一种稳定的3D打印机的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体是一种稳定的3d打印机。

背景技术：

3d打印机又称三维打印机，是快速成形技术的一种机器，它是以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3d打印无需机械或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短了产品的生产周期，提高了生产率。目前市场上部分3d打印机采用“熔积成型”的技术，整个流程是在喷打印部内熔化塑料，然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层，这一技术存在铸模托盘不固定导致在打印过程中容易移位的问题，严重影响正常打印。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种稳定的3d打印机，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种稳定的3d打印机，包括基台，所述基台前后顶面内相应设有第一滑接槽，每个所述第一滑接槽内滑接配合连接有顶部探出所述基台顶面外的卡接机构，所述第一滑接槽内的所述卡接机构内部设有左右伸展设置的第一螺型孔，所述第一螺型孔上方的所述卡接机构内设有第一滑接腔，所述第一滑接腔顶部相连贯设有第一传导腔，所述第一滑接腔内滑接连接有滑接块，所述第一滑接腔右侧的所述卡接机构右侧面内设有卡接滑接槽，所述卡接滑接槽内滑接连接有推块，所述滑接块顶面内固定设置有锁接马达，所述锁接马达顶部配合连接有伸进所述第一传导腔内的第一锥型轮，所述第一传导腔左侧上方的所述卡接机构内设有第二传导腔，所述卡接滑接槽右侧上方的所述卡接机构内设有第二滑接腔，所述第二传导腔右侧的所述卡接机构内设有朝右侧伸展设置的第二滑接槽，所述第二滑接槽右侧伸展末梢与所述第二滑接腔左侧上方相连贯设置，所述第二传导腔与所述第一传导腔之间的所述卡接机构内转接有上下伸展设置的转接轴，所述第二滑接腔内设有锁接滑接块，所述锁接滑接块底部固定设置有连贯所述第二滑接腔内底壁且滑接配合连接的锁接件，所述第二滑接槽内设有传导杆，所述传导杆左侧面内设有第二螺型孔，所述第二螺型孔内配合连接有朝左侧伸展设置的第二螺型杆，所述传导杆右侧伸进所述第二滑接腔内且末梢设有向下伸展设置的压推块，所述基台右侧顶部设有隔板，所述隔板顶部中间设有打印撑持柱，所述隔板底部设置有前后移装置，所述前后移装置包括移动马达，所述移动马达上配合连接有移动螺型杆，所述移动螺型杆右侧螺线纹配合连接有螺型纹套筒，所述螺线纹套筒右侧固定连接有推进杆，所述推进杆上下两侧分别固定连接有推进横杆，所述推进横杆与所述隔板底面固定连接，所述推进杆和所述推进横杆与所述基台顶面滑接。

作为优选地技术方案，所述第一螺型孔内配合连接有朝左右两侧伸展设置的第一螺型杆，所述第一螺型杆左侧伸展末梢与所述第一滑接槽左侧内壁转接，所述第一螺型杆右伸展末梢与第一马达配合连接，所述第一马达外表面设置在所述第一滑接槽右侧面内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述打印撑持柱右侧面内设有上下伸展设置的第三滑接槽，所述第三滑接槽内设有上下伸展设置的第三螺型杆，所述第三螺型杆底部端与所述第三滑接槽内底壁转接，所述第三螺型杆顶部端与第三马达配合连接，所述第三马达外表面设置在所述第三滑接槽顶部内壁内且固定连接，所述第三滑接槽内滑接配合连接有朝左侧伸展设置的第一滑接块，所述第三滑接槽内的所述第一滑接块与所述第三螺型杆配合连接，所述第一滑接块左侧伸展段内固定设有打印马达，所述打印马达底部配合连接有打印头。

