一种新型3D打印机的制作方法

本实用新型涉及打印机技术领域，具体为一种新型3D打印机。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

现有大多在3D打印机开始工作之前都需要对打印机进行水平调节，但是，打印平台的调平过程繁琐，人工调整误差大，影响打印质量，造成较多废品，同时，3D打印机的材料盘卷在料盘上，材料直接从料盘中引出，导入至喷头中，然后进行加热等后续操作，如果材料不足，更换麻烦，浪费大量的时间，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型3D打印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型3D打印机，包括箱体、底座、基座和PLC控制器，所述箱体内部底端的中间位置处设有底座，底座内部的四个角位置处皆安装有电动升降杆，且电动升降杆的输出端分别与基座底部四角位置固定连接，且每个电动升降杆与基座的连接处皆安装有MPX10压力传感器，MPX10压力传感器通过导线与箱体一侧中间位置处安装的PLC控制器电性连接，所述箱体两侧的内壁上皆安装有长条状滑轨，且箱体一侧内壁上的两个滑轨间竖直滑动安装有第二滑杆，所述第二滑杆上皆活动安装有滑车，且两个滑车间固定连接有第一滑杆，第一滑杆上滑动安装有分料头，所述分料头的顶部间断等距离设有进料管，进料管的一端贯穿分料头并与分料头底部均匀安装的喷头一一对应连接，且进料管的另一端贯穿箱体并与箱体背面支撑板上并列放置的储料瓶一一对应连接，所述储料瓶的内部安装有XCM-D2145M12液位传感器，且储料瓶的底部支撑板上安装有电加热装置，XCM-D2145M12液位传感器与电加热装置皆通过导线与PLC控制器电性连接，所述箱体背面的内壁上安装有烘干器，烘干器的下方箱体内壁上安装有PT100温度传感器，且烘干器与PT100温度传感器皆通过导线与PLC控制器电性连接，所述箱体的顶部安装有声光报警器，声光报警器通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述箱体的一侧铰接有门体，门体的中间位置处镶嵌有透明玻璃，且透明玻璃的外侧门体内壁上安装有环形LED灯带，环形LED灯带通过导线与PLC控制器电连接。

优选的，所述进料管上安装有送料器，且送料器通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述箱体的底部安装有支撑脚，箱体一侧的中间位置处开设有与PLC控制器相匹配的容纳槽。

