一种配有循环泵的冷却水连续循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及循环系统，尤其是涉及一种配有循环栗的冷却水连续循环系统。
【背景技术】
[0002]循环栗指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用栗。一般采用单级离心栗。循环栗的流量中等大小，在稳定工作条件下，栗的流量变化比较小。它的扬程小低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程栗。循环栗是指栗的作用而言，离心栗是指栗的结构而言，两者完全是两个概念。循环栗的工作原理要将循环液循环起来所用的栗，例如水暖供热管道中的热水是靠循环栗循环起来的。
[0003]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。在部分物理及化学反应过程中，冷却是重要步骤之一，在现有技术中，以冷却水为冷却剂进行冷却是最常见的方法。但该过程耗水量大，成本较高，冷却水不能够循环使用，无法实现节能环保的生产要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为一种配有循环栗的冷却水连续循环系统，引入连续循环系统，冷却水使用后转化为热水，热水通过冷却水循环系统放出热量，再次转化为冷却水，由此实现冷却水连续循环。相比较现有技术，本实用新型耗水量显著降低，缩减了成本，符合节能环保的生产理念。
[0005]为了解决上述技术问题，采用如下技术方案:
[0006]—种配有循环栗的冷却水连续循环系统，包括反应釜、循环管及循环栗，反应釜上设有冷却水夹套，冷却水夹套上设有进水口及出水口，循环管的两端分别连接进水口与出水口，循环栗连接于循环管上，其特征在于:循环管上连接有出水阀，出水阀靠近出水口设置，出水阀包括进水阀口及出水阀口 ；出水阀内安装有出水控制器，出水控制器包括电动机、传动装置、偏心齿轮、曲柄连杆及阀片，电动机连接传动装置，传动装置连接偏心齿轮，偏心齿轮上连接有曲柄连杆，曲柄连杆上连接有阀片，阀片作用于进水阀口 ；循环管上连接有分流管，分流管上均安装有冷却装置；冷却装置内安装有盘管，盘管的两端连接分流管，盘管的内壁设有冷却室，冷却室内均匀安装有冷却器。电动机启动后，通过传动装置带动偏心齿轮旋转，偏心齿轮在芯轴上旋转，此时偏心齿轮的垂直高度不断上升及下降，偏心齿轮传递扭矩从而带动曲柄连杆上的阀片不断上下运动，进而循环往复的调节进水阀口的开度。使得热水分批次、有序的进入循环管，降低冷却装置的工作压力，提升冷却装置的冷却效果。盘管管路较长，故热水在盘管中流动时间长，进而延长热水的冷却时间，进一步提升冷却效果，结构简单，制造简便，成本低廉。同时，通过控制增压栗的输出功率可自主调整热水在盘管中的冷却时间，从而改变热水降温幅度，适用范围更广，使用效果更佳。冷却器冷却速度快，冷却效果好，成本低廉，适用于本实用新型。分流管分流热水，使得热水被均匀分流至各个分流管中，每个分流管内流入一部分热水，每个冷却装置只需处理一部分热水，进一步提升冷却效果。
[0007]进一步，传动装置包括传动带、飞轮及齿轮轴，传动带的一端连接电动机，传动带的另一端连接飞轮，飞轮的轴心位置连接有齿轮轴，齿轮轴与偏心齿轮相互啮合。电动机带动传动带旋转，再由传动带传动至飞轮，飞轮旋转带动齿轮轴旋转，齿轮轴啮合偏心齿轮，在该啮合过程中部分机械能被损耗，一方面带动偏心齿轮旋转，另一方面起减速调节作用。上述传动装置传动效果优异，减速调节作用明显，降低传动故障，延长使用寿命。
[0008]进一步，偏心齿轮的轴心位置设有芯轴，芯轴贯穿偏心齿轮。芯轴支撑偏心齿轮，同时偏心齿轮绕芯轴作圆周运动，芯轴刚度较大，铸造容易。
[0009]进一步，曲柄连杆上安装有限位块，限位块上设有贯通孔，曲柄连杆穿过贯通孔。限位块限定曲柄连杆的工作位置，结构简单。
[0010]进一步，进水阀口的内侧设有橡胶垫片，橡胶垫片与阀片相互匹配。橡胶垫片可降低阀片与进水阀口之间的摩擦损伤，提升阀片封堵进水阀口的效果，延长阀片使用寿命。[0011 ] 进一步，循环管上连接有四通接头，四通接头包括有第一接口、第二接口、第三接口及第四接口，第一接口连接循环管，第二接口、第三接口及第四接口均连接分流管。四头接头可同时连接多个管路，结构简单，分流效果良好。