作为优选地技术方案，所述滑接块与所述推块之间固定设置有连贯所述第一滑接腔与所述卡接滑接槽之间的所述卡接机构且滑接配合连接的推杆。

作为优选地技术方案，所述第一滑接腔左侧内壁内设有凹陷槽，所述凹陷槽左侧内壁与所述滑接块左侧端之间设有第一弹性件。

作为优选地技术方案，所述第二传导腔内底部设有第二锥型轮，所述转接轴顶部伸展段末梢与所述第二锥型轮固定连接，所述转接轴底部伸展末梢伸进所述第一传导腔内且固定设有用以与所述第一锥型轮契合连接的第四锥型轮，所述第二传导腔右侧内壁设有与所述第二锥型轮契合连接的第三锥型轮，所述第二螺型杆左侧伸展段连贯所述第二传导腔与所述第二滑接槽之间的所述卡接机构且转接，所述第二螺型杆左侧伸展末梢伸进所述第二传导腔内与所述第三锥型轮固定连接。

作为优选地技术方案，所述锁接滑接块顶部设有第一斜倾面，所述压推块底部设有用以与所述第一斜倾面滑接配合设置的第二斜倾面，所述锁接件外侧的所述锁接滑接块底部面内设有环绕凹陷槽，所述环绕凹陷槽内顶壁与所述第二滑接腔内底壁之间设有第二弹性件，所述锁接件底部面设有弹性层。

作为优选地技术方案，所述卡接滑接槽内底壁与所述基台顶面处于同高度，所述卡接滑接槽右侧上方设有导接面。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑接腔顶部相连贯设第一传导腔，第一滑接腔内滑接连接滑接块，第一滑接腔右侧的卡接机构右侧面内设卡接滑接槽，卡接滑接槽内滑接连接推块，滑接块顶面内固设锁接马达，锁接马达顶部配合连接伸进第一传导腔内的第一锥型轮，第一传导腔左侧上方的卡接机构内设第二传导腔，卡接滑接槽右侧上方的卡接机构内设第二滑接腔，第二传导腔右侧的卡接机构内设朝右侧伸展设置的第二滑接槽，第二滑接槽右侧伸展末梢与第二滑接腔左侧上方相连贯设置，第二传导腔与第一传导腔之间的卡接机构内转接上下伸展设置的转接轴，第二滑接腔内设锁接滑接块，锁接滑接块底部固设连贯第二滑接腔内底壁且滑接配合连接的锁接件，第二滑接槽内设传导杆，传导杆左侧面内设第二螺型孔，第二螺型孔内配合连接朝左侧伸展设置的第二螺型杆，传导杆右侧伸进第二滑接腔内且末梢设向下伸展设置的压推块，从而实现横向紧固以及上下锁接的传导控制连接，实现对不同宽度大小的铸模板进行自动稳固锁接驱动工作。

2.通过滑接块与推块之间固设连贯第一滑接腔与卡接滑接槽之间的卡接机构且滑接配合连接的推杆，第一滑接腔左侧内壁内设凹陷槽，凹陷槽左侧内壁与滑接块左侧端之间设第一弹性件，从而实现解锁后自动控制第一锥型轮与第四锥型轮自动完成脱离复位工作。

3.通过锁接滑接块顶部设第一斜倾面，压推块底部设用以与第一斜倾面滑接配合设置的第二斜倾面，锁接件外侧的锁接滑接块底部面内设环绕凹陷槽，环绕凹陷槽内顶壁与第二滑接腔内底壁之间设第二弹性件，锁接件底部面设弹性层，从而实现自动控制压推块与锁接滑接块的滑接挤压配合，使锁接件伸进卡接滑接槽内完成自动控制锁接工作。

4.本发明结构简单，能实现自动控制不同宽度大小的铸模板横向锁接，同时实现上下锁接的传导配合连接工作以及上下锁接工作，省时省力，而且稳定效果高，不容易产生偏差，打印的准确性和精度高，提高了生产效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种稳定的3d打印机俯视图；

