一种超低浴比染液循环系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种超低浴比染液循环系统，主要包括回液入口、主管路、变径管、过滤器、主泵、排液口、加液口、排毛口、冲洗管及控制阀、液温计、PH值计、加料口、水位计等部件。本发明能以提高染液的压力从而解决循环动力系统中泵的入口压力，进而解决泵的汽蚀问题，并且不需要增加染缸中的液位，因而可以最大限度地降低染色机的浴比。本发明利用过滤系统及其自循环冲洗管路，可自动实现染液中碎毛的过滤及自动冲刷除毛功能。本发明还设置多组排液口和多组加液口，分别连接不同浓度的染液池，以循环再利用不同染色工艺中的旧染液。本发明可有效解决循环动力系统的汽蚀问题，降低染色机的浴比，提高染液的再利用效率，降低染色工艺的成本。
【专利说明】
一种超低浴比染液循环系统
技术领域
[0001]本发明涉及染色机械技术领域，具体涉及一种超低浴比染液循环系统。
【背景技术】
[0002]染色机的染液循环系统为染液的循环再利用提供了必要的动力条件和清洁过滤功能，属于染色机的核心关键系统。染色机的染液循环动力系统通常采用离心栗提供动力，然而离心栗存在汽蚀问题。传统情况下，为了解决离心栗的汽蚀问题，通常需要提高染色机缸内的染液蓄留量，以提高离心栗入口出的压力。然而，提高了染色机缸内的染液量，则提高了染色机的浴比，使得染色机需要消耗更多的染料及水，最终是提高了经济成本及增大了环境污染源。因此需要寻求新的方法解决离心栗的汽蚀问题，并且不会增大染色机的浴比，满足超低浴比(小于1:3)的染色需求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，提出了一种超低浴比染液循环系统，利用流体变径原理，将染液中的动能转换为压力能，以提高染液的压力从而解决循环动力系统中栗的入口压力，进而解决栗的汽蚀问题，并且不需要增加染缸中的液位，因而可以最大限度地降低染色机的浴比。
[0004]本发明提供了一种超低浴比染液循环系统，至少通过如下技术方案之一实现。
[0005]—种超低浴比染液循环系统，其包括回液入口、主管路、变径管、过滤器、主栗、若干排液口、若干加液口、排毛口和冲洗管路及控制阀；
所述主管路上设置有多个回液入口，用于连接染色机的缸体以接受缸体排出的染液，具有动能的染液经过变径管，过液的横截面积由小变大，使得染液的部分动能转换为压力能；变径管连接过滤器，将染液中的碎毛过滤留在过滤器中；过滤器的染液出口与主栗连接，在主栗装置的驱动下，染液获得动能及压力能，并从主栗出液口循环进入染色机中；在主栗的出液口处开设冲洗管路，冲洗管路一端与主栗的出液口连接，另一端与过滤器的冲洗液入口连接，冲洗管路中的高压染液用于冲刷过滤器中沉积的碎毛，碎毛由过滤器设有的排毛口排出;冲洗管路设有由染色机中央控制器控制开启和闭合的管路阀门；若干加液接口分别连接不同浓度的染液池，用于给循环系统补充染液;各加液口分别设置有角座阀，通过中央控制器控制开闭;在主管路的一端还设置有能加入染料的加料口；若干排液口分别连接不同浓度的染液池，用于回收利用染液。
[0006]进一步优化地，主管路上分别设置有液温计、PH值计和水位计。
[0007]进一步优化地，染液循环系统还可以根据需要设置更多的排液口，也可以减少排液口。染液循环系统还可以根据需要设置更多的加液口，也可以减少加液口。所述的主管路、变径管和过滤器各自的最低水平位处于相同水平面，从而确保循环系统中的染液可以完全排出。
