一种锯床的压料机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于木工机械技术领域，涉及一种锯床的压料机构。
【背景技术】
[0002] 木工锯床是小型锯床，目前普通的锯床是锯盘固定在锯床上的一个确定的位置 上，再通过推动木板移动向锯盘实现切割，由于推动木板移动时会出现位置偏移，因此该种 锯床切割的精度不高。
[0003] 如中国实用新型专利申请（【申请号】201220191861.9)公开了 一种自动送料的木工 锯床，包含工作台、盘锯，所述盘锯设置在工作台上，其特征在于:所述工作台上设置有自动 送料装置;所述自动送料装置，包含转盘，所述转盘由电机驱动旋转;所述转盘的旋转方向 与进料方向相同，在锯盘上方设有保护装置，该保护装置可以防止木肩飞溅对工人造成伤 害，但是该保护装置的设置使得工件在切割时难以进行定位，导致加工精度差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锯床的压料机构，该 锯床的压料机构能够使锯床的加工精度更高，并能够及时的将碎肩清理，安全性更高。
[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种锯床的压料机构，锯床包括机架， 所述机架上水平固连有工作台板，所述机架还摆动连接有下料架，所述下料架和工作台板 均具有直边沿，其特征在于，所述下料架的直边沿和工作台板的直边沿相对并形成避让间 隙，所述工作台板的下侧沿避让间隙长度方向滑动连接有安装板，该安装板上转动连接有 锯盘，该锯盘的上部边沿穿过避让间隙，所述压料机构包括长条状的压料座，该压料座沿竖 直方向移动设置在机架上，且压料座的长度方向与避让间隙的长度方向相同，所述压料座 沿长度方向开设有吸尘腔，该吸尘腔与一气栗相连接，所述压料座的下侧面上沿长度方向 开设有与吸尘腔相连通的吸尘缺口，当压料座向下移动并抵压在工件上时，上述锯盘的上 部边沿穿过吸尘缺口并伸入吸尘腔内。
[0006] 工件为木板等，平铺在工作台板上侧面上，机架上还设有挡杆，根据尺寸需要调节 挡杆与锯盘之间的距离，将工件推至顶靠在挡杆上，压料座下降并抵压在工件上，然后锯盘 高速旋转，与此同时安装板沿着避让间隙移动，实现对工件的自动切割，而在锯盘前进过程 中，锯盘前方的工件未切割，即为一体，锯盘后方的工件已切割，即分离，由于锯盘的上部伸 入到压料座的吸尘腔内，即压料座能够同时抵压在锯盘两侧的工件上，因此在工件被切割 下来后仍然能够被压料座定位住，避免了被切割下来的工件部分出现颤动、移位等现象，提 高加工精度，进一步的，在锯盘的切割过程中会产生大量的碎肩，这些碎肩会在锯盘的作用 下向上高速打出，同样由于锯盘的上部伸入到吸尘腔内，同时气栗工作对吸尘腔进行抽气， 即吸尘腔内会产生向一端流动的气流，进一步的吸尘缺口会对工件进行吸气，即能够将切 割产生的碎肩及时的吸入吸尘腔内并带走，避免碎肩打出而造成安全隐患，安全性更高，整 个工作环境也更加清洁，当然在压料座与工件抵压后，锯盘的上部则完全位于压料座内部， 锯盘的其余部分则位于工作台板的下方，使得锯盘不会在工作台板的上方裸露，安全性更 尚。
[0007] 在上述的锯床的压料机构中，所述吸尘缺口与避让间隙相对，所述压料座的下侧 面为压料面，该压料面位于吸尘缺口一侧部分与工作台板相对，压料面位于吸尘缺口另一 侧部分与下料架相对。锯盘切割产生的碎肩会从避让间隙向上打出，与避让缺口相对的吸 尘缺口对碎肩的吸入效果更好，而压料面被吸尘缺口分成两部分，该两部分分别位于锯盘 的两侧，能够分别对工件主体以及切割下来的工件进行抵压定位，进而提高加工精度。
[0008] 在上述的锯床的压料机构中，所述吸尘缺口的宽度小于避让间隙的宽度，所述吸 尘缺口的内侧壁与吸尘腔的内侧壁平滑过渡。吸尘腔的宽度到吸尘缺口的宽度逐渐减小， 即增加对工件的抵压面积，同时吸尘缺口的宽度较小，因此产生的气流较大，避免碎肩在工 件上残留。
[0009] 在上述的锯床的压料机构中，所述机架具有两向上凸出工作台板的连接座，该两 连接座均竖直具有导向缺口，所述连接座上还固连有升降气缸，该升降气缸的活塞杆竖直 朝下并伸入导向缺口内，所述压料座的两端分别位于两导向缺口内，且压料座的两端分别 与两升降气缸的活塞杆相固连。连接座与机架一体结构，升降气缸固定在连接座内部，使结 构紧凑，两个升降气缸同步对压料座进行升降，使得压料座升降更加稳定。
