一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统的制作方法

本实用新型涉及一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，属于注塑机械技术领域。

背景技术：

定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统用于真空冷却定型模内的水、气控制。水罐、气罐通过M10螺钉分别固定于定型模具上，在水罐、气罐四周分别安装有可调节水量、真空吸力大小的球阀，通过或塑料管与定型模上的冷却水路和真空气路相联接。原先的水、气路连接方式是通过安装有快速接头的塑料管，一根一根(不同断面尺寸的模具约有20～80个水气管)的将机床水气阀门和定型模水气接头相连接，每次更换定型模的时间至少需要1～2小时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述问题，提供一种直接将水、气罐集成到定型模上，实现了定型模更换快速、方便功能。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，包括定型模，其特征在于：还包括通过连接架固定安装在定型模上方的冷却水集合器和真空气体集合器；所述冷却水集合器上设有一组水嘴，所述水嘴上安装有水量控制球阀；所述水量控制球阀的出水口与定型模内的水道连通；所述真空气体集合器上设有一组气嘴；所述气嘴上安装有气控球阀；所述气控球阀的出口与定型模内的气道连通。

本实用新型进一步限定的技术方案为：所述连接架为侧边开口的矩形框架结构；所述冷却水集合器和真空气体集合器通过紧固件与矩形框架结构的上面板固定；所述矩形框架结构的下面板通过紧固件与定型模固定连接。

进一步地，所述矩形框架结构的上面板长度不小于下面板的长度。

进一步地，所述冷却水集合器的一端安装进水控制总阀。

进一步地，所述水嘴为20个，每五个为一组；其中两组分布在冷却水集合器的顶部；另外两组分别分布在冷却水集合器的两个侧面。

进一步地，所述真空气体集合器的一端安装进气控制总阀。

进一步地，所述气嘴为20个，每五个为一组；其中两组分布在真空气体集合器的顶部；另外两组分别分布在真空气体集合器的两个侧面。

进一步地，所述进水控制总阀的进水口和真空气体集合器的进气口均为螺纹结构。

进一步地，所述水量控制球阀和定型模内部水道之间、气控球阀与定型模内部气道之间通过塑料软管连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单合理，直接将水、气罐集成到定型模上，只要使用一根的塑料软管将水、气罐与机床水、气管路连接即可，将定型模更换时间由原来的 60～120min减少为30～60min。大大缩短了定型模的更换时间，提高了生产效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的纵向剖视图；

图3为冷却水集合器的结构示意图；

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

实施例一

本实用新型的给出了一种实施方式。如图1-2所示,一种定型模冷却水水罐和真空气罐集成系统，包括定型模1，还包括通过连接架4固定安装在定型模1上方的冷却水集合器3和真空气体集合器2；所述冷却水集合器3上设有一组水嘴，所述水嘴上安装有水量控制球阀7；所述水量控制球阀7的出水口与定型模内的水道连通；所述真空气体集合器的基本结和冷却水集合器相同；上面设有一组气嘴；所述气嘴上安装有气控球阀；所述气控球阀的出口与定型模内的气道连通。

所述连接架4为侧边开口的矩形框架结构；所述冷却水集合器和真空气体集合器采用螺钉与矩形框架结构的上面板5固定；所述矩形框架结构的下面板6通螺钉与定型模1固定连接。所述矩形框架结构的上面板5长度大于下面板6的长度。所述冷却水集合器3的一端安装进水控制总阀8。

如图3所示：本实施例的所述水嘴为20个，每五个为一组；其中两组分布在冷却水集合器3的顶部；另外两组分别分布在冷却水集合器3的两个侧面。

同样，所述真空气体集合器2的一端安装进气控制总阀。所述气嘴为20个，每五个为一组；其中两组分布在真空气体集合器的顶部；另外两组分别分布在真空气体集合器的两个侧面，此处不做图解赘述。

所述进水控制总阀的进水口和真空气体集合器的进气口均为螺纹结构。所述水量控制球阀和定型模内部水道之间、气控球阀与定型模内部气道之间通过塑料软管连通。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。