[0008]进一步优化地，所述过滤器包括主轴刀片组件、滤网、轴向冲洗管、碎毛储蓄腔、电机、排毛冲洗管和排毛管;所述主轴刀片组件包括主轴、水鼓及若干刀片，水鼓同轴安装在主轴外侧，刀片通过螺钉安装固定在水鼓上;所述主轴刀片组件通过主轴与电机连接，获得电机输出的旋转动力;所述主轴刀片组件外部同轴安装有滤网；外筒体上设置有轴向冲洗管，其冲刷方向与滤网轴向一致，轴向冲洗管外接冲洗管路;外筒体与电机之间设置有碎毛储蓄腔，用于储蓄由滤网过滤出来的碎毛;碎毛储蓄腔的侧壁设置有排毛冲洗管和排毛管，排毛冲洗管外接冲洗管路;排毛冲洗管与排毛管的同轴相对安装。
[0009]相对于现有技术，本发明具有以下优点和技术效果:
本发明利用变径管将染液中的动能转换为压力能，以提高染液的压力从而解决循环动力系统中栗的入口压力，进而解决栗的汽蚀问题，并且不需要增加染缸中的液位，因而可以最大限度地降低染色机的浴比。本发明的染液循环系统，利用过滤系统及其自循环冲洗管路，可自动实现染液中碎毛的过滤及自动冲刷除毛功能。本发明还设置多组排液口和多组加液口，分别连接不同浓度的染液池，以循环再利用不同染色工艺中的旧染液。本发明可有效解决循环动力系统的汽蚀问题，降低染色机的浴比，提高染液的再利用效率，降低染色工艺的成本。
【附图说明】
[0010]图1是实例中一种超低浴比染液循环系统的结构示意图。
[0011 ]图2是实例中一种超低浴比染液循环系统的俯视图。
图3为实例中的过滤器结构示意图。
[0012]图中:1-回液入口； 2-主管路;3-变径管;4-过滤器;5-主栗;6_排液口 A; 7_排液口B ； 8-排液口 C ； 9-加液口 A; I O-加液口 B ； 11-加液口 C ； 12-排毛口 ； 13-冲洗管及控制阀；14-液温计；15-PH值计；16-加料口； 17-水位计。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护和实施不限于此，需指出的是，以下若有未特别详细说明之处，均是本领域技术人员可参照现有技术理解或实现的。
[0014]如图1?图2所示，一种超低浴比染液循环系统，主要包括回液入口 1、主管路2、变径管3、过滤器4、主栗5、排液口 6、7、8、加液口 9、10、11、排毛口 12、冲洗管路及控制阀13、液温计14、PH值计15、加料口 16、水位计17等部件，所述主管路2上设置有多个回液入口 I，用于连接染色机的缸体(图中略)以接受缸体排出的染液;具有一定动能的染液经过变径管3，过液的横截面积由小变大，使得染液的部分动能转换为压力能;变径管3连接过滤器4，将染液中的碎毛过滤留在过滤器中；过滤后的染液进入主栗5中，在主栗装置的驱动下，染液获得动能及压力能，并从出液口循环进入染色机中。
[0015]在主栗5的出口位置开设冲洗管路13，管路由染色机的中央控制器(图中略)控制管路阀门的开启及闭合，冲洗管路接入过滤器4，管路中的高压染液用于冲刷过滤器中沉积的碎毛，碎毛由排毛口 12排出。
[0016]染液循环系统设置了三组加液接口，分别是第一加液口9、第二加液口 10、第三加液口 11，各加液口分别连接不同浓度的染液池(图中略)，用于给循环系统补充染液;各加液口分别设置有角座阀，可通过中央控制器控制其开闭。在主管路2的一端，设置有加料口 16，可根据需要加入染料。
[0017]染液循环系统设置有三组排液口，分别是第一排液口6、第二排液口 7、第三排液口8，各排液口分别连接不同浓度的染液池，用于回收利用染液。
[0018]进一步实施地，染液循环系统的主管路2上分别设置有液温计14、PH值计15、水位计17。染液循环系统还可以根据需要设置更多的排液口，也可以减少排液口。染液循环系统还可以根据需要设置更多的加液口，也可以减少加液口。所述的主管路2、变径管3和过滤器4的最低水平位处于相同水平面，从而确保循环系统中的染液可以完全排出。