图2为本发明图1中“a-a”的剖视图；

图3为本发明的卡接机构内部结构示意图；

图4为本发明的卡接机构位于第一滑接槽最左侧位置时的结构示意图；

图5为本发明的铸模板安置位置示意图；

图6为本发明的推块与铸模板抵接时的结构示意图；

图7为本发明的一种稳定的3d打印机横向锁接时的结构示意图；

图8为本发明的一种稳定的3d打印机上下锁接时的结构示意图；

图9为本发明的前后移装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种稳定的3d打印机，包括基台4，所述基台4前后顶面内相应设有第一滑接槽44，每个所述第一滑接槽44内滑接配合连接有顶部探出所述基台4顶面外的卡接机构5，所述第一滑接槽44内的所述卡接机构5内部设有左右伸展设置的第一螺型孔51，所述第一螺型孔51上方的所述卡接机构5内设有第一滑接腔54，所述第一滑接腔54顶部相连贯设有第一传导腔53，所述第一滑接腔54内滑接连接有滑接块541，所述第一滑接腔54右侧的所述卡接机构5右侧面内设有卡接滑接槽52，所述卡接滑接槽52内滑接连接有推块522，所述滑接块541顶面内固定设置有锁接马达542，所述锁接马达542顶部配合连接有伸进所述第一传导腔53内的第一锥型轮543，所述第一传导腔53左侧上方的所述卡接机构5内设有第二传导腔56，所述卡接滑接槽52右侧上方的所述卡接机构5内设有第二滑接腔58，所述第二传导腔56右侧的所述卡接机构5内设有朝右侧伸展设置的第二滑接槽57，所述第二滑接槽57右侧伸展末梢与所述第二滑接腔58左侧上方相连贯设置，所述第二传导腔56与所述第一传导腔53之间的所述卡接机构5内转接有上下伸展设置的转接轴5621，所述第二滑接腔58内设有锁接滑接块581，所述锁接滑接块581底部固定设置有连贯所述第二滑接腔58内底壁且滑接配合连接的锁接件584，所述第二滑接槽57内设有传导杆571，所述传导杆571左侧面内设有第二螺型孔752，所述第二螺型孔752内配合连接有朝左侧伸展设置的第二螺型杆574，所述传导杆571右侧伸进所述第二滑接腔58内且末梢设有向下伸展设置的压推块573，所述基台4右侧顶部设有隔板41，所述隔板41顶部中间设有打印撑持柱42，所述隔板41底部设置有前后移装置，所述前后移装置包括移动马达32，所述移动马达32上配合连接有移动螺型杆35，所述移动螺型杆35右侧螺线纹配合连接有螺型纹套筒36，所述螺线纹套筒36右侧固定连接有推进杆33，所述推进杆33上下两侧分别固定连接有推进横杆34，所述推进横杆34与所述隔板底面固定连接，所述推进杆33和所述推进横杆34与所述基台4顶面滑接。

其中，所述第一螺型孔51内配合连接有朝左右两侧伸展设置的第一螺型杆441，所述第一螺型杆441左侧伸展末梢与所述第一滑接槽44左侧内壁转接，所述第一螺型杆441右伸展末梢与第一马达442配合连接，所述第一马达442外表面设置在所述第一滑接槽44右侧面内且固定连接，从而实现自动控制调节卡接机构5的左右移动，满足不同宽度的铸模板锁接工作。

其中，所述打印撑持柱42右侧面内设有上下伸展设置的第三滑接槽421，所述第三滑接槽421内设有上下伸展设置的第三螺型杆422，所述第三螺型杆422底部端与所述第三滑接槽421内底壁转接，所述第三螺型杆422顶部端与第三马达424配合连接，所述第三马达424外表面设置在所述第三滑接槽421顶部内壁内且固定连接，所述第三滑接槽421内滑接配合连接有朝左侧伸展设置的第一滑接块423，所述第三滑接槽421内的所述第一滑接块423与所述第三螺型杆422配合连接，所述第一滑接块423左侧伸展段内固定设有打印马达6，所述打印马达6底部配合连接有打印头61，从而实现自动控制打印头61升降打印工作，提高工作效率以及打印稳定性。

