一种梅花型有机玻璃连续成型设备的制作方法

本发明涉及有机玻璃加工领域，具体涉及一种梅花型有机玻璃连续成型设备。

背景技术：

有机玻璃是以甲基丙烯酸甲酯单体为原料，通过特定的化学分子设计与改性以及聚合反应和高温处理而成。其产品具有弯曲强度大、抗冲击性能好、透光性能好、化学稳定性好、耐候性好等优点。梅花型筒状产品在科研、展览展示、灯饰灯箱、水族等领域被广泛使用，此产品不仅有较高的观赏性，而且也是水生植物类生长的培植容器，因此拥有较好的市场前景，目前这类产品的生产制造方式为将梅花型筒状产品分割为多个弧形片，再将各弧形片拼凑后以胶水粘接。该加工方式的工艺复杂，效率低下。胶水粘接次数多，接痕多，容易发生品质问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种提高生产效率和产品良率的梅花型有机玻璃连续成型设备。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种梅花型有机玻璃连续成型设备，包括支架和转轴，转轴的两端由轴承座支承于支架，转轴的两端分别同轴安装有圆形的左、右挡板，左、右挡板安装于支架的内侧，左、右挡板之间安装有多个固定辊，所述多个固定辊以转轴为轴线平行于转轴圆周状均布，固定辊的两端分别固定于左、右挡板；每两相邻的固定辊间设置有一根活动辊，活动辊位于固定辊所分布的圆周的内侧，活动辊与相邻两滚定辊间形成曲线通道；左、右挡板的外圆周上设有多个径向的开口插槽，活动辊的两端安装于开口插槽，各开口插槽的末端分别安装有一卡扣，卡扣锁定活动辊的端部。

进一步地，所述转轴的一端连接有手动蜗轮减速装置，蜗轮减速装置的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：以一圈均布的固定辊作为内模，是的有机玻璃圆弧凸起成型，以活动辊压于两根固定辊之间，使得有机玻璃形成向下的弧形凹陷成型，活动辊与固定辊间隔设置从而形成一圈梅花型的筒体。活动辊的两端经快速卡扣可拆卸式安装于左、右挡板，便于有机玻璃的成型以及成型后的脱模。在成型过程中通过手动蜗轮减速装置转动内模，便于软化后有机玻璃的连续上料和连续成型，蜗轮减速装置的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，使得减速机具备自锁功能，防止反转而影响成型的品质。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的a-a视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如同所示，一种梅花型有机玻璃连续成型设备，包括支架1和转轴2，转轴2的两端由轴承座3支承于支架1，转轴2的一端连接有手动蜗轮减速装置10，蜗轮减速装置10的蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，是的其具备自锁功能。

转轴的两端分别同轴安装有圆形的左、右挡板4,5，左、右挡板4,6安装于支架1的内侧，左、右挡板4,5之间安装有多个固定辊6，所述多个固定辊6以转轴为轴线平行于转轴圆周状均布，固定辊6的两端分别固定于左、右挡板4,5；每两相邻的固定辊6中间位置设置有一根活动辊7，活动辊7位于固定辊6所分布的圆周的内侧，活动辊与相邻两滚定辊间形成曲线通道；左、右挡板4,5的外圆周上设有多个径向的开口插槽8，活动辊7的两端安装于开口插槽8，各开口插槽8的末端分别安装有一卡扣9，卡扣9锁定活动辊7的端部。

该成型设备的工作原理为：将加热软化后的有机玻璃板材的前端覆盖至固定辊6上，安装一根活动辊，活动辊将有机玻璃板材的前端固定于两固定辊之间，通过手动蜗轮减速装置10转动转轴，板材随转轴转动而连续上料，同时依次安装其余的活动辊并将活动辊锁定，活动辊与固定辊间形成一圈波浪状的圆弧，最后切除尾端多余板材后用胶水将板材的前端和尾端粘接，有机玻璃板材在固定棍6与活动辊7之间形成梅花型筒状。

使用该设备成型的工艺为：

1.将水平朝上的活动辊安装位置定为1#压辊位置，将加热软化后的板材一端放到成型装置的1#活动辊安装位置，迅速安装1#压辊于板材表面，下压1#压辊并通过快速锁扣锁紧，使得板材与固定棍和活动辊贴合，拉伸成所需形状；

2.通过手动蜗轮减速器将2#活动辊位置转到水平朝上，转到过程中带动板材连续上料，用同样的方法安装2#活动辊，使得板材在2#活动辊安装位置拉伸成所需形状；

3.依次旋转并安装活动压辊直到最后；

4.板材在成型装置上上冷却到室温后进行脱模；

5.对成型板材按图纸要求进行裁切并注料拼接。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种梅花型有机玻璃连续成型设备，包括支架和转轴，转轴的两端由轴承座支承于支架，转轴的两端分别同轴安装有圆形的左、右挡板，左、右挡板安装于支架的内侧，左、右挡板之间安装有多个固定辊，所述多个固定辊以转轴为轴线平行于转轴圆周状均布，固定辊的两端分别固定于左、右挡板；每两相邻的固定辊间设置有一根活动辊，活动辊位于固定辊所分布的圆周的内侧，活动辊与相邻两滚定辊间形成曲线通道；左、右挡板的外圆周上设有多个径向的开口插槽，活动辊的两端安装于开口插槽，各开口插槽的末端分别安装有一卡扣，卡扣锁定活动辊的端部。

技术研发人员：汤月生;季一岷;李磊
受保护的技术使用者：江苏汤臣新材料科技有限公司
技术研发日：2017.03.22
技术公布日：2017.07.18