一种炼钢炉用下料管结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种炼钢炉，尤其是一种炼钢炉用下料管结构。
【背景技术】
[0002]在炼钢炉中，汇总料斗中的物料通过下料管的输送进入下料口，其中，下料管为与水平面呈20夹角倾斜设置的管道，其进料端和出料端在物料的冲击下磨损严重，既影响正常生产，又增加维护成本。在下料管上留有观察口，但是由于下料管倾斜夹角偏小，在观察烟道及下料口使用情况时留有死角，而且堵料时也不能彻底清理，这就是现有技术所存在的不足之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种炼钢炉用下料管结构，该下料管的使用寿命长，且在观察烟道及清理下料口时无死角。
[0004]本方案是通过如下技术措施来实现的:该炼钢炉用下料管结构包括下料管本体，所述下料管本体为三段式结构，它包括上部的垂直进料段、中部的倾斜输料段和下部的垂直下料段，且垂直进料段和垂直下料段的壁厚比倾斜输料段的壁厚大1_3_，所述倾斜输料段的中心线与水平面之间呈40° -50°的夹角，所述倾斜输料段的出口端与垂直下料段的中间部位连接，且垂直下料段的上端可拆卸固定连接有端盖。
[0005]在尽量控制成本的前提下，又可以提高垂直进料段和垂直下料段的耐磨性，优选上述垂直进料段和垂直下料段的壁厚比倾斜输料段的壁厚大2_。
[0006]上述倾斜输料段的中心线与水平面之间呈45°的夹角，此时，可以较好的观察烟道内的情况，保证不会留有观察死角。
[0007]上述下料管本体的外径为400_430cm。
[0008]上述下料管本体的外径为410cm或420cm。
[0009]上述下料管本体的轴向长度为18m。
[0010]上述端盖与垂直下料段上端的可拆卸固定连接为通过螺栓连接，其结构简单，拆卸方便。
[0011]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该炼钢炉用下料管结构中，下料管本体为三段式结构，它包括上部的垂直进料段、中部的倾斜输料段和下部的垂直下料段，且垂直进料段和垂直下料段的壁厚比倾斜输料段的壁厚大1-3_，一方面，垂直进料段和垂直下料段这种垂直设置的方式可以降低物料对其的磨损，同时，将垂直进料段和垂直下料段加厚设置可以增强两者的抗磨损能力，从而延长了下料管的使用寿命。所述倾斜输料段的中心线与水平面之间呈40° -50°的夹角，该夹角可以满足观察烟道的需要，无观察死角。倾斜输料段的出口端与垂直下料段的中间部位连接，且垂直下料段的上端可拆卸固定连接有端盖，下料口堵料时，可以打开端盖进行彻底的清理，不会留下清理死角。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图中，1-汇总料斗，2_垂直进料段，3_下料管本体，4_倾斜输料段，5-垂直下料段，6~端盖。
【具体实施方式】
[0014]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。
[0015]—种炼钢炉用下料管结构，如图所示，它包括下料管本体3，所述下料管本体3的外径为400-430cm，下料管本体3的外径为410cm或420cm，下料管本体3的轴向长度为18m。所述下料管本体3为三段式结构，它包括上部的垂直进料段2、中部的倾斜输料段4和下部的垂直下料段5，且垂直进料段2和垂直下料段5的壁厚比倾斜输料段4的壁厚大1-3_，优选垂直进料段2和垂直下料段5的壁厚比倾斜输料段4的壁厚大2mm。所述倾斜输料段4的中心线与水平面之间呈40° -50°的夹角，优选倾斜输料段4的中心线与水平面之间呈45°的夹角。
[0016]所述倾斜输料段4的出口端与垂直下料段5的中间部位(即两端之间的任一部位)连接，且垂直下料段5的上端可拆卸固定连接有端盖6，所述端盖6与垂直下料段5上端的可拆卸固定连接为通过螺栓连接。
[0017]汇总料斗I的物料经垂直进料段2、倾斜输料段4和垂直下料段5后进入下料口。由于垂直进料段2和垂直下料段5均为垂直设置，这样在进料和出料时，物料对两者的磨损会降低，而且垂直进料段2和垂直下料段5的壁厚加厚设置，进一步保证了垂直进料段2和垂直下料段5的耐磨性。如果下料口出现物料堵塞，可以打开端盖6进行彻底的清理。
[0018]本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述【具体实施方式】，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种炼钢炉用下料管结构，它包括下料管本体，其特征在于:所述下料管本体为三段式结构，它包括上部的垂直进料段、中部的倾斜输料段和下部的垂直下料段，且垂直进料段和垂直下料段的壁厚比倾斜输料段的壁厚大1-3_，所述倾斜输料段的中心线与水平面之间呈40° -50°的夹角；所述倾斜输料段的出口端与垂直下料段的中间部位连接，且垂直下料段的上端可拆卸固定连接有端盖。2.根据权利要求1所述的炼钢炉用下料管结构，其特征在于:所述垂直进料段和垂直下料段的壁厚比倾斜输料段的壁厚大2mm。3.根据权利要求2所述的炼钢炉用下料管结构，其特征在于:所述倾斜输料段的中心线与水平面之间呈45°的夹角。4.根据权利要求3所述的炼钢炉用下料管结构，其特征在于:所述下料管本体的外径为 400_430cm。5.根据权利要求4所述的炼钢炉用下料管结构，其特征在于:所述下料管本体的外径为 410cm 或 420cm。6.根据权利要求5所述的炼钢炉用下料管结构，其特征在于:所述下料管本体的轴向长度为18m。7.根据权利要求6所述的炼钢炉用下料管结构，其特征在于:所述端盖与垂直下料段上端的可拆卸固定连接为通过螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种炼钢炉用下料管结构，它包括下料管本体，所述下料管本体为三段式结构，它包括上部的垂直进料段、中部的倾斜输料段和下部的垂直下料段，且垂直进料段和垂直下料段的壁厚比倾斜输料段的壁厚大1-3mm，所述倾斜输料段的中心线与水平面之间呈40°-50°的夹角；所述倾斜输料段的出口端与垂直下料段的中间部位连接，且垂直下料段的上端可拆卸固定连接有端盖。该下料管的使用寿命长，且在观察烟道及清理下料口时无死角。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204944206
【申请号】CN201520751146
【发明人】王棣, 夏金客, 王举强, 张灵通
【申请人】山东西王特钢有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月26日