专利名称：真空自动排液罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排液罐，特别适用于医药、食品、化工行业 的真空浓縮、蒸馏设备中的真空自动排液罐。
背景技术：
目前，医药、食品、化工行业的真空浓縮，蒸馏设备在运行中会 产生积水，积水增多后，对设备的整体运行过程会产生很大的影响， 但是目前的排液罐的内外存在压力差，这样液体便不易排出，需要经 过复杂的手工操作过程才能消除压力差，然后才能将液体排出，这样 需要耗费人力，无疑增加了生产成本，由于工作人员也无法准确的判 断蒸馏设备内的积水有多少，又由于蒸馏设备内长时间的积水，对蒸 馏设备的损害很大。 发明内容
为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种在真空状态 下能将排液罐内液体自动排出、且不用人工操作、不影响内部压力、 运行稳定的真空自动排液罐。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案所述的排液 罐本体内设有密封的隔板，该隔板将排液罐本体分为处于上方的第一
贮水腔及下方的第二贮水腔，所述的进水口设于第一贮水腔的上端， 出水口设于第二贮水腔的下端，第一贮水腔与第二贮水腔之间设有连 通通道及平衡两贮水腔之间压力的平横阀，该连通通道内设有流向为 沿第一贮水腔流入第二贮水腔的单向进水阀，第二贮水腔上设有与外 界连通的排空管道，排空管道内设有单向排空阀，所述的第二贮水腔 内还设有浮球及浮球导向件，浮球上设有平衡阀芯及顶杆，所述的平 衡阀芯与平衡阀的抵压或分离，构成平衡阀的开启或关闭，所述的顶 杆与单向排空阀的抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。
3此项设置中排液罐本体内设有密封的隔板，该隔板将排液罐本体 分为处于上方的第一贮水腔及下方的第二贮水腔，所述的进水口设于 第一贮水腔的上端，出水口设于第二贮水腔的下端，第一贮水腔与第 二贮水腔之间设有连通通道及平衡两贮水腔之间压力的平横阀，该连 通通道内设有流向为沿第一贮水腔流入第二贮水腔的单向进水阀，第 二贮水腔上设有与外界连通的排空管道，排空管道内设有单向排空 阀，所述的第二贮水腔内还设有浮球及浮球导向件，浮球上设有平衡 阀芯及顶杆，这样设置使得第二贮水腔的积水到一定程度时，便会将 抵压件托起，抵压件抵压排空阀及平衡阀，促使排空阀开启，而平衡 阀关闭，第二贮水腔内进入空气，而第一贮水腔内仍而真空，第二贮 水腔不在是真空，积水便可从单向排水阀排出，这样既不需花费人力， 而且不影响内部压力，且可自动排除积水。
本实用新型进一步设置为所述的连接通道的一端与隔板连接， 另一端上设有单向进水阀，所述的平衡阀设于隔板的中部，平衡阀内 腔的中部为喇叭状，上部和下部由与两喇叭口连接的矩形构成，所述 的排空管道的一端设于第一贮水腔的侧壁上，并与外界导通，另一端 与隔板连接，该端处设有单向排空阀，该单向排空阀为铰接在排空管 道内的密封阀板，并与平衡阀相邻设置，所述的浮球导向件为一框体， 该框体与隔板连接，且内径与浮球的外径相适配，所述浮球上设有的
平衡阀芯及顶杆与平衡阀及单向排空阀呈对应设置，平衡阀芯具有环 形凸台及与浮球连接的连杆，环形凸台上设有与平衡阔内腔的中部适 配的斜面，该环形凸台与平衡阀中部的分离或贴合，构成平衡阀的开 启或关闭，所述顶杆为一直杆，该直杆的一端与浮球连接，另一端与 单向排空阀呈抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。
此项设置中浮球的导向件为一框体，该框体与隔板连接，且内径 与浮球的外径相适配，构成浮球的横向定位，这样设置结构简单，而 且能有效的定位，排空管道的一端设于第一贮水腔的侧壁上，并与外 界导通，另一端与隔板连接，该端处设有单向排空阀，该单向排空阀 为铰接在排空管道内的密封阀板，并与平衡阀相邻设置，这样设置结构合理，而且有效的利用了收集器本体内的空间。平衡阀芯具有环形 凸台及与浮球连接的连杆，环形凸台上设有与平衡阀内腔的中部适配 的斜面，该环形凸台与平衡阀中部的分离或贴合，构成平衡阀的开启 或关闭，所述顶杆为一直杆，该直杆的一端与浮球连接，另一端与单 向排空阀呈抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。这样设置结 构紧凑。
本实用新型更进一步设置为所述的隔板上设有两个单向排空 阀，分别与平衡阀相邻设置。
此项设置将隔板上设置两个单向排空阀，这样会加快空气进入第 二贮水腔，同时也加快排水的速度，而且对排气的稳定性得到保证。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种真空自动排液罐，包括排液罐本体1及设于排
