一种玻璃膜的成型设备的制作方法

本发明属于玻璃膜热压工艺技术领域，尤其是涉及一种玻璃膜的成型设备。

背景技术：

玻璃膜的制作过程现在很多目前采用热压成型，两层材料在经过热压辊的过程中经过融合、成型，但是很多热压辊只能热压出一种图案的玻璃膜，要是想要不同的图案的玻璃膜需要更换热压辊，十分的不方便。而且不能实现玻璃膜厚度的调节。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种玻璃膜的成型设备，既可以调节玻璃膜的厚度，也适用于不同图案的玻璃膜的压制，方便。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃膜的成型设备，包括压制机构、冷却机构和牵引机构，所述压制机构、冷却机构和牵引机构依次排列，压制机构包括上下对应设置的上热压辊和下热压辊，所述上热压辊和下热压辊的两端均通过连接杆可转动的设置在固定座上，且上热压辊可进行高度调节，所述上热压辊外侧设有外壳，所述外壳与上热压辊之间可拆卸，所述冷却机构包括两个上下交错设置的冷却辊，所述牵引机构包括上牵引辊和下牵引辊。

进一步的，所述外壳套在上热压辊外面，且外壳的长度与上热压辊的长度相等，所述外壳的表面设有凸出的图案，所述上液压辊的周壁上沿轴心线方向设有若干个平行的第一凸楞，所述外壳的内侧周壁的相应位置上设有与第一凸楞相配合的第一凹槽，所述上热压辊的两端设有限制外壳沿轴心线方向移动的限位杆，所述限位杆的中心位置上设有穿过限位杆厚度方向上的内螺纹，靠近所述上热压辊一侧的连接杆上设有外螺纹，所述限位杆与连接杆通过内螺纹和外螺纹相配合。

进一步的，所述上热压辊两端的连接杆分别通过设置在可沿固定座上下移动的移动座上实现上下可调节，所述移动座设于固定座内，移动座的两侧与固定座之间通过第二凸楞与第二凹槽相互配合，所述移动座穿过竖直设置在固定座上的竖杆，所述竖杆上设有外螺纹，移动座的上下设有与所述外螺纹相配合的螺母对移动座进行高度调节。

进一步的，所述冷却辊分为上冷却辊和下冷却辊，所述下冷却辊靠近压制机构，上冷却辊远离压制机构，所述下冷却辊比下热压辊的水平位置低，所述上冷却辊比上热压辊的水平位置高。

进一步的，所述上热压辊的外壳的表面积与凸出的图案的面积比为10:7。满足玻璃膜的透光率。

进一步的，所述上牵引辊和下牵引辊上下相对设置，玻璃膜通过上牵引辊和下牵引辊的牵引向前移动。

进一步的，所述压制机构之前分别设有pet放卷棍和pvc放卷棍。

相对于现有技术，本发明所述的玻璃膜的成型设备具有以下优势：

本发明所述的玻璃膜的成型设备，通过将上热压辊设置在可沿固定座上下调节的移动座上，实现上热压辊与下热压辊之间的垂直距离的可调节，上热压辊的外面套有带有凸出图案的外壳，通过第一凸楞和第一凹槽的配合实现可拆卸。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的玻璃膜的成型设备的主视图；

图2为本发明实施例所述的玻璃膜的成型设备中压制机构的侧视图；

图3为本发明实施例所述的玻璃膜的成型设备中固定座和移动座配合的俯视图；

图4为本发明实施例所述的玻璃膜的成型设备中上热压辊与外壳配合的主视图；

图5为本发明实施例所述的玻璃膜的成型设备中限位杆的主视图。

附图标记说明：

1-上热压辊；101-第一凸楞；2-下热压辊；3-连接杆；4-固定座；401-第二凹槽；5-外壳；501-第一凹槽；6-上牵引辊；7-下牵引辊；8-限位杆；9-移动座；901-第二凸楞；10-竖杆；11-上冷却辊；12-下冷却辊；13-pet放卷棍；14-pvc放卷棍。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种玻璃膜的成型设备，包括压制机构、冷却机构和牵引机构，所述压制机构、冷却机构和牵引机构依次排列，压制机构包括上下对应设置的上热压辊1和下热压辊2，所述上热压辊1和下热压辊2的两端均通过连接杆3可转动的设置在固定座4上，且上热压辊1可进行高度调节，所述上热压辊1外侧设有外壳5，所述外壳5与上热压辊1之间可拆卸，所述冷却机构包括两个上下交错设置的冷却辊，所述牵引机构包括上牵引辊6和下牵引辊7。

上述外壳5套在上热压辊1外面，且外壳5的长度与上热压辊1的长度相等，所述外壳5的表面设有凸出的图案，所述上液压辊1的周壁上沿轴心线方向设有若干个平行的第一凸楞101，所述外壳5的内侧周壁的相应位置上设有与第一凸楞101相配合的第一凹槽501，所述上热压辊1的两端设有限制外壳5沿轴心线方向移动的限位杆8，所述限位杆8的中心位置上设有穿过限位杆8厚度方向上的内螺纹，靠近所述上热压辊1一侧的连接杆3上设有外螺纹，所述限位杆8与连接杆3通过内螺纹和外螺纹相配合。

上述上热压辊1两端的连接杆3分别通过设置在可沿固定座4上下移动的移动座9上实现上下可调节，所述移动座9设于固定座4内，移动座9的两侧与固定座4之间通过第二凸楞901与第二凹槽401相互配合，所述移动座9穿过竖直设置在固定座4上的竖杆10，所述竖杆10上设有外螺纹，移动座9的上下设有与所述外螺纹相配合的螺母对移动座9进行高度调节。

上述冷却辊分为上冷却辊11和下冷却辊12，所述下冷却辊12靠近压制机构，上冷却辊11远离压制机构，所述下冷却辊12比下热压辊2的水平位置低，所述上冷却辊11比上热压辊1的水平位置高。

上述上热压辊1的外壳5的表面积与凸出的图案的面积比为10:7。

上述上牵引辊6和下牵引辊7上下相对设置，玻璃膜通过上牵引辊6和下牵引辊7的牵引向前移动。

上述压制机构之前分别设有pet放卷棍13和pvc放卷棍14。

pet膜和pvc膜分别通过pet放卷棍13和pvc放卷棍14进行放卷，然后pet膜和pvc膜通过上热压辊1和下热压辊2后压合并进行压花。然后再通过下冷却辊12、上冷却辊11进行冷却。最后在牵引机构的带动下向前移动。由于上热压辊1外侧设有外壳5，上液压辊1的周壁上沿轴心线方向设有若干个平行的第一凸楞101，外壳5的内侧周壁的相应位置上设有与第一凸楞101相配合的第一凹槽501，实现了上热压辊1与外壳5之间的可拆卸，可以根据需要更换外壳5。由于上热压辊1可以通过移动座9调节与下热压辊2之间的距离，因此可以根据需要改变玻璃膜的薄厚，方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。