其中，所述滑接块541与所述推块522之间固定设置有连贯所述第一滑接腔54与所述卡接滑接槽52之间的所述卡接机构5且滑接配合连接的推杆523。

其中，所述第一滑接腔54左侧内壁内设有凹陷槽55，所述凹陷槽55左侧内壁与所述滑接块541左侧端之间设有第一弹性件551，从而实现解锁后自动控制第一锥型轮543与第四锥型轮531自动完成脱离复位工作。

其中，所述第二传导腔56内底部设有第二锥型轮562，所述转接轴5621顶部伸展段末梢与所述第二锥型轮562固定连接，所述转接轴5621底部伸展末梢伸进所述第一传导腔53内且固定设有用以与所述第一锥型轮543契合连接的第四锥型轮531，所述第二传导腔56右侧内壁设有与所述第二锥型轮562契合连接的第三锥型轮561，所述第二螺型杆574左侧伸展段连贯所述第二传导腔56与所述第二滑接槽57之间的所述卡接机构5且转接，所述第二螺型杆574左侧伸展末梢伸进所述第二传导腔56内与所述第三锥型轮561固定连接，从而实现锁接马达542与第三锥型轮561的动能传导配合连接。

其中，所述锁接滑接块581顶部设有第一斜倾面582，所述压推块573底部设有用以与所述第一斜倾面582滑接配合设置的第二斜倾面5731，所述锁接件584外侧的所述锁接滑接块581底部面内设有环绕凹陷槽583，所述环绕凹陷槽583内顶壁与所述第二滑接腔58内底壁之间设有第二弹性件585，所述锁接件584底部面设有弹性层586，从而实现自动控制压推块573与锁接滑接块581的滑接挤压配合，使锁接件584伸进卡接滑接槽52内完成自动控制锁接工作。

其中，所述卡接滑接槽52内底壁与所述基台4顶面处于同高度，所述卡接滑接槽52右侧上方设有导接面521，从而方便实现快速安装。

初始状态时，第一滑接块423位于第三滑接槽421内的最顶部位置，使打印马达6底部的打印头61最大程度远离基台4的顶面，同时，通过第一马达442带动第一螺型杆441正向转，由第一螺型杆441带动卡接机构5移动到第一滑接槽44内的最左侧位置，此时，压推块573位于第二滑接腔58内的最右侧位置，同时，锁接滑接块581受到第二弹性件585的顶压力，使锁接滑接块581顶部第一斜倾面582左侧与压推块573底部的第二斜倾面5731相抵接，此时，锁接滑接块581带动锁接件584完全位于卡接滑接槽52内顶壁内，同时，滑接块541受到第一弹性件551的顶压力，使滑接块541位于第一滑接腔54内的最右侧位置，此时，滑接块541顶部的第一锥型轮543最大程度远离第四锥型轮531，同时，滑接块541通过推杆523带动推块522移动到卡接滑接槽52内的右侧位置。

