上下射砂全自动砂型造型机的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型造型机。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。目前市场上造型机绝大多数都是采用侧射砂的方式进行，喷砂过程中砂的流动性较差，造成填充性不好，压实后，砂型紧实度不均匀，影响产品质量和合格率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种喷砂效果好的上下射砂全自动砂型造型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型造型机，包括：机架，设置在机架上的造型喷砂装置、储砂装置和模具型板输送装置；所述储砂装置装置的结构包括：上储砂筒和下储砂筒，在所述上储砂筒的上端设置有上储砂进砂口和上储砂进砂口开关装置，在所述上储砂筒和下储砂筒之间连接有上送砂箱，在所述下储砂筒的下端连接有下送砂箱；所 述造型喷砂装置的结构包括：设置在机架上的四根导柱，在所述机架的下端固定设置有压实油缸，在所述压实油缸的活塞杆上连接有下储砂箱安装座，所述下储砂箱安装座的四个角分别通过第一导向座滑动设置在导柱上，在所述下储砂箱安装座的上端连接有与下送砂箱相互配合的下储砂箱，在所述下储砂箱上端的下喷砂口内设置有下喷砂板，在下喷砂板的外侧设置有下辅助箱，所述下辅助箱底部与下辅助箱移动油缸的活塞杆相连接，所述下辅助箱移动油缸固定设置在下储砂箱安装座上，在所述下辅助箱的上端一侧设置有出料导向板，在所述下辅助箱的上方设置有下砂箱，所述下砂箱固定设置在下砂箱安装座上，所述下砂箱安装座的四个角分别通过第二导向座滑动设置在导柱上，所述第二导向座通过连接板与下砂箱移动油缸的活塞杆相连接，所述下砂箱移动油缸固定设置在导柱外侧的机架上端，在所述下砂箱的上方设置有与所述上送砂箱相连通的上储砂箱，在所述上储砂箱下端的上喷砂口内设置有上喷砂板，在所述上储砂箱的外侧设置有上砂箱，所述上砂箱固定设置在上砂箱安装座上，所述上砂箱安装座的四个角分别通过第三导向座滑动设置在导柱上，在所述上砂箱安装座的上端与上砂箱移动油缸的活塞杆相连接，所述上砂箱移动油缸固定设置导柱内侧的机架上端。

本实用新型的优点是：上述上下射砂全自动砂型造型机，自动化程度高，结构合理紧凑，喷砂效果好，采用上下射砂的方式砂型铸造，喷砂过程中砂的流动性好，喷砂填充均匀，压实后，砂型紧实度均匀，保证产品质量和合格率。

附图说明

图1为本实用新型上下射砂全自动砂型造型机的结构示意图。

图2为本实用新型上下射砂全自动砂型造型机的侧视结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、上储砂筒，3、下储砂筒，4、上储砂进砂口，5、上储砂进砂口开关装置，6、上送砂箱，7、下送砂箱，8、导柱，9、压实油缸,10、活塞杆，11、下储砂箱安装座，12、第一导向座，13、下储砂箱，14、下喷砂口，15、下喷砂板，16、下辅助箱，17、下辅助箱移动油缸，18、活塞杆，19、出料导向板，20、下砂箱，21、下砂箱安装座，22、第二导向座，23、连接板，24、下砂箱移动油缸，25、活塞杆，26、上储砂箱，27、上喷砂口，28、上喷砂板，29、上砂箱，30、上砂箱安装座，31、第三导向座，32、上砂箱移动油缸，33、活塞杆，34、上进气口，35、下进气口，36、上送砂箱进气口，37、下送砂箱进气孔，38、下储砂箱进气口，39、上储砂箱进气口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，上下射砂全自动砂型造型机，包括：机架1，设置在机架1上的造型喷砂装置、储砂装置和模具型板输送装置；所述储砂装置装置的结构包括：上储砂筒2和下储砂筒3，在所述上储砂筒2的上端设置有上储砂进砂口4和上储砂进砂口开关装置5，在所述上储砂筒2和下储砂筒3之间 连接有上送砂箱6，在所述下储砂筒3的下端连接有下送砂箱7；所述造型喷砂装置的结构包括：设置在机架1上的四根导柱8，在所述机架1的下端固定设置有压实油缸9，在所述压实油缸9的活塞杆10上连接有下储砂箱安装座11，所述下储砂箱安装座11的四个角分别通过第一导向座12滑动设置在导柱8上，在所述下储砂箱安装座11的上端连接有与下送砂箱7相互配合的下储砂箱13，在所述下储砂箱13上端的下喷砂口14内设置有下喷砂板15，在下喷砂板15的外侧设置有下辅助箱16，所述下辅助箱16底部与下辅助箱移动油缸17的活塞杆18相连接，所述下辅助箱移动油缸17固定设置在下储砂箱安装座11上，在所述下辅助箱16的上端一侧设置有出料导向板19，在所述下辅助箱16的上方设置有下砂箱20，所述下砂箱20固定设置在下砂箱安装座21上，所述下砂箱安装座21的四个角分别通过第二导向座22滑动设置在导柱8上，所述第二导向座22通过连接板23与下砂箱移动油缸24的活塞杆25相连接，所述下砂箱移动油缸24固定设置在导柱8外侧的机架1上端，在所述下砂箱20的上方设置有与所述上送砂箱6相连通的上储砂箱26，在所述上储砂箱26下端的上喷砂口27内设置有上喷砂板28，在所述上储砂箱26的外侧设置有上砂箱29，所述上砂箱29固定设置在上砂箱安装座30上，所述上砂箱安装座30的四个角分别通过第三导向座31滑动设置在导柱8上，在所述上砂箱安装座30的上端与上砂箱移动油缸32的活塞杆33相连接，所述上砂箱移动油缸32固定设置导柱8内侧的机架1上端。

