一种钢材的下料工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢材的下料工艺，包括如下步骤：1）、制作样板下料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙；剪切的剪切面与轧制面应垂直，其斜度允许不得大于1：10，边棱上的堆积物，毛刺和凸凹不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm；2）、气割后的质量应达到如下指标；2.1）在厚度方向的偏斜差：钢板δ≤24mm，不超过2mm；δ>24mm，不超过2.5mm；2.2）表面不平度； 钢板δ≤24mm，不超过1mm；δ>24mm，不超过1.5mm； 2.3）局部咬边深度不超过3.5mm，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%；2.4）焊缝坡口可通过刨出、铲出、砂轮磨出、碳弧刨或气体切割，坡口制出后应清除毛刺，裂纹，熔渣及不平。本发明工序合理，制造成本低。
【专利说明】
一种钢材的下料工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种钢材的下料工艺。
【背景技术】
[0002]现有的钢材的下料工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的钢材的下料工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种钢材的下料工艺，包括如下步骤:
I)、制作样板下料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。1.4.2剪切的剪切面与轧制面应垂直，其斜度允许不得大于1:10，边棱上的堆积物，毛刺和凸凹不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于Imm (剪后需金加工的不在此限)。
2 )、气割后的质量应达到如下指标
2.1)在厚度方向的偏斜差:
钢板δ ^ 24mm,不超过2mm ； δ >24mm,不超过2.5mm。
2.2)表面不平度
钢板δ ^ 24mm,不超过1_ ; δ >24mm,不超过1.5mm。
[0005]2.3)局部咬边深度不超过3.5mm,咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
2.4)焊缝坡口可通过刨出、铲出、砂轮磨出、碳弧刨或气体切割，坡口制出后应清除毛刺，裂纹，熔渣及不平。
[0006]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种钢材的下料工艺，包括如下步骤:
I)、制作样板下料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。1.4.2剪切的剪切面与轧制面应垂直，其斜度允许不得大于1:10，边棱上的堆积物，毛刺和凸凹不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于Imm (剪后需金加工的不在此限)。
2 )、气割后的质量应达到如下指标
2.1)在厚度方向的偏斜差:
钢板δ ^ 24mm,不超过2mm ； δ >24mm,不超过2.5mm。
2.2)表面不平度钢板δ ^ 24mm,不超过1_ ; δ >24mm,不超过1.5mm。
[0008]2.3)局部咬边深度不超过3.5mm,咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
2.4)焊缝坡口可通过刨出、铲出、砂轮磨出、碳弧刨或气体切割，坡口制出后应清除毛刺，裂纹，熔渣及不平。
【主权项】
1.一种钢材的下料工艺，其特征是:包括如下步骤: . I)、制作样板下料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙；剪切的剪切面与轧制面应垂直，其斜度允许不得大于1:10，边棱上的堆积物，毛刺和凸凹不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm,刻痕不得大于Imm ； . 2 )、气割后的质量应达到如下指标 .2.1)在厚度方向的偏斜差: 钢板δ ^ 24mm,不超过2mm ； δ >24mm,不超过2.5mm ； . 2.2)表面不平度 钢板δ ^ 24mm,不超过1_ ; δ >24mm,不超过1.5mm ； . 2.3)局部咬边深度不超过3.5mm,咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20% ； . 2.4)焊缝坡口可通过刨出、铲出、砂轮磨出、碳弧刨或气体切割，坡口制出后应清除毛刺，裂纹，熔渣及不平。
【文档编号】B23P15/00GK105983827SQ201510048779
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆文力机械有限公司