一种下料口导流结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种下料口导流结构。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机可以生产各种颜色的塑料片材，颜色通过在塑胶原料中添加相应的色母粒。现在色母粒的添加方式是在混色搅拌机中提前按比例配混(色母粒添加比例超过3%时通常采用此方法)；但当色母粒微量添加时(因为比例少，采用混色搅拌机会导致混色不均匀)是在挤出机下料口处加装侧边喂料机，侧边喂料的色母粒进入角度与挤出主料下料成90度角。因为单位时间内挤出机主料下料量比例超过97%，而从侧边喂入的色母粒单位时间内下料量比例只有3%以内，这样就经常造成因主料的连续下料而堵塞了色母粒的正常喂料，导致色母粒不能连续均匀的喂入挤出机，结果就是颜色配混不均匀，同一批材量产生色差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种使色母粒与主原料配混均匀和产品质量好的下料口导流结构。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]—种下料口导流结构，包括挤出室，所述挤出室包括构成腔室的左、右两个侧翼板和前、后两个侧翼板，以及设置在四个侧翼板顶部的顶部围边，所述挤出室顶部敞口为挤出机主下料口，主下料口的下方侧翼板上设有侧喂料进料口，所述主下料口中部设有带有夹角的金字顶形下料导流挡板，所述金字顶形下料导流挡板罩在侧喂料进料口的上方，即是侧喂料进料口在金字顶形下料导流挡板的夹角内，所述金字顶形下料导流挡板与左、右两个侧翼板之间形成两个侧翼下料口。侧喂料进料口上方金字顶形下料导流挡板的设置，一是使侧喂料进料口有了挡罩，二是使原有的一个主下料口形成了两个侧翼下料口，其具体地说，是金字顶形下料导流挡板有效地阻挡了主原料直接落入挤出机螺杆中，有效确保侧喂料机喂料嘴伸入侧喂料进料口内，使侧喂料机总是畅通无阻的将色母粒从侧喂料进料口添加到挤出机螺杆内的主原料中，而主原料从金字顶形下料导流挡板外侧落入挤出机螺杆中，色母粒与主原料分别各自进入挤出机螺杆，达到了混配均匀，颜色一致的目的，即是提高了色母粒微量添加时的颜色均匀度，提高了产品质量，有效避免产生颜色不良。
[0006]进一步地，所述金字顶形下料导流挡板的顶部与顶部围边连接。
[0007]进一步地，所述金字顶形下料导流挡板的宽度与主下料口的宽度相同。
[0008]进一步地，所述金字顶形下料导流板由两个相向倾斜设置形成夹角的左下料导流挡板和右下料导流挡板构成，左下料导流挡板和右下料导流挡板以侧喂料进料口为中心分别分布在侧喂料进料口的两侧，左下料导流挡板和右下料导流挡板分别与左、右两个侧翼板之间形成两个侧翼下料口。
[0009]进一步地，所述侧喂料进料口一侧的侧翼板上设有观察窗口，可以随时观察主原料与色母粒的入料状况。
[0010]进一步地，所述观察窗口为有机玻璃视窗，有机玻璃制成的观察窗口，观察视线好，而且不易破碎，安全性好。
[0011]进一步地，所述夹角为60度，使金字顶形下料导流挡板有效地阻挡了主原料直接落入挤出机螺杆中，有效确保侧喂料机喂料嘴伸入侧喂料进料口内，使侧喂料机总是畅通无阻的将色母粒从侧喂料进料口添加到挤出机螺杆内的主原料中，而主原料从金字顶形下料导流挡板外侧落入挤出机螺杆中，色母粒与主原料分别各自进入挤出机螺杆，达到了混配均匀，颜色一致的目的。
[0012]本实用新型下料口导流结构，具有如下的有益效果:
[0013]—方面，本实用新型下料口导流结构侧喂料进料口上方金字顶形下料导流挡板的设置，一是使侧喂料进料口有了挡罩，二是使原有的一个主下料口形成了两个侧翼下料口，其具体地说，是金字顶形下料导流挡板有效地阻挡了主原料直接落入挤出机螺杆中，有效确保侧喂料机喂料嘴伸入侧喂料进料口内，使侧喂料机总是畅通无阻的将色母粒从侧喂料进料口添加到挤出机螺杆内的主原料中，而主原料从金字顶形下料导流挡板外侧落入挤出机螺杆中，色母粒与主原料分别各自进入挤出机螺杆，达到了混配均匀，颜色一致的目的，即是提高了色母粒微量添加时的颜色均匀度，提高了产品质量，有效避免产生颜色不良。