使用时，通过液压站为本实用新型中的油缸提供液压油，气站为本实用新型中进气口提供气源。在实际使用过程中，本实用新型中采用的油缸驱动方式也可以采用其它驱动方式代替，如：气缸或气液混合驱动装置等。

上下射砂全自动砂型造型机的工作原理是：储砂：通过上储砂进砂口开关装置5将进砂口开启，砂通过上储砂进砂口4进入上储砂筒2、上送砂箱6、下储砂筒3和下送砂箱7中。模具进入：模具型板输送装置工作将砂型模具输送进入工作区。合箱：压实油缸9和下砂箱移动油缸24工作，推动下储砂箱安装座11，将下储砂箱安装座11、下储砂箱13和下辅助箱16同时向上移动与下砂箱20接触，然后继续向上移动，通过上砂箱移动油缸32带动上砂箱29向下移动，使下砂箱20带动砂型模具与上砂箱29进行合箱。

厚薄砂型调整：本实用新型可以根据产品高度调整砂型厚度，通过上砂箱移动油缸32带动上砂箱29和下砂箱移动油缸24带动下砂箱20工作，调整上砂箱29与下砂箱20之间距离，从而得到需要的砂型高度。

射砂：通过上储砂进砂口开关装置5将进砂口关闭，气体通过上储砂筒2上的上进气口34进入上储砂筒2内，通过通过下储砂筒3上的下进气口35进入下储砂筒3内，通过上送砂箱6上的上送砂箱进气口36进入上送砂箱6，通过下送砂箱6上的下送砂箱进气孔37进入下送砂箱7，通过下储砂箱13上的下储砂箱进气口38进入下储砂箱13，通过上储砂箱26上的上储砂箱进气口39进入下上储砂箱26，上储砂箱26与上送砂箱6相连通，压实油缸9向上移动时会带动 下储砂箱13与下送砂箱7相互连通，然后进行射砂、压实。压实油缸9工作，往上顶，顶到设置好的压力为止，(此时程序会记忆下当前位置)根据需求可以设置适合的压力，满足各种产品需要。模具型板退出：压实油缸9工作，带动下储砂箱13和下辅助箱16向下移动，下砂箱移动油缸24带动下砂箱20和砂型模具向下移动回到初始高度，模具型板输送装置工作将砂型模具拉回初始位置。脱模：压实油缸9工作，推动下储砂箱13和下辅助箱16向上移动，一直移动到(程序记忆记下的位置)，通过上砂箱移动油缸32带动上砂箱29向上移动，同时下砂箱移动油缸24带动下砂箱20往上移动到指定位置，压实油缸9带动下储砂箱13和下辅助箱16移动到最低点，使脱模后的砂型支撑在下喷砂板15上，完成脱模的动作。砂型推出：由推料装置将砂型通过下辅助箱16上的出料导板19推出本机。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。