当需要锁接打印时，首先将铸模板放置在基台4顶面上，使铸模板右侧面与所述隔板41相抵接如图5所示，然后通过前后第一滑接槽44内的第一马达442带动前后第一滑接槽44内的第一螺型杆441反向转，使前后第一滑接槽44内的第一螺型杆441带动前后第一滑接槽44内卡接机构5逐渐沿前后第一滑接槽44内的右侧方向滑接，直至如图6所示前后卡接机构5内的推块522右侧面同时与铸模板远离隔板41一侧面相抵接，此时，继续控制前后第一滑接槽44内的第一马达442带动前后第一滑接槽44内的第一螺型杆441反向转，此时，使推块522带动推杆523以及推杆523左侧端的滑接块541克服第一弹性件551的顶压力逐渐沿第一滑接腔54左侧方向移动，同时，推块522逐渐沿卡接滑接槽52左侧方向内移动，直至如图7所示推块522移动到卡接滑接槽52内的最左侧位置，使弹性层586底部与卡接滑接槽52内的铸模板顶部端处于相对状态，此时，滑接块541移动到第一滑接腔54内的最左侧位置，使第一弹性件551完全缩入凹陷槽55内，同时，使第一锥型轮543左侧上方与第四锥型轮531右侧下方契合连接，此时控制第一马达442停止转，然后通过锁接马达542带动第一锥型轮543转，由第一锥型轮543带动第四锥型轮531以及第四锥型轮531顶部的转接轴5621转，由转接轴5621带动第二锥型轮562转，并由第二锥型轮562带动第三锥型轮561以及第二螺型杆574转，由第二螺型杆574带动传导杆571逐渐沿第二滑接槽57左侧方向移动，使传导杆571带动压推块573逐渐沿第二滑接腔58内的左侧方向移动，此时，压推块573底部的第二斜倾面5731与第一斜倾面582抵压滑接配合，使锁接滑接块581克服第二弹性件585的顶压力逐渐沿第二滑接腔58内的底部方向滑接，此时锁接滑接块581带动锁接件584逐渐向下移动滑入卡接滑接槽52内，直至如图8所示压推块573移动到第二滑接腔58内的最左侧位置时，此时，使锁接件584最大程度伸进卡接滑接槽52内且锁接件584底部的弹性层586与卡接滑接槽52内的铸模板顶面顶压锁接接合，然后通过第三马达424带动第三螺型杆422转，由第三螺型杆422带动第一滑接块423沿第三滑接槽421底部方向滑接，直至完成打印作业。

本发明的有益效果是：

1.通过第一滑接腔顶部相连贯设第一传导腔，第一滑接腔内滑接连接滑接块，第一滑接腔右侧的卡接机构右侧面内设卡接滑接槽，卡接滑接槽内滑接连接推块，滑接块顶面内固设锁接马达，锁接马达顶部配合连接伸进第一传导腔内的第一锥型轮，第一传导腔左侧上方的卡接机构内设第二传导腔，卡接滑接槽右侧上方的卡接机构内设第二滑接腔，第二传导腔右侧的卡接机构内设朝右侧伸展设置的第二滑接槽，第二滑接槽右侧伸展末梢与第二滑接腔左侧上方相连贯设置，第二传导腔与第一传导腔之间的卡接机构内转接上下伸展设置的转接轴，第二滑接腔内设锁接滑接块，锁接滑接块底部固设连贯第二滑接腔内底壁且滑接配合连接的锁接件，第二滑接槽内设传导杆，传导杆左侧面内设第二螺型孔，第二螺型孔内配合连接朝左侧伸展设置的第二螺型杆，传导杆右侧伸进第二滑接腔内且末梢设向下伸展设置的压推块，从而实现横向紧固以及上下锁接的传导控制连接，实现对不同宽度大小的铸模板进行自动稳固锁接驱动工作。

2.通过滑接块与推块之间固设连贯第一滑接腔与卡接滑接槽之间的卡接机构且滑接配合连接的推杆，第一滑接腔左侧内壁内设凹陷槽，凹陷槽左侧内壁与滑接块左侧端之间设第一弹性件，从而实现解锁后自动控制第一锥型轮与第四锥型轮自动完成脱离复位工作。

3.通过锁接滑接块顶部设第一斜倾面，压推块底部设用以与第一斜倾面滑接配合设置的第二斜倾面，锁接件外侧的锁接滑接块底部面内设环绕凹陷槽，环绕凹陷槽内顶壁与第二滑接腔内底壁之间设第二弹性件，锁接件底部面设弹性层，从而实现自动控制压推块与锁接滑接块的滑接挤压配合，使锁接件伸进卡接滑接槽内完成自动控制锁接工作。

4.本发明结构简单，能实现自动控制不同宽度大小的铸模板横向锁接，同时实现上下锁接的传导配合连接工作以及上下锁接工作，省时省力，而且稳定效果高，不容易产生偏差，打印的准确性和精度高，提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。