[0014]另一方面，本实用新型下料口导流结构中观察窗口的设置，可以随时观察主原料与色母粒的入料状况，采用有机玻璃制成的观察窗口，观察视线好，而且不易破碎，安全性好。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型下料口导流结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0017]如图1所示，一种下料口导流结构，包括挤出室I，所述挤出室I包括构成腔室的左、右两个侧翼板6和前、后两个侧翼板6，以及设置在四个侧翼板6顶部的顶部围边4，所述挤出室I顶部敞口为挤出机主下料口，主下料口的下方侧翼板6上设有侧喂料进料口5，所述主下料口中部设有带有夹角的金字顶形下料导流挡板3，所述夹角为60度，所述金字顶形下料导流挡板3的宽度与主下料口的宽度相同，所述金字顶形下料导流挡板3的顶部与顶部围边4连接，所述金字顶形下料导流挡板3罩在侧喂料进料口 5的上方，即是侧喂料进料口 5在金字顶形下料导流挡板3的夹角内，所述金字顶形下料导流挡板3与左、右两个侧翼板6之间形成两个侧翼下料口 2。侧喂料进料口 5上方金字顶形下料导流挡板3的设置，一是使侧喂料进料口 5有了挡罩，二是使原有的一个主下料口形成了两个侧翼下料口 2，其具体地说，是金字顶形下料导流挡板3有效地阻挡了主原料直接落入挤出机螺杆中，有效确保侧喂料机喂料嘴伸入侧喂料进料口 5内，使侧喂料机总是畅通无阻的将色母粒从侧喂料进料口 5添加到挤出机螺杆内的主原料中，而主原料从金字顶形下料导流挡板3外侧落入挤出机螺杆中，这样保证了塑料片在生产过程中，色母粒总是按比例均匀地添加到原料中，色母粒与主原料分别各自进入挤出机螺杆，达到了混配均匀，颜色一致的目的，即是提高了色母粒微量添加时的颜色均匀度，提高了产品质量，有效避免产生颜色不良。
[0018]如图1所示，所述金字顶形下料导流挡板3由两个相向倾斜设置形成夹角的左下料导流挡板8和右下料导流挡板9构成，左下料导流挡板8和右下料导流挡板9以侧喂料进料口5为中心分别分布在侧喂料进料口 5的两侧，左下料导流挡板8和右下料导流挡板9分别与左、右两个侧翼板6之间形成两个侧翼下料口 2。
[0019]如图1所示，所述侧喂料进料口5—侧的侧翼板6上设有观察窗口 7，可以随时观察主原料与色母粒的入料状况。所述观察窗口 7为有机玻璃视窗，有机玻璃制成的观察窗口 7，观察视线好，而且不易破碎，安全性好。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型;但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种下料口导流结构，包括挤出室，所述挤出室包括构成腔室的左、右两个侧翼板和前、后两个侧翼板，以及设置在四个侧翼板顶部的顶部围边，所述挤出室顶部敞口为挤出机主下料口，主下料口的下方侧翼板上设有侧喂料进料口，其特征在于:所述主下料口中部设有带有夹角的金字顶形下料导流挡板，所述金字顶形下料导流挡板罩在侧喂料进料口的上方，所述金字顶形下料导流挡板与左、右两个侧翼板之间形成两个侧翼下料口。2.根据权利要求1所述的下料口导流结构，其特征在于:所述金字顶形下料导流挡板的顶部与顶部围边连接。3.根据权利要求2所述的下料口导流结构，其特征在于:所述金字顶形下料导流挡板的宽度与主下料口的宽度相同。4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的下料口导流结构，其特征在于:所述金字顶形下料导流板由两个相向倾斜设置形成夹角的左下料导流挡板和右下料导流挡板构成，左下料导流挡板和右下料导流挡板以侧喂料进料口为中心分别分布在侧喂料进料口的两侦U，左下料导流挡板和右下料导流挡板分别与左、右两个侧翼板之间形成两个侧翼下料口。5.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的下料口导流结构，其特征在于:所述侧喂料进料口 一侧的侧翼板上设有观察窗口。6.根据权利要求5所述的下料口导流结构，其特征在于:所述观察窗口为有机玻璃视窗。7.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的下料口导流结构，其特征在于:所述夹角为60度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种下料口导流结构，包括挤出室，所述挤出室包括构成腔室的左、右两个侧翼板和前、后两个侧翼板，以及设置在四个侧翼板顶部的顶部围边，所述挤出室顶部敞口为挤出机主下料口，主下料口的下方侧翼板上设有侧喂料进料口，所述主下料口中部设有带有夹角的金字顶形下料导流挡板，所述金字顶形下料导流挡板罩在侧喂料进料口的上方，所述金字顶形下料导流挡板与左、右两个侧翼板之间形成两个侧翼下料口。本实用新型下料口导流结构具有结构简单，有效解决了现有技术中色母粒不能连续均匀喂入挤出机造成颜色配混不均匀的问题，有效提升了色母粒微量添加时的颜色均匀度，提高了产品质量。
【IPC分类】B29C47/10
【公开号】CN205185258
【申请号】CN201520936946
【发明人】谢明星
【申请人】惠州市高盛达机械设备有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月23日