一种带有安全防护功能的加热成型机的制作方法

本实用新型涉及加热成型机技术领域，具体为一种带有安全防护功能的加热成型机。

背景技术：

加热成型机用于将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下压板之间，在加热的同时施以压力，使原料成型，但是目前的加热成型机在工作当中存在着安全隐患，容易造成作业人员的人身伤害，且加热效率较低，预热时间长，影响了生产速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有安全防护功能的加热成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有安全防护功能的加热成型机，包括底座，所述底座的上端安装有壳体，所述壳体的上端穿插有液压装置，所述液压装置的下端安装有加压板，所述加压板的四角处穿插有导柱，所述导柱的下端穿插有承压板，且承压板的下端和壳体固定连接，所述承压板的内部设置有高频加热线圈，所述壳体的侧面设置有光电安全保护装置；

所述光电安全保护装置包括设置在壳体上端的发光器和设置在壳体下端的受光器，所述发光器和受光器均与设置在底座内部的控制器相连接。

优选的，所述承压板的中部设置有凹槽，且高频加热线圈设置在凹槽的外围。

优选的，所述液压装置包括液压缸，且液压缸穿插过壳体的上端，所述液压缸的侧面的上端设置有加液孔一，所述液压缸的侧面的下端设置有加液孔二，所述液压缸的内腔套接有活塞，所述活塞的下端安装有活塞杆，且活塞杆的下端和加压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有安全防护功能的加热成型机，通过光电安全保护装置可以在壳体的外侧面形成保护光幕，从而有效避免了安全事故的发生，并且通过高频加热线圈可以快速对模具内的塑料进行加热，缩短了预热时间，提高了工作效率，通过液压装置可以持续的对模具进行加压并保持稳定，有利于提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、底座，2、壳体，3、液压装置，31、液压缸，32、加液孔一，33、加液孔二，34、活塞，35、活塞杆，4、加压板，5、导柱，6、承压板，7、高频加热线圈，8、光电安全保护装置，81、发光器，82、受光器，83、控制器，9、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有安全防护功能的加热成型机，包括底座1，底座1的上端螺接有壳体2，壳体2的上端穿插有液压装置3，液压装置3的下端安装有加压板4，加压板4的四角处穿插有导柱5，导柱5使加压板4向下移动的过程中始终保持水平，从而使施压均衡，导柱5的下端穿插有承压板6，且承压板6的下端和壳体2焊接在一起，承压板6的内部设置有高频加热线圈7，壳体2的侧面设置有光电安全保护装置8；

光电安全保护装置8包括螺接在壳体2上端的发光器81和螺接在壳体2下端的受光器82，发光器81和受光器82配合工作，发光器81和受光器82均与安装在底座1内部的控制器83相连接。

具体而言，承压板6的中部一体成型设置有凹槽9，且高频加热线圈7设置在凹槽9的外围，从而更好的对模具内部的塑料进行加热。

具体而言，液压装置3包括液压缸31，且液压缸31穿插过壳体2的上端，液压缸31的侧面的上端设置有加液孔一32，从加液孔一32处加液可使活塞34向下移动，液压缸31的侧面的下端设置有加液孔二33，从加液孔二33处加液可使活塞34向上移动，液压缸31的内腔套接有活塞34，活塞34的下端焊接有活塞杆35，且活塞杆35的下端和加压板4焊接在一起。

工作原理：将模具放置在凹槽9内，高频加热线圈7对模具内的塑料进行快速加热，然后向加液孔一32处加液，活塞34向下移动，带动活塞杆35向下移动，带动加压板4向下移动，从而对模具进行加压，使模具内的塑料加压成型，在液压装置3工作的过程中，光电安全保护装置8始终开启，发光器81发射红外线，受光器82接收红外线，与发光器81对应，产生保护光幕，当光幕被遮挡时，产生遮光信号，并传输到控制器83，控制器83使液压装置3停止工作，避免发生安全事故，当塑料成型后，向加液孔二33处加液，则活塞34向上移动，加压板4脱离模具，然后打开模具，取出产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。