砂型制作用激光3D打印平台的集料箱的制作方法

本实用新型属于砂型3D打印设备技术领域，尤其是涉及一种砂型制作用激光3D打印平台的集料箱。

背景技术：

3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型。目前的3D打印技术多应用于塑料产品打印及特定金属材料的打印，而在铸造砂型的制作上才刚刚起步。传统的砂型制作都是通过先做零件木型或金属型，然后在以零件木型或金属型为原型做出砂型，这样在生产初期，如砂型检验中发现工艺及外形需改动时，就得修改或重做零件木型及金属型，这样反复验证合格后才能批量生产砂型，这个过程时间很长，造成零件生产周期延长，往往影响整个设备进度，且增加设备成本，而铸造砂型的3D打印机就能克服上述问题，用于铸造砂型3D打印平台的余料收集的集料箱在3D打印中也发挥着重要作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种及时收集和清理多余打印砂料的砂型制作用激光3D打印平台的集料箱。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台的集料箱，其特征在于包括通过螺栓固定在打印机砂箱侧板上部的两个漏斗形料箱，分别设置在此两个漏斗形料箱底部出口的流量控制阀，所述的打印机砂箱围设在打印机铺砂平台的四周，所述的两个漏斗形料箱内部相互联通，所述的两个漏斗形料箱的进料口上沿与所述的打印机砂箱的侧板上沿平齐。

所述的流量控制阀为球阀。

本实用新型的优点：

本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台的集料箱结构简单，设计合理，其设置在打印机铺砂平台的两侧，铺砂过程中所产生的余料经推砂板推送至集料箱内收集，当存储到一定程度后砂料从集料箱底部的流量控制阀流出，可供循环再利用。

附图说明

图1为本实用新型在3D打印机中的位置示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的砂型制作用激光3D打印平台的集料箱，其特征在于包括通过螺栓固定在打印机砂箱2侧板上部的两个漏斗形料箱1，分别设置在此两个漏斗形料箱1底部出口的流量控制阀3，所述的打印机砂箱2围设在打印机铺砂平台的四周，所述的两个漏斗形料箱1内部相互联通，所述的两个漏斗形料箱1的进料口上沿与所述的打印机砂箱2的侧板上沿平齐。

所述的流量控制阀3为球阀。

铸造砂型3D打印机工作时，上料装置不断向铺砂平台上逐层铺砂，激光打印头在砂层表面按零件截面图形切割，每切割完一层，升降平台下降一定距离，上料装置再均匀铺一层砂，并由推砂板推平，激光打印头在计算机控制下，按下一层截面的数据，有选择地进行切割，如此周而复始的铺砂，切割，最终形成完整砂型；在铺砂面过程中会产生多余的砂料，多余的砂料由推砂板推至铺砂平台一侧的集料箱的两个漏斗形料箱1收集，两个漏斗形料箱1内部相互联通，使储砂容量增大，两个漏斗形料箱1的砂量存储到一定程度后从集料箱底部的流量控制阀3流出，可供循环再利用，两个漏斗形料箱1的上沿与所述的打印机砂箱2的侧板上沿平齐，使推砂过程没有阻碍，铺砂平台上多余的砂顺利推送到两个漏斗形料箱1内。