[0010] 在上述的锯床的压料机构中，所述压料座的相对两外侧壁分别与导向缺口的相对 两内侧壁相贴靠。导向缺口的内侧壁对压料座起到导向限位作用，使得压料座的升降稳定。
[0011] 在上述的锯床的压料机构中，所述压料机构还包括吸尘管，所述吸尘腔的两端分 别贯穿压料座的两端端面，所述吸尘管的一端与气栗相连，另一端固连有连接盖板，所述连 接盖板固连在压料座的一端端部，且吸尘管与吸尘腔相连通。吸尘管通过连接盖板与压料 座相固连，吸尘腔的一端与吸尘管相连，另一端贯通，使得吸尘腔内的气体流动更加顺畅。
[0012] 在上述的锯床的压料机构中，所述下料架呈矩形框状，包括两长边杆，其中一根长 边杆的两端铰接在机架上，所述机架上设有能够驱动下料架往复摆动的驱动件，当下料架 向上摆动至最大角度位置时下料架的上侧面与工作台板的上侧面齐平。在锯盘的切割过程 中下料架保持水平，与工作台板一起对工件进行支撑定位，待锯盘切割完成后，被切割下来 的工件部分位于下料架上，通过驱动件使得下料架向下摆动，即下料架倾斜，被切割下来的 工件部分能够顺着下料架滑下，无需手动下料，操作更加方便，加工效率更高。
[0013] 在上述的锯床的压料机构中，所述驱动件包括两下料气缸，两所述下料气缸的缸 体端部均铰接在机架上，且两下料气缸沿避让间隙长度方向排列，所述下料气缸的活塞杆 向上倾斜，且活塞杆的端部与下料架相铰接。下料架通过两个下料气缸同步控制摆动，行程 更加稳定，同时在下料架水平时能够为下料架提供较大的支撑力；当然驱动件也可以采用 电机，即下料架上固连从动齿轮，而电机的输出轴上固连主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相 啮合，通过齿轮传动实现下料架的往复摆动。
[0014] 在上述的锯床的压料机构中，所述工作台板的下侧面上固连有两滑轨，该两滑轨 的长度方向与避让间隙的长度方向相同，所述安装板一侧固连有驱动电机，所述锯盘位于 安装板另一侧，且驱动电机的输出轴与锯盘相固连，所述安装板和驱动电机上均铰接有滚 轮，所述滚轮滚动连接在滑轨上。驱动电机的机壳端部和安装板上均铰接有两个滚轮，使驱 动电机和锯盘移动稳定，而驱动电机的移动则通过拉绳等驱动部件进行带动。
[0015] 与现有技术相比，本锯床的压料机构具有以下优点：
[0016] 1、由于锯盘的上部伸入到压料座的吸尘腔内，即压料座能够同时抵压在锯盘两侧 的工件上，因此在工件被切割下来后仍然能够被压料座定位住，避免了被切割下来的工件 部分出现颤动、移位等现象，提高加工精度。
[0017] 2、由于锯盘的上部伸入到吸尘腔内，同时气栗工作对吸尘腔进行抽气，即吸尘腔 内会产生向一端流动的气流，进一步的吸尘缺口会对工件进行吸气，即能够将切割产生的 碎肩及时的吸入吸尘腔内并带走，避免碎肩打出而造成安全隐患，安全性更高，整个工作环 境也更加清洁。
[0018] 3、由于吸尘腔的宽度到吸尘缺口的宽度逐渐减小，即增加对工件的抵压面积，同 时吸尘缺口的宽度较小，因此产生的气流较大，避免碎肩在工件上残留。
【附图说明】
[0019] 图1是锯床的立体结构示意图。
[0020]图2是锯床的俯视结构示意图。
[0021]图3是锯床的剖视结构示意图。
[0022]图4是锯床中锯头的正视结构示意图。
[0023] 图5是锯床中锯头的侧视结构示意图。
[0024] 图6是锯床中锯头的俯视结构示意图。
[0025]图7是图3中A部的结构示意图。
[0026]图8是压料座的剖视结构示意图。
[0027]图9是图3中B部的结构示意图。
[0028]图10是图3中C部的结构示意图。
[0029]图11是图3中D部的结构示意图。
[0030]图12是图2中A-A的剖视结构示意图。
[0031]图13是图12中E部的结构示意图。
[0032]图14是支架的剖视结构示意图。
[0033]图15是图14中F部的结构示意图。
[0034]图16是转盘的侧视结构示意图。
[0035]图17是转盘的正视结构示意图。
[0036] 图18是控制器与光传感器和行程控制电机的连接示意图。
[0037] 图中，1、机架；11、工作台板;12、下料架；121、长边杆;122、短支杆；