本实用新型涉及砂箱吹砂设备技术领域，具体为一种造模汤口自动吹砂装置。
背景技术：
目前，采用砂芯盒定模制作铁铸件，在使用过程中，砂芯盒的汤口处容易粘结砂，经常有残砂产生，每次生产一模都需要作业员在合模仓将汤口处砂吹净，增加了工作量和成本，这种人工控制方式对人的体力消耗大，同时会存在因工作枯燥导致精神不好被卷夹的危险，气压的稳定性较差，吹扫质量不能保证，吹扫效率低，影响生产效率和质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种造模汤口自动吹砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造模汤口自动吹砂装置，包括砂箱传送装置，所述砂箱传送装置的一端四周设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有水平横板，所述水平横板的一侧中部竖直固定设置有安装背板，所述安装背板的一侧中部水平固定安装有工作台，所述安装背板的另一侧中部固定安装有储气罐。
优选的，所述砂箱传送装置的上表面设置有定模砂箱，所述定模砂箱的顶端中部设置有砂箱汤口。
优选的，所述工作台的一侧竖直开有通孔，所述工作台的上表面固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸设置于通孔的正上方，所述伸缩气缸的底端中部设置有活塞杆。
优选的，所述工作台的下表面远离安装背板的一侧设置有第一红外传感器，所述工作台的下表面靠近安装背板的一侧设置有第二红外传感器，所述第一红外传感器和第二红外传感器关于通孔对称。
优选的，所述水平横板的上表面中部安装有鼓风机，所述鼓风机与储气罐的底端通过管道连接。
优选的，所述工作台靠近安装背板的上侧设置有限位开关，所述工作台靠近安装背板的下侧设置有控制器。
优选的，所述活塞杆的底端设置有喷气口，所述限位开关和储气罐之间连接有导气管，所述限位开关和喷气口之间连接有橡胶软管。
优选的，所述储气罐的顶端安装有气压表。
优选的，所述第一红外传感器、第二红外传感器、鼓风机、限位开关、伸缩气缸均与控制器之间通过电路连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用第一红外传感器和第二红外传感器探测定模砂箱的位置，控制器控制伸缩气缸将喷气口送到砂箱汤口处，利用限位开关控制吹砂动作，自动化程度高，节省了劳动力资源，有利于高效安全生产，储气罐和限位开关配合，使喷气口喷出的气压稳定，有利于提高吹扫质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、砂箱传送装置；2、支撑架；3、水平横板；4、安装背板；5、工作台；6、储气罐；7、定模砂箱；8、砂箱汤口；9、通孔；10、伸缩气缸；11、活塞杆；12、第一红外传感器；13、第二红外传感器；14、鼓风机；15、限位开关；16、控制器；17、喷气口；18、导气管；19、橡胶软管；20、气压表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括砂箱传送装置1，所述砂箱传送装置1的一端四周设置有支撑架2，所述支撑架2的顶端设置有水平横板3，所述水平横板3的一侧中部竖直固定设置有安装背板4，所述安装背板4的一侧中部水平固定安装有工作台5，所述安装背板4的另一侧中部固定安装有储气罐6，所述砂箱传送装置1的上表面设置有定模砂箱7，所述定模砂箱7的顶端中部设置有砂箱汤口8，所述工作台5的一侧竖直开有通孔9，所述工作台5的上表面固定安装有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10设置于通孔9的正上方，所述伸缩气缸10的底端中部设置有活塞杆11，所述工作台5的下表面远离安装背板4的一侧设置有第一红外传感器12，所述工作台5的下表面靠近安装背板4的一侧设置有第二红外传感器13，所述第一红外传感器12和第二红外传感器13关于通孔9对称，所述水平横板3的上表面中部安装有鼓风机14，所述鼓风机14与储气罐6的底端通过管道连接，所述工作台5靠近安装背板4的上侧设置有限位开关15，所述工作台5靠近安装背板4的下侧设置有控制器16，所述活塞杆11的底端设置有喷气口17，所述限位开关15和储气罐6之间连接有导气管18，所述限位开关15和喷气口17之间连接有橡胶软管19，所述储气罐6的顶端安装有气压表20，所述第一红外传感器12、第二红外传感器13、鼓风机14、限位开关15、伸缩气缸10均与控制器16之间通过电路连接。
本实用新型在具体实施时，定模砂箱7在砂箱传送装置1上沿着砂箱传送装置1的方向移动，第一红外传感器12和第二红外传感器13探测定模砂箱7的位置，将信息输送到控制器16，控制器16控制伸缩气缸10将喷气口17送到砂箱汤口8处，启动限位开关15控制吹砂动作，高压气体从储气罐6经过导气管18和橡胶软管19从喷气口17喷出，自动化程度高，节省了劳动力资源，有利于高效安全生产，储气罐6和限位开关15配合，使喷气口17喷出的气压稳定，有利于提高吹扫质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。