优选的，所述PLC控制器上安装有显示屏和功能按钮，PLC控制器的一侧并列设有USB接口，且显示屏、功能按钮以及USB接口皆通过导线与PLC控制器电性连接。

优选的，所述箱体两侧的上方位置皆安装有散热窗，且散热窗的下方箱体上皆设有扣手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型3D打印机，通过在分料头上并列设置多个喷头，且每个喷头分别通过进料管与储料瓶一一对应连接，可有效的实现多中颜色进行切换，提高打印效率，且当储料瓶内材料不足时，XCM-D2145M12液位传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器将控制声光报警器自动发出报警声，对操作人员进行提示进行材料添加，避免了模型无法成型或报废，节约了大量的材料，减少了经济财产的损失，同时避免了操作人员随时注意材料变化情况，降小了操作人员的劳动强度，通过在底座的内部设置电动伸缩杆的伸缩调节基座的水平，当PLC控制器接收到基座底部四角的MPX10压力传感器处于同一压力值时，电动伸缩杆停止伸缩工作，提高了打印机的水平精度，本实用新型通过在箱体内部安装烘干器，大大缩短了实物成型时间，提高打印效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-透明玻璃；2-门体；3-LED灯带；4-滑车；5-进料管；6-箱体；7-分料头；8-滑轨；9-第一滑杆；10-喷头；11-第二滑杆；12-PLC控制器；13-烘干器；14-MPX10压力传感器；15-电动升降杆；16-底座；17-PT100温度传感器；18-基座；19-支撑脚；20-送料器；21-XCM-D2145M12液位传感器；22-支撑板；23-电加热装置；24-储料瓶；25-散热窗；26-容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型3D打印机，包括箱体6、底座16、基座18和PLC控制器12，箱体6内部底端的中间位置处设有底座16，底座16内部的四个角位置处皆安装有电动升降杆15，且电动升降杆15的输出端分别与基座18底部四角位置固定连接，且每个电动升降杆15与基座18的连接处皆安装有MPX10压力传感器14，MPX10压力传感器14通过导线与箱体6一侧中间位置处安装的PLC控制器12电性连接，PLC控制器12控制底座16内部设有的四个电动升降杆15配合伸缩运动来调节基座18的水平，当PLC控制器12接收到基座18底部四角的MPX10压力传感器14传递的压力信号处于同一压力值时，基座18处于水平状态，箱体6两侧的内壁上皆安装有长条状滑轨8，且箱体6一侧内壁上的两个滑轨8间竖直滑动安装有第二滑杆11，第二滑杆11上皆活动安装有滑车4，且两个滑车4间固定连接有第一滑杆9，第一滑杆9上滑动安装有分料头7，PLC控制器12根据电脑上导入的蓝图控制分料头7通过滑轨8、第一滑杆9以及第二滑杆11的相互配合实现打印过程中分料头7能够在空间内任意移动以应蓝图的外部轮廓面的工件，分料头7的顶部间断等距离设有进料管5，进料管5的一端贯穿分料头7并与分料头7底部均匀安装的喷头10一一对应连接，且进料管5的另一端贯穿箱体6并与箱体6背面支撑板22上并列放置的储料瓶24一一对应连接，通过在分料头7上并列设置多个喷头10，且每个喷头10分别通过进料管5与储料瓶24一一对应连接，可有效的实现多中颜色进行切换，提高打印效率，储料瓶24的内部安装有XCM-D2145M12液位传感器21，且储料瓶24的底部支撑板22上安装有电加热装置23，XCM-D2145M12液位传感器21与电加热装置23皆通过导线与PLC控制器12电性连接，当储料瓶24内原料不足时，XCM-D2145M12液位传感器21将信号传递给PLC控制器12，PLC控制器12将控制声光报警器自动发出报警声，对操作人员进行提示进行材料添加，避免了模型无法成型或报废，节约了大量的材料，减少了经济财产的损失，同时避免了操作人员随时注意材料变化情况，降小了操作人员的劳动强度，箱体6背面的内壁上安装有烘干器13，烘干器13的下方箱体6内壁上安装有PT100温度传感器17，且烘干器13与PT100温度传感器17皆通过导线与PLC控制器12电性连接，箱体6的顶部安装有声光报警器，声光报警器通过导线与PLC控制器12电性连接，箱体6的一侧铰接有门体2，门体2的中间位置处镶嵌有透明玻璃1，且透明玻璃1的外侧门体2内壁上安装有环形LED灯带3，环形LED灯带3通过导线与PLC控制器12电连接，进料管5上安装有送料器20，且送料器20通过导线与PLC控制器12电性连接，箱体6的底部安装有支撑脚19，箱体6一侧的中间位置处开设有与PLC控制器12相匹配的容纳槽26，PLC控制器12上安装有显示屏和功能按钮，PLC控制器12的一侧并列设有USB接口，且显示屏、功能按钮以及USB接口皆通过导线与PLC控制器12电性连接，箱体6两侧的上方位置皆安装有散热窗25，且散热窗25的下方箱体6上皆设有扣手。

工作原理：使用时，通过PLC控制器12一侧设有的USB接口将3D打印机与电脑连接，并将电脑上的蓝图导入PLC控制器12内，PLC控制器12控制电加热装置23对装有打印材料的储料瓶24进行加热，同时，PLC控制器12控制底座16内部设有的四个电动升降杆15配合伸缩运动来调节基座18的水平，当PLC控制器12接收到基座18底部四角的MPX10压力传感器14传递的压力信号处于同一压力值时，PLC控制器12控制电动伸缩杆15停止伸缩工作，这时，基座18处于水平状态，PLC控制器12根据电脑上导入的蓝图控制分料头7通过滑轨8、第一滑杆9以及第二滑杆11的相互配合实现打印过程中分料头7能够在空间内任意移动以应蓝图的外部轮廓面的工件，同时，PLC控制器12将控制送料器20输送与蓝图相对应的原料，当储料瓶24内原料不足时，XCM-D2145M12液位传感器21将信号传递给PLC控制器12，PLC控制器12将控制声光报警器自动发出报警声，对操作人员进行提示进行材料添加，避免了模型无法成型或报废，节约了大量的材料，减少了经济财产的损失，同时避免了操作人员随时注意材料变化情况，降小了操作人员的劳动强度，当基座18上的工件完成后，通过PLC控制器12控制烘干器13对工件烘干处理，大大缩短了实物成型时间，提高打印效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。