一种三维砂型打印机十二喷头打印头的制作方法

本发明涉及砂型三维打印机，特别涉及一种三维砂型打印机十二喷头打印头。

背景技术：

三维立体打印机，也称三维打印机(3dprinter，简称3dp)是快速成型(rapidprototyping,rp)的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。特别在小批量产品生产中三维打印机具有显著的优点，如铸造模具制造行业，通常需要通过型砂造型成所需型腔，因此在铸造模具生产行业三维打印机具有显著优势，现有的铸造行业三维打印机，无法喷射高粘度的，喷嘴易堵，使用寿命短，喷射不均匀，喷射面积小，打印头安装条件不精准，无法实时监测打印头位置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种三维砂型打印机十二喷头打印头。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三维砂型打印机十二喷头打印头，包括顶梁、竖直设置在所述顶梁前端底部的前立板、竖直设置在所述顶梁尾部底面的后立板，所述前立板和所述后立板之间连接有两根横梁，所述横梁为中空管，即所述横梁设有沿所述横梁长度方向延伸的进液腔，所述横梁表面设有与所述进液腔连通的进液口，所述横梁上设有与所述进液腔连通的进液接头，所述顶梁底部设有电路板，所述前立板和所述后立板底面之间连接有底板，所述底板上设有12个条形通孔，所述条形通孔沿所述底板长度方向延伸，每个所述条形通孔内设有一个喷头本体，所述喷头本体底部分布有喷嘴口，所述喷头本体两端各设有一个为喷头本体供液的喷嘴接头，所述喷嘴接头与所述进液接头连通，所述顶梁后侧设有与所述电路板电性连接的电控接头，所述电路板与所述喷头本体之间连接有控制所述喷头本体喷射速度的连接线。

上述设计中通过中空的横梁分别为喷头本体供液，缩小打印头体积，喷头本体为12个便于大范围喷射粘结剂，通过电路板单独控制喷头本体的喷射速度使得打印头的喷射更加均匀，喷头本体两端各设有一个为喷头本体供液的喷嘴接头，便于喷头的清洗，不易堵，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，每个横梁底部设有12个进液接头，每个进液接头与一个喷嘴接头连通，所述进液接头沿所述横梁长度方向分布，便于管道的布置。

作为本设计的进一步改进，每三个条形通孔平行设置成一组，即12个条形通孔分成四组，每两组条形通孔沿所述底板长度方向排成一列，每两组前后相邻的条形通孔前后错开。便于形成较大的喷射面喷射和便于喷头本体的布置。

作为本设计的进一步改进，所述后立板上设有千分表，所述千分表的检测杆竖直向下，便于精确校准打印头高度。

作为本设计的进一步改进，所述前立板上设有激光距离传感器，所述激光距离传感器的检测口朝下，便于实时检测打印头位置，更精确的控制打印头工作。

作为本设计的进一步改进，所述顶梁顶部设有隔离架，所述隔离架与所述顶梁之间通过竖直导柱连接，所述导柱上套有隔离弹簧，所述隔离弹簧夹在所述隔离架和所述顶梁之间，即所述隔离弹簧对所述隔离架和顶梁施加有相互分离的弹力，便于将设备的振动与打印头隔离，防止对打印头的干扰，提高打印精度。

作为本设计的进一步改进，所述隔离架与所述顶梁之间连接有三个导柱，其中包括两根分别与顶梁左右两侧连接的前导柱、一根导柱与所述顶梁尾部中心固连的后导柱，所述隔离架后侧设有与所述后导柱配合的导向孔，所述前导柱顶面与所述隔离架左右两侧前端固连，所述顶梁左右两侧设有与所述前导柱配合的导向孔。导柱为三个且不共线，导向孔分别设置在隔离器和顶梁上的，使得隔离效果好。

作为本设计的进一步改进，所述横梁分别连接所述前立板和后立板两侧，便于加强打印头强度和便于布管。

本发明的有益效果是：本发明通过中空的横梁分别为喷头本体供液，缩小打印头体积，喷头本体为12个便于大范围喷射粘结剂，通过电路板单独控制喷头本体的喷射速度使得打印头的喷射更加均匀，喷头本体两端各设有一个为喷头本体供液的喷嘴接头，便于喷头的清洗，不易堵，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的前俯视角立体结构示意图。