水罐本体1上的进水口 11及排水口 12，排液罐本体1内设有密封的 隔板13，该隔板13将排液罐本体1分为处于上方的第一贮水腔14 及下方的第二贮水腔15，进水口 11设于第一贮水腔14上端面上， 排水口 12设于第二贮水腔15的下端面上，两贮水腔之间呈密封设置， 在本实用新型中，第一贮水腔14与第二贮水腔15之间设置的隔板 13可与排液罐本体1 一体设置，也可为分体设置，第一贮水腔14与 第二贮水腔15之间设有连通通道16及平衡两贮水腔之间压力的平横 阀2，该连通通道16内设有流向为沿第一贮水腔14流入第二贮水腔 15的进水阀3，第二贮水腔14上设有与外界连通的排空管道17，排 空管道17内设有单向排空阀4，所述的第二贮水腔15内还设有浮球 18及浮球18导向件，该导向件为一框体19，该框体19与隔板13连 接，且内径与浮球18的外径相适配，所述的框体19可为圆桶形，也 可为正方体，都是可行的，当然，浮球18的导向件也可为与隔板13 连接的导向条，这样也是可行的，浮球18上设有平衡阀芯21及顶杆41，平衡阀芯21及顶杆41与平衡阀2及单向排空阀4呈对应设置， 平衡阀芯21具有环形凸台211及与浮球18连接的连杆212，环形凸 台211上设有与平衡阀2内腔的中部适配的斜面，该环形凸台211与 平衡阀2中部的分离或贴合，构成平衡阀2的开启或关闭，所述顶杆 41为一直杆，该直杆的一端与浮球18连接，另一端与单向排空阀4 呈抵压或分离，构成单向排空阀4的开启或关闭。
在本实用新型中，平衡阀2的主要作用是为了平衡第一贮水腔 14及第二贮水腔15之间的压力，使其都能保持真空状态，单向排空 阀4的主要作用是将腔内的压力排出，然后让空气进入，使该腔不在 保持真空，在本实用新型中单向排空阀4主要起到排除第二贮水腔 15内压力的作用，进水阀3是第一贮水腔14与第二贮水腔15之间 的连接通道16。
本实用新型的原理主要为水经过迸水口 11进入第一贮水腔14， 然后经过进水阀3流入到第二贮水腔15中，平衡阀2使第一贮水腔 14和第二贮水腔15保持真空状态，随着液体的不断流入，处于第二 贮水腔15内的浮球18则会沿着框体19上升，当第二贮水腔15内的 水到一定位置时，浮球18上朝向第一贮水腔14的平衡阀芯21及顶 杆41分别与平衡阀2及两个单向排空阀4抵触，从而关闭平衡阀2， 开启单向排空阀4，第二贮水腔15内的压力被排除，成为常压状态， 而第一贮水腔14仍为真空，进水阀3则会自动关闭，水则会从第二 忙水腔15上的排水口 12排出，水被排净后，浮球18则会落下，平 衡阀2开启，而单向排空阀4关闭，第二贮水腔15又恢复了真空状 态，然后第一贮水腔14内的水经进水阔3再次进入第二贮水腔15。
权利要求1、一种真空自动排液罐，包括排液罐本体及设于排液罐本体上的进水口及排水口，其特征在于所述的排液罐本体内设有密封的隔板，该隔板将排液罐本体分为处于上方的第一贮水腔及下方的第二贮水腔，所述的进水口设于第一贮水腔的上端，出水口设于第二贮水腔的下端，第一贮水腔与第二贮水腔之间设有连通通道及平衡两贮水腔之间压力的平横阀，该连通通道内设有流向为沿第一贮水腔流入第二贮水腔的单向进水阀，第二贮水腔上设有与外界连通的排空管道，排空管道内设有单向排空阀，所述的第二贮水腔内还设有浮球及浮球导向件，浮球上设有平衡阀芯及顶杆，所述的平衡阀芯与平衡阀的抵压或分离，构成平衡阀的开启或关闭，所述的顶杆与单向排空阀的抵压或分离，构成单向排空阀的开启或关闭。
2、 根据权利要求1所述的真空自动排液罐，其特征在于所述 的连接通道的一端与隔板连接，另一端上设有单向进水阀，所述的平 衡阀设于隔板的中部，平衡阀内腔的中部为喇叭状，上部和下部由与 两喇叭口连接的矩形构成，所述的排空管道的一端设于第一贮水腔的 侧壁上，并与外界导通，另一端与隔板连接，该端处设有单向排空阀， 该单向排空阀为铰接在排空管道内的密封阀板，并与平衡阀相邻设置，所述的浮球导向件为一框体，该框体与隔板连接，且内径与浮球 的外径相适配，所述浮球上设有的平衡阀芯及顶杆与平衡阀及单向排 空阀呈对应设置，平衡阀芯具有环形凸台及与浮球连接的连杆，环形 凸台上设有与平衡阀内腔的中部适配的斜面，该环形凸台与平衡阀中 部的分离或贴合，构成平衡阀的开启或关闭，所述顶杆为一直杆，该 直杆的一端与浮球连接，另一端与单向排空阀呈抵压或分离，构成单 向排空阀的开启或关闭。
3、 根据权利要求1或2所述的真空自动排液罐，其特征在于 所述的隔板上设有两个单向排空阀，分别与平衡阀相邻设置。
专利摘要本实用新型涉及一种排液罐，特别适用于医药、食品、化工行业的真空浓缩、蒸馏设备中的真空自动排液罐。本实用新型采用如下技术方案排液罐本体内设有密封的隔板，隔板将排液罐本体分为处于上方的第一贮水腔及下方的第二贮水腔，第一贮水腔与第二贮水腔之间设有连通通道及平衡两贮水腔之间压力的平横阀，连通通道内设有流向为沿第一贮水腔流入第二贮水腔的单向进水阀，第二贮水腔上设有与外界连通的排空管道，排空管道内设有单向排空阀，第二贮水腔内还设有浮球及浮球导向件，浮球上设有平衡阀芯及顶杆。通过采用上述技术方案，提供了一种在真空状态下能将排液罐内液体自动排出、且不用人工操作、不影响内部压力、运行稳定的真空自动排液罐。
文档编号B01J3/02GK201140059SQ20072013004
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年12月28日
发明者姜瑞生, 勇 杨, 柯玉良, 秦大伟 申请人:浙江温兄机械阀业有限公司