[0012]进一步，分流管包括第一分流管、第二分流管及第三分流管，第一分流管连接第二接口，第二分流管连接第三接口，第三分流管连接第四接口 ；第一分流管、第二分流管及第三分流管上均设有冷却装置。第一分流管、第二分流管及第三分流管分流热水，从而提升冷却效果。
[0013]进一步，盘管上连接有增压栗。增压栗可增加热水的流动性，用于辅助循环栗工作，提升循环效果。
[0014]进一步，循环管内安装有温度传感器，温度传感器上连接有温度表，温度表位于循环管外。温度传感器可实时检测循环管内的温度，并将该温度显示于温度表，方便工作人员实时掌握循环系统的工作效果。
[0015]进一步，循环管上连接有单向阀，流经单向阀的流体只能沿进口流动，出口介质无法回流，防止循环管内的水倒流。
[0016]由于采用上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]本实用新型为一种配有循环栗的冷却水连续循环系统，引入连续循环系统，冷却水使用后转化为热水，热水通过冷却水循环系统放出热量，再次转化为冷却水，由此实现冷却水连续循环。相比较现有技术，本实用新型耗水量显著降低，缩减了成本，符合节能环保的生产理念。其具体优异效果表现为一下几点:
[0018]1、电动机启动后，通过传动装置带动偏心齿轮旋转，偏心齿轮在芯轴上旋转，此时偏心齿轮的垂直高度不断上升及下降，偏心齿轮传递扭矩从而带动曲柄连杆上的阀片不断上下运动，进而循环往复的调节进水阀口的开度。使得热水分批次、有序的进入循环管，降低冷却装置的工作压力，提升冷却装置的冷却效果。
[0019]2、盘管管路较长，故热水在盘管中流动时间长，进而延长热水的冷却时间，进一步提升冷却效果，结构简单，制造简便，成本低廉。同时，通过控制增压栗的输出功率可自主调整热水在盘管中的冷却时间，从而改变热水降温幅度，适用范围更广，使用效果更佳。
[0020]3、冷却器冷却速度快，冷却效果好，成本低廉，适用于本实用新型。
[0021]4、分流管分流热水，使得热水被均匀分流至各个分流管中，每个分流管内流入一部分热水，每个冷却装置只需处理一部分热水，进一步提升冷却效果。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]图1为本实用新型一种配有循环栗的冷却水连续循环系统的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型中出水阀的剖视图；
[0025]图3为本实用新型中出水控制器的立体图；
[0026]图4为本实用新型中出水控制器的结构示意图；
[0027]图5为图4中A向的结构示意图；
[0028]图6为本实用新型中冷却装置的结构示意图；
[0029]图7为本实用新型中四通接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]如图1至图7所示，一种配有循环栗的冷却水连续循环系统，包括反应釜1、循环管6及循环栗7，反应釜1为工业生产中进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜1广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应爸1上设有冷却水夹套2，冷却水可在冷却水夹套2中流通，从而实现对反应釜1的冷却作用。冷却水夹套2上设有进水口 3及出水口 4，冷却水由进水口 3进入冷却水夹套2，冷却后吸收热量，转化为热水，热水经出水口 4排出。
[0031]循环管6的两端分别连接进水口 3及出水口 4，热水由出水口 4进入循环管6，在循环管6中冷却后重新转化为冷却水，该冷却水再由进水口 3进入冷却水夹套2。循环管6上连接有出水阀5，出水阀5靠近出水口 4设置，由出水口 4排出的热水最先进入出水阀5内。出水阀5包括进水阀口 15及出水阀口 16，出水阀5内安装有出水控制器，出水控制器靠近进水阀口 15设置。出水控制器包括电动机18，传动装置、偏心齿轮22、曲柄连杆24及阀片26，传动装置包括传动带19、飞轮2