[0019]作为一种实施例，所述过滤器包括主轴刀片组件302、滤网303、轴向冲洗管307、碎毛储蓄腔308、电机309、排毛冲洗管310和排毛管311;所述主轴刀片组件302包括主轴321、水鼓323及若干刀片322，水鼓323同轴安装在主轴外侧，刀片322通过螺钉安装固定在水鼓323上;所述主轴刀片组件302通过主轴321与电机309连接，获得电机输出的旋转动力;所述主轴刀片组件302外部同轴安装有滤网303;外筒体上设置有轴向冲洗管307，其冲刷方向与滤网轴向一致，轴向冲洗管外接冲洗管路；外筒体301与电机309之间设置有碎毛储蓄腔308，用于储蓄由滤网过滤出来的碎毛;碎毛储蓄腔308的侧壁设置有排毛冲洗管310和排毛管311，排毛冲洗管外接冲洗管路;排毛冲洗管310与排毛管311的同轴相对安装;进一步实施地，主轴刀片组件302还设置有前旋转刀312及前固定刀片313和后旋转刀314及后固定刀片315前后两组辅助刮毛刀片。
[0020]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种超低浴比染液循环系统，其特征在于包括回液入口(I)、主管路(2)、变径管(3)、过滤器(4)、主栗(5)、若干排液口(6、7、8)、若干加液口(9、10、11)、排毛口(12)和冲洗管路及控制阀(13); 所述主管路(2)上设置有多个回液入口(1)，用于连接染色机的缸体以接受缸体排出的染液，具有动能的染液经过变径管(3)，使得染液的部分动能转换为压力能;变径管(3)连接过滤器(4)，将染液中的碎毛过滤留在过滤器中；过滤器(4)的染液出口与主栗(5)连接，在主栗装置的驱动下，染液获得动能及压力能，并从主栗(5)出液口循环进入染色机中； 在主栗(5)的出液口处开设冲洗管路，冲洗管路一端与主栗(5)的出液口连接，另一端与过滤器(4)的冲洗液入口连接，冲洗管路中的高压染液用于冲刷过滤器中沉积的碎毛，碎毛由过滤器(4)设有的排毛口(12)排出；冲洗管路设有由染色机中央控制器控制开启和闭合的管路阀门； 若干加液接口分别连接不同浓度的染液池，用于给循环系统补充染液;各加液口分别设置有角座阀，通过中央控制器控制开闭；在主管路(2)的一端还设置有能加入染料的加料口(16);若干排液口分别连接不同浓度的染液池，用于回收利用染液。2.根据权利要求1所述的一种超低浴比染液循环系统，其特征在于主管路(2)上分别设置有液温计(14)、PH值计(15)和水位计(17)。3.根据权利要求1所述的一种超低浴比染液循环系统，其特征在于:所述的主管路(2)、变径管(3)和过滤器(4)各自的最低水平位处于相同水平面。4.根据权利要求1所述的一种超低浴比染液循环系统，其特征在于:所述过滤器包括主轴刀片组件、滤网、轴向冲洗管、碎毛储蓄腔、电机、排毛冲洗管和排毛管;所述主轴刀片组件包括主轴、水鼓及若干刀片，水鼓同轴安装在主轴外侧，刀片通过螺钉安装固定在水鼓上;所述主轴刀片组件通过主轴与电机连接，获得电机输出的旋转动力;所述主轴刀片组件外部同轴安装有滤网；外筒体上设置有轴向冲洗管，其冲刷方向与滤网轴向一致，轴向冲洗管外接冲洗管路;外筒体与电机之间设置有碎毛储蓄腔，用于储蓄由滤网过滤出来的碎毛；碎毛储蓄腔的侧壁设置有排毛冲洗管和排毛管，排毛冲洗管外接冲洗管路;排毛冲洗管与排毛管的同轴相对安装。
【文档编号】D06B23/20GK105862304SQ201610158653
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】萧振林, 陈晓辉
【申请人】广州番禺高勋染整设备制造有限公司