图2是本发明的后俯视角立体结构示意图。

图3是本发明的前仰视角立体结构示意图。

图4是本发明的侧面结构示意图。

图5是本发明的a-a剖面示意图。

图6是本发明的喷头本体结构示意图。

在图中1.顶梁，2.前立板，3.激光距离传感器，4.底板，5.条形通孔，6.进液接头，7.后立板，8.横梁，9.进液口，10.隔离架，11.电控接头，12.喷头本体，13.电路板，14.千分表，15.后导柱,16.前导柱,17.隔离弹簧,18.导向孔,19.进液腔,20.喷嘴接头，21.连接线，22.喷嘴口。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种三维砂型打印机十二喷头打印头，包括顶梁1、竖直设置在所述顶梁1前端底部的前立板2、竖直设置在所述顶梁1尾部底面的后立板7，所述前立板2和所述后立板7之间连接有两根横梁8，所述横梁8为中空管，即所述横梁8设有沿所述横梁8长度方向延伸的进液腔19，所述横梁8表面设有与所述进液腔19连通的进液口9，所述横梁8上设有与所述进液腔19连通的进液接头6，所述顶梁1底部设有电路板13，所述前立板2和所述后立板7底面之间连接有底板4，所述底板4上设有12个条形通孔5，所述条形通孔5沿所述底板4长度方向延伸，每个所述条形通孔5内设有一个喷头本体12，所述喷头本体12底部分布有喷嘴口22，所述喷头本体12两端各设有一个为喷头本体12供液的喷嘴接头20，所述喷嘴接头20与所述进液接头6连通，所述顶梁1后侧设有与所述电路板13电性连接的电控接头11，所述电路板13与所述喷头本体12之间连接有控制所述喷头本体12喷射速度的连接线21。

上述设计中通过中空的横梁8分别为喷头本体12供液，缩小打印头体积，喷头本体12为12个便于大范围喷射粘结剂，通过电路板13单独控制喷头本体12的喷射速度使得打印头的喷射更加均匀，喷头本体12两端各设有一个为喷头本体12供液的喷嘴接头20，便于喷头的清洗，不易堵，使用寿命长。

作为本设计的进一步改进，每个横梁8底部设有12个进液接头6，每个进液接头6与一个喷嘴接头20连通，所述进液接头6沿所述横梁8长度方向分布，便于管道的布置。

作为本设计的进一步改进，每三个条形通孔5平行设置成一组，即12个条形通孔5分成四组，每两组条形通孔5沿所述底板4长度方向排成一列，每两组前后相邻的条形通孔5前后错开。便于形成较大的喷射面喷射和便于喷头本体12的布置。

作为本设计的进一步改进，所述后立板7上设有千分表14，所述千分表14的检测杆竖直向下，便于精确校准打印头高度。

作为本设计的进一步改进，所述前立板2上设有激光距离传感器3，所述激光距离传感器3的检测口朝下，便于实时检测打印头位置，更精确的控制打印头工作。

作为本设计的进一步改进，所述顶梁1顶部设有隔离架10，所述隔离架10与所述顶梁1之间通过竖直导柱连接，所述导柱上套有隔离弹簧17，所述隔离弹簧17夹在所述隔离架10和所述顶梁1之间，即所述隔离弹簧17对所述隔离架10和顶梁1施加有相互分离的弹力，便于将设备的振动与打印头隔离，防止对打印头的干扰，提高打印精度。

作为本设计的进一步改进，所述隔离架10与所述顶梁1之间连接有三个导柱，其中包括两根分别与顶梁1左右两侧连接的前导柱16、一根导柱与所述顶梁1尾部中心固连的后导柱15，所述隔离架10后侧设有与所述后导柱15配合的导向孔18，所述前导柱16顶面与所述隔离架10左右两侧前端固连，所述顶梁1左右两侧设有与所述前导柱16配合的导向孔18。导柱为三个且不共线，导向孔18分别设置在隔离器和顶梁1上的，使得隔离效果好。

作为本设计的进一步改进，所述横梁8分别连接所述前立板2和后立板7两侧，便于加强打印头强度和便于布管。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。