

其中，所述中空腔一侧的外侧壁上设有一个凹陷槽，中空腔另一侧的外侧壁上设有三个相互间距各不相等的凹陷槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型包括顶面模板和底面模板，所述底面模板设有中空腔，中空腔的底面上竖立有网状分布的多个凸起部，中空腔的第一侧壁上设有偶数个向腔外凸出的轴面凸出部，各个轴面凸出部均垂直竖立于中空腔底面并被分别设于第一侧壁与其相邻侧壁的连接处上，热压成型过程中，在轴面凸出部的塑形作用下，导光板的入光面一体成型有向外凸出的U形结构，由LED发出的部分光线打在U形结构的轴面上时，这部分光线被轴面折射从而往导光板的中心聚拢，以减少位于导光板的侧反射面上且与LED临近的地方的入射光线数量，避免在导光板的侧反射面上越靠近LED的地方辉度越强的现象，与现有的热压模具相比，采用本实用新型热压出的导光板发光更均匀；本实用新型还通过在顶面模板设有多个并排的波浪条纹状微型压槽，从而制造出的导光板顶面具有波浪条纹状微结构的磨砂面，光线在射出导光板时被波浪条纹状微结构的磨砂面不规则散射，使导光板的发光更均匀。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传统导光板的入射光路的示意图；

图3是采用本热压模具制作出的导光板的入射光路的示意图；

附图标记：1——底面模板；2——顶面模板；3——凸起部；4——第一侧壁；41——轴面凸出部；42——轴面凸块；5——凹陷槽。

具体实施方式

如图1和图3所示的热压模具，包括顶面模板和底面模板21，顶面模板设有多个并排的波浪条纹状微型压槽；底面模板21设有中空腔，中空腔的底面上竖立有网状分布的多个凸起部3，中空腔的第一侧壁4上设有偶数个向腔外凸出的轴面凸出部41，各个轴面凸出部41均垂直竖立于中空腔底面并被分别设于第一侧壁4与其相邻侧壁的连接处上，热压成型过程中，在轴面凸出部41的塑形作用下，导光板的入光面一体成型有向外凸出的U形结构，由LED发出的部分光线打在U形结构的轴面上时，这部分光线被轴面折射从而往导光板的中心聚拢，以减少位于导光板的侧反射面上且与LED临近的地方的入射光线数量，避免在导光板的侧反射面上越靠近LED的地方辉度越强的现象，与现有的热压模具相比，采用本实用新型热压出的导光板发光更均匀。还通过在顶面模板设有多个并排的波浪条纹状微型压槽，从而制造出的导光板顶面具有波浪条纹状微结构的磨砂面，光线在射出导光板时被波浪条纹状微结构的磨砂面不规则散射，使导光板的发光更均匀。

进一步地，各个轴面凸出部41的内侧表面上均设有多个凹凸不平的直条槽，热压成型时直条槽对导光板进行压迫塑形，使成型出的导光板具有多个直条状透明散光槽，光线在通过散光槽进入导光板的过程中被散光槽进一步散射，再被导光点充分散光后射出，使导光板的发光更加均匀。

进一步地，每个轴面凸出部41在第一侧壁4上的占用面积为第一侧壁4面积的六分之一，使热压出的导光板在使用时，入射光线的折射数量得到控制，在导光板的侧反射面上越靠近LED的地方的辉度较合适。

进一步地，顶面模板和底面模板21的外表面均涂有防腐层，以提高顶面模板和底面模板21的寿命。

进一步地，第一侧壁4的内侧壁上设有多个大小相等且并排的轴面凸块42，各个轴面凸块42的中心轴线均垂直于中空腔的底面，热压成型时轴面凸块42对导光板进行压迫塑形，使成型出的导光板上被光线射入的一面具有多个大小相等且并排的凹形轴面，光线在射入导光板时，在凹形轴面的作用下沿水平方向发散，从而避免导光板上光线射入处辉度过强。

进一步地，中空腔一侧的外侧壁上设有一个凹陷槽5，中空腔另一侧的外侧壁上设有三个相互间距各不相等的凹陷槽5，凹陷槽5的设计结构使得热压出的导光板具有分布不均且向外凸出的防呆结构，从而降低工人安装导光板